本实用新型涉及一种减振多向大变位大位移伸缩装置，用于桥的梁端与梁端之间、梁端与桥台之间，属于桥梁技术领域。
背景技术：
伸缩装置是桥梁的重要功能构件之一。通过在桥的梁端与梁端之间、梁端与桥台之间安装伸缩装置，可有效调节因车辆载荷、环境特征及桥梁建筑材料自身物理性能所引发的结构位移和联接。理想的伸缩装置应满足如下条件：充分满足外力作用下桥梁上部结构的位移；必须牢固可靠、经久耐用；能够抵抗机械磨损、碰撞；确保通车平稳、安全；防止雨水和垃圾渗入；安装便捷，容易检查维养。
传统的桥梁伸缩装置结构形式主要为模数式和简易梳齿板式，模数式伸缩装置主要以仿毛勒伸缩装置为主，通常设计为格栅结构，简易梳齿板是在日本伸缩装置的基础上简化的伸缩装置。伸缩缝处跳车、漏水、梳齿板变形或脱落已成为普遍现象，并且由于结构设计问题，传统的梳齿板伸缩装置无法真正的满足多向变位的要求，往往只能实现竖直方向的摆动，并不能适应桥梁水平向的转动。无论何种结构的伸缩装置，在使用过程中都存在明显的振动现象，易使伸缩装置的零部件发生破坏。另外，多向大变位与大位移功能在工程实际中已展现出较大需求，因此，发明一种能够解决以上问题的多向大变位大位移伸缩装置具有重要工程价值。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种减振多向大变位大位移伸缩装置。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种减振多向大变位大位移伸缩装置，包括活动梳齿板、活动端梁体、固定端梁体、固定梳齿板、弹性阻尼座和多向球形支承，所述活动梳齿板的固定段通过活动端锚筋固定安装在活动端梁体上，活动梳齿板的活动段通过其底部的若干弹性阻尼座和若干多向球形支承安装在活动端梁体的延长段上，所述固定梳齿板通过固定端锚筋固定安装在固定端梁体上。
上述技术方案的有益效果为：采用具备多向变位特点的多向球形支承，不仅能够适应桥梁伸缩装置在竖直方向的摆动，还能够适应桥梁伸缩装置在水平向的转动；采用弹性阻尼座，可吸收桥梁伸缩装置在使用过程中产生的振动能量，有效避免振动导致结构损坏，从而延长使用寿命；结构简单，安装拆卸都很便捷，容易检查维护；牢固可靠，经久耐用。
作为优选，所述弹性阻尼座和多向球形支承的顶部分别通过螺栓与活动梳齿板底部连接，弹性阻尼座和多向球形支承的底部分别通过螺栓与过渡钢板连接，过渡钢板直接焊接在活动端梁体上。
作为优选，所述弹性阻尼座有一个，所述多向球形支承有两个且沿梁体横向分别对称布置在弹性阻尼座两侧。
作为优选，所述多向球形支承包括支座上顶板、不锈钢板、上球面耐磨板、球冠衬板、下球面耐磨板和支座下底板，所述不锈钢板焊接于支座上顶板底部，所述上球面耐磨板布置在不锈钢板下方且二者之间为滑动接触从而实现桥梁伸缩装置活动端的滑动，所述上球面耐磨板粘接在球冠衬板顶面圆槽中，所述球冠衬板下方布置下球面耐磨板且二者之间为滑动接触，所述下球面耐磨板粘接在支座下底板的球槽中。进一步优选，在不锈钢板与支座下底板之间设置塑性材料制造的防尘围板，以防止灰尘等杂物进入，从而有效延长多向。也可以用盆式支座、板式支座等多向活动支承座替代多向球形支承座。
作为优选，所述弹性阻尼座包括整体硫化成型的顶座、弹性阻尼层和底座，所述顶座布置在弹性阻尼层上方，所述底座布置在弹性阻尼层下方，顶座与活动梳齿板底部连接时通过螺栓拉紧弹性阻尼层，使弹性阻尼层为伸缩装置活动端提供一个向下的预紧力，与弹性阻尼层的自身阻尼共同起到减振耗能的作用，在车辆行驶过程中减少齿板的振动，提高行车的舒适性和降低车辆噪音。弹性阻尼层允许发生扭转变形，并能提供给伸缩装置活动端一个复位力，从而使伸缩装置活动端能够转动并附有自复位的功能。进一步优选，所述底座和弹性阻尼层中间部位向上凸起进入顶座形成里外三层结构。
作为优选，所述活动梳齿板的固定段与活动段之间的连接缝设置橡胶垫并用鸟形密封胶条进行密封。
作为优选，所述活动端梁体与固定端梁体之间的伸缩缝用弧形密封胶条进行密封。
附图说明
图1、2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是本实用新型中的弹性阻尼座（在图1、2中标记为11）的结构示意图。
图4是本实用新型中的多向球形支承（在图1、2中标记为12）的结构示意图。
图中标记：1为橡胶垫，2为活动端锚筋，3为活动梳齿板，4为型钢，5为鸟形密封胶条，6为活动端梁体，7为弧形密封胶条，8为固定端梁体，9为固定梳齿板，10为固定端锚筋，11为弹性阻尼座，12为多向球形支承，13为过渡钢板，14为弹性阻尼层，15为顶座，16为底座，17为支座上顶板，18为防尘围板，19为支座下底板，20为球冠衬板，21为下球面耐磨板，22为上球面耐磨板，23为不锈钢板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
如图1、2所示，一种减振多向大变位大位移伸缩装置，包括活动梳齿板3、活动端梁体6、固定端梁体8、固定梳齿板9、弹性阻尼座11和多向球形支承12，所述活动梳齿板3的固定段通过活动端锚筋2固定安装在活动端梁体6上，活动梳齿板3的活动段通过其底部的若干弹性阻尼座11和若干多向球形支承12安装在活动端梁体6的延长段上，所述固定梳齿板9通过固定端锚筋10固定安装在固定端梁体8上。所述弹性阻尼座11和多向球形支承12的顶部分别通过螺栓与活动梳齿板3底部连接，弹性阻尼座11和多向球形支承12的底部分别通过螺栓与过渡钢板13连接，过渡钢板13直接焊接在活动端梁体6上。所述弹性阻尼座11有一个，所述多向球形支承12有两个且沿梁体横向分别对称布置在弹性阻尼座11两侧。所述活动梳齿板3的固定段与活动段之间的连接缝设置橡胶垫1并用鸟形密封胶条5进行密封。所述活动端梁体6与固定端梁体8之间的伸缩缝用弧形密封胶条7进行密封。
如图4所示，所述多向球形支承12包括支座上顶板17、不锈钢板23、上球面耐磨板22、球冠衬板20、下球面耐磨板21和支座下底板19，所述不锈钢板23焊接于支座上顶板17底部，所述上球面耐磨板22布置在不锈钢板23下方且二者之间为滑动接触，所述上球面耐磨板22粘接在球冠衬板20顶面圆槽中，所述球冠衬板20下方布置下球面耐磨板21且二者之间为滑动接触，所述下球面耐磨板21粘接在支座下底板19的球槽中。在不锈钢板23与支座下底板19之间设置塑性材料制造的防尘围板18。
如图3所示，所述弹性阻尼座11包括整体硫化成型的顶座15、弹性阻尼层14和底座16，所述顶座15布置在弹性阻尼层14上方，所述底座16布置在弹性阻尼层14下方，顶座15与活动梳齿板3底部连接时通过螺栓拉紧弹性阻尼层14。所述底座5和弹性阻尼层3中间部位向上凸起进入顶座4形成里外三层结构。