一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置的制作方法

本实用新型涉及位移测量技术领域，尤其是涉及桥梁预应力张拉施工质量检测中的张拉位移检测。

背景技术：

道桥施工中，桥梁构件普遍采用预应力设计，准确的遵循设计要求施加预应力成为桥梁施工中重要的环节。在进行张拉施工操作时，要对张拉力和预应力钢束的张拉位移进行合理有效地控制。通过测量张拉位移与理论计算伸长量相校核，来判断预应力束全长平均应力的分布情况，加强对预应力施加的控制。传统方法中张拉位移的获取方法是通过直尺人工测量。人工操作的介入，在读取速度和精度上均无法保证，从而导致桥梁张拉施工中的有效预应力难以满足设计要求。近年来，随着计算机测控技术的快速发展，传感器等电子器件被运用于桥梁施工过程中。位移传感器取代直尺，电子数字化自动记录张拉位移取代人工读数。现阶段，桥梁张拉施工及检测领域已经存在了一些带有位移传感器的张拉千斤顶，普遍采用的方法是直接将位移传感器焊接于千斤顶顶身之上，位移传感器裸露。这样的设计在实际施工过程将至少导致以下问题：1、位移传感器频繁损坏。钢束的挤压及磕碰将导致位移传感器内部元器件的弯折和断裂；同时，在张拉过程中张拉千斤顶的后部顶身与前部支承座会发生相对的旋转，使得位移传感器本身发生弯折和断裂；2、位移传感器更换难度大。通过焊接固定位移传感器时的高温将对千斤顶内部造成影响；位移传感器一旦出问题，更换将为困难。

因此，一套测量精度高，安装灵活简便，耐磕碰，可更换性强的千斤顶张拉位移测量装置对现阶段的桥梁预应力张拉施及工检测工作具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置，该装置与前卡式张拉千斤顶配合使用运用于桥梁预应力施工及检测过程中准确获取应力筋张伸长位移值，给予桥梁预应力张拉施工一种有效的质量评估指标。

本实用新型的技术方案为：一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置，其特征在于：张拉位移测量装置包括M6手拧螺丝，限位板，中空防护外管，航插旋盖，多功能固定环，中空橡胶管，中空伸缩内管，双通螺丝，位移传感器，M3螺帽，内部信号线，航空插座，外部信号线，固定箍片十四个组件；与该装置必要搭配部件还有千卡式张拉千斤顶，混凝土构件。所述千卡式张拉千斤顶包括顶身，M6螺孔，M6螺丝，穿心套，支承座，限位凹槽；所述混凝土构件包括浇筑混凝土，波纹管，工作锚，工作锚夹片，预应力钢绞线。所述位移传感器伸长端一侧为M3螺杆与双通螺丝的M3螺纹孔端连接，双通螺丝与中空伸缩内管连接，位移传感器整体被置于中空伸缩内管之中；所述双通螺丝的M6螺纹孔端与M6手拧螺丝连接，双通螺丝与M6手拧螺丝间还夹持有限位板；所述中空伸缩内管被置于中空橡胶管之中；所述中空防护外管内一侧旋有多功能固定环，位移传感器固定端M3螺杆穿过多功能固定环中心开孔，通过M3螺帽紧固，位移传感器固定端的内部信号线通过多功能固定环边侧M2开孔引出；多功能固定环外侧的航插旋盖旋于中空防护外管的端头位置；内部信号线焊接于航空插座之上，航空插座安装于航插旋盖内的开孔处，外部信号线与航空插座连接将信号向外传输；所述中空橡胶管被置于中空防护外管之中；所述固定箍片为圆弧形，弧外侧中心位置与中空防护外管焊接在一起。

