一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置的制作方法

本实用新型属于桥梁预应力孔道压浆辅助装置技术领域，特别是涉及一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置。

背景技术：

预应力孔道压浆通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭；加大压力至0.5-0.7兆帕，持续2-5分钟后结束。

孔道压浆前要进行桥梁预应力张拉，桥梁预应力张拉完成后，在48小时内要进行孔道压浆，孔道压浆采用的是真空压浆。压浆前保持真空-0.06到-0.08MPa压力1分钟，压浆后保持0.5MPa到0.6MPa压力3min，无漏水、漏浆现象；而锚具与锚下垫板之间，锚具与钢绞线和夹片之间存在空隙，用水泥砂浆封堵需要等混凝土凝固并具有一定的强度，而且很难保证密实度，容易漏水、漏浆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置，通过钢筒、压紧装置、密封塞、密封圆环、橡胶垫和密封垫圈的配合使用，解决了现有的桥梁预应力孔道压浆时，封堵难以保证压力、时间长和漏水、漏浆的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置，包括钢筒，所述钢筒内壁顶部固定有压紧装置，所述压紧装置的底端固定有密封塞，所述密封塞周侧面套设有密封圆环，所述密封塞底部固定有橡胶垫，所述钢筒底部端面固定有密封垫圈；

所述钢筒的顶部螺纹连接有固定板，所述固定板一表面间隙配合有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆一端螺纹连接有螺母；

所述压紧装置包括弹簧套，所述弹簧套的顶端与钢筒内壁顶部固定连接，所述弹簧套内壁顶部固定有弹簧，所述弹簧底端固定有支撑柱，所述支撑柱远离弹簧的一端贯穿弹簧套且与密封塞的顶部固定连接。

进一步地，所述螺纹杆远离固定板的一端螺纹连接有锚下垫板，所述锚下垫板顶部设置有锚具。

进一步地，所述固定板为“十”字形结构，所述螺纹杆沿固定板的中心线均匀对称布置，所述螺母为六角螺母。

进一步地，所述固定板底部固定有螺纹柱，所述螺纹柱与钢筒顶部的螺纹槽螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置，通过钢筒、压紧装置、密封塞、密封圆环、橡胶垫和密封垫圈的配合使用，桥梁预应力孔道压浆时，封堵压力稳定、时间长，避免了漏水、漏浆情况的的出现，提高了压浆质量。

2、本实用新型一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置，通过固定板、螺纹杆和锚下垫板的配合使用，使得钢筒固定时受力均匀，密封效果好，通过压紧装置避免过度拧紧螺母损坏该装置和锚具。

3、本实用新型一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置，通过螺纹柱、螺纹槽、钢筒和固定板的作用，便于拆卸，可重复使用，操作方便，便于移动位置。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的使用示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型压紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为本实用新型固定板、钢筒相配合的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钢筒，2-压紧装置，201-弹簧套，202-弹簧，203-支撑柱，3-密封塞，4-密封圆环，5-橡胶垫，6-密封垫圈，7-固定板，8-螺纹杆，9-螺母，10-锚下垫板，11-锚具，12-螺纹柱，13-螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种箱梁预应力孔道压浆用孔道封堵装置，包括钢筒1，钢筒1的内径与锚具11的外径性配合，钢筒1内壁顶部固定有压紧装置2，压紧装置2的底端固定有密封塞3，密封塞3周侧面套设有密封圆环4，密封塞3底部固定有橡胶垫5，钢筒1底部端面固定有密封垫圈6；

钢筒1的顶部螺纹连接有固定板7，固定板7一表面间隙配合有四个螺纹杆8，四个螺纹杆8一端螺纹连接有螺母9；

压紧装置2包括弹簧套201，弹簧套201的顶端与钢筒1内壁顶部固定连接，弹簧套201内壁顶部固定有弹簧202，弹簧202底端固定有支撑柱203，支撑柱203远离弹簧202的一端贯穿弹簧套201且与密封塞3的顶部固定连接。

其中如图3，螺纹杆8远离固定板7的一端螺纹连接有锚下垫板10，锚下垫板10顶部设置有锚具11。

其中如图2，固定板7为“十”字形结构，螺纹杆8沿固定板7的中心线均匀对称布置，螺母9为六角螺母。

其中如图7，固定板7底部固定有螺纹柱12，螺纹柱12与钢筒1顶部的螺纹槽13螺纹连接。

本实施例的一个具体应用为：使用时，如图3所示，把锚具11套在钢筒1内，四根螺纹杆8一端拧固在锚下垫板10上，固定板7套在四根螺纹杆8上，钢筒1通过螺纹槽13与螺纹柱12螺纹连接，使得钢筒1与固定板7固定在一起，通过拧螺纹杆8上的四个螺帽9使得钢筒1内部的橡胶垫5与锚具11紧密贴合，密封塞3上的密封圆环4与钢筒1内壁紧密贴合，实现对锚具11与夹板的密封，通过密封垫圈6密封钢筒1与锚下垫板10之间的空隙，达到封堵作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。