一种新型再生沥青混合料搅拌设备的制作方法

本实用新型属于沥青再生回收技术领域，具体涉及一种新型再生沥青混合料搅拌设备。

背景技术：

随着中国公路沥青路面大修期的到来，国家大力推广再生沥青混合料在工程中的应用。针对不同的公路工程施工方案，沥青混合料再生的工艺方法各异，造成了相关的再生设备门类繁多。沥青混合料厂伴热再生设备由于生产的再生混合料质量高、适应性强而被广泛应用。按生产工艺，沥青混合料厂拌热再生设备分为连续式和间歇式两种。受中国骨料规格因素的影响，中国使用的沥青混合料搅拌设备主要以间歇式为主。

目前，间歇式沥青混合料厂拌热再生技术添加再生回收料的工艺，是将再生回收料和新骨料分别在干燥筒中各自加温，原生骨料导入振动筛筛分以确保混合料一定的级配，再生回收料由于表面都裹覆有沥青，经加温后，无法筛分，因此再生回收料计量后直接投放于搅拌器，经过搅拌、添加粉料和沥青，形成符合公路施工标准的混合料。但是，这种再生沥青混合料的级配方式存在精度低、再生回收料添加比例小的缺陷。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型再生沥青混合料搅拌设备，它既能够提高再生混合料的级配精度，又能够提高再生回收料的添加比例。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型再生沥青混合料搅拌设备，包括原生骨料供给装置、再生回收料供给装置、再生混合料干燥滚筒、热骨料提升机、热骨料振动筛分机、热骨料暂存仓、热骨料计量仓和搅拌器，所述原生骨料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的原生料进料口，所述再生回收料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的再生料进料口，所述再生混合料干燥滚筒的混合料出料口经热骨料提升机连接至热骨料振动筛分机的进料口，所述热骨料振动筛分机的各个出料口分别连接至热骨料暂存仓的进料口，所述热骨料暂存仓的出料口连接至热骨料计量仓的进料口，所述热骨料计量仓的出料口连接至搅拌器的进料口。

进一步地，所述再生混合料干燥滚筒包括机架、固定安装在机架上的拖轮装置、可转动地安装在拖轮装置上的倾斜筒体以及位于倾斜筒体较低端的燃烧器，所述倾斜筒体的较高端设置有用于送入原生骨料的第一进料口，所述倾斜筒体靠近较低端的侧壁设置有用于送入再生回收料的第二进料口，所述第二进料口和第一进料口之间形成原生料加热区域，所述倾斜筒体的较低端侧壁设置有用于送出混合料的出料口，所述出料口和第二进料口之间形成混合料裹附区域，所述燃烧器的喷火端连接有使明火避让开再生回收料的加长风筒。

进一步地，所述倾斜筒体在第一进料口处设置有导料叶片，所述导料叶片位于倾斜筒体的内壁上；所述倾斜筒体位于原生料加热区域的内壁沿原生骨料输送方向依次设置有提料叶片和含料叶片；所述倾斜筒体在第二进料口处设置有进料叶片，所述进料叶片位于倾斜筒体的外壁上；述倾斜筒体位于混合料裹附区域的内壁设置有混料叶片；所述倾斜筒体在出料口处设置有卸料叶片，所述卸料叶片位于倾斜筒体的外壁上。

进一步地，所述倾斜筒体的外壁上设置有两个分别位于进料叶片两旁侧的环形板，所述环形板与进料叶片的对应旁侧固定连接，所述环形板上设置有与第二进料口相连通的侧向缺口，所述环形板在侧向缺口处设置有朝向外旁侧