所述张拉位移测量装置中的M6手拧螺丝，限位板，中空防护外管，航插旋盖，多功能固定环，中空伸缩内管，双通螺丝，M3螺帽，固定箍片均由不锈钢材料制成。

所述双通螺丝螺杆内含M3螺纹孔，螺帽内含M6螺纹孔。

所述中空防护外管和中空伸缩内管内壁均含有螺纹，中空防护外管内壁螺纹与中空伸缩内管内壁螺纹在本实用新型安装视角上处于相异侧位置。

所述中空橡胶管的内壁直径比中空伸缩内管的外壁直径大3mm。

所述中空防护外管的内壁直径比中空橡胶管的外壁直径大1mm。

所述多功能固定环中心位置含M3开孔，除中心开孔外还存在另外两个对称分布的边侧M2开孔。

所述固定箍片有两个，形状、大小和开孔均一致，固定箍片两端各开有一个呈垂直分布的圆角矩形开孔，一个开孔的长边与固定箍片长边平行，另一个开孔的长边与固定箍片长边垂直。所述两个固定箍片被平行焊接于中空防护外管外侧，焊接后的两个固定箍片同侧的开孔矩形长边方向不同。

所述固定箍片通过四个M6螺丝与千卡式张拉千斤顶的顶身中的四个M6螺孔紧固。

所述限位板底侧开有圆弧缺陷，限位板中间位置还开有与底侧圆弧同圆心的圆角弧形开孔，或中心长轴线与底侧圆弧法向量相同的圆角矩形开孔。

所述限位板嵌入在支承座中的限位凹槽之中。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用电子式位移传感器能够实时自动获取应力筋张拉伸长位移值，避免人工记录的繁琐操作及人工读数误差的引入；可分离式位移测量装置，安装拆卸简单，零配件更换灵活简便；在预应力张拉施工过程中，位移测量装置的限位板可跟随前卡式张拉千斤顶发生自适应的旋转，补偿由于前卡式张拉千斤顶顶身与支承座发生的相对旋转，避免对位移测量装置的挤压和弯折影响。

附图说明

图1是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置应用场景示意图；

图2是与本实用新型搭配使用的前卡式张拉千斤顶示意图；

图3是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置示意图；

图4是本实用新型的应用对象示意图；

图5是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的手拧螺丝示意图；

图6是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的限位板示意图；

图7是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的防护外管组合示意图；

图8是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的伸缩内管组合示意图；

图9是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的固定环示意图。

图中：

1-千卡式张拉千斤顶，101-顶身，1011-M6螺孔，1012-M6螺丝，102-穿心套，103-支承座，1031-限位凹槽；2-张拉位移测量装置，201-M6手拧螺丝，202-限位板，2021-弧形开孔，2022-竖型开孔，203-防护外管组合，2031-中空防护外管，2031-航插旋盖，2031-多功能固定环，204-中空橡胶管，205-伸缩内管组合，2051-中空伸缩内管，2052-双通螺丝，206-位移传感器，2061-M3螺帽，2062-内部信号线，207-航空插座，208-外部信号线，209-固定箍片；3-混凝土构件，301-浇筑混凝土，302-波纹管，303-工作锚，304-工作锚夹片，305-预应力钢绞线。

具体实施方式

附图1至附图9显示了本实用新型的一种具体实施方式。其中，附图1是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置应用场景示意图；附图2是与本实用新型搭配使用的前卡式张拉千斤顶示意图；附图3是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置示意图；附图4是本实用新型的应用对象示意图；附图5是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的手拧螺丝示意图；附图6是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的限位板示意图；附图7是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的防护外管组合示意图；附图8是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的伸缩内管组合示意图；附图9是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置中的固定环示意图。

本实施例是一种用于前卡式张拉千斤顶的张拉位移测量装置，见附图1至附图9所示，在实际预应力张拉施工及张拉质量检测中，将张拉位移测量装置2的各零配件安装完毕后，通过M6螺丝1012将固定箍片209紧固于千卡式张拉千斤顶1的顶身101之上；限位板202安装于支承座103的限位凹槽1031之中；M6手拧螺丝201穿过限位板202的弧形开孔2021或竖型开孔2022与双通螺丝2052连接；如附图1所示，预应力钢绞线305在工作锚303和工作锚夹片304的夹持作用下只能往外拉伸无法往回缩进，张拉位移测量装置2与千前卡式张拉斤顶1配套使用，外露的预应力钢绞线305穿过千前卡式张拉斤顶1的穿心套102，千前卡式张拉斤顶1内部器件在液压作用下向外伸长带动预应力钢绞线305发生位移变化；张拉位移测量装置2内的位移传感器206在限位板202的带动下同时记录位移变化值，从而记录下预应力张拉过程中的预应力钢绞线305伸长位移值。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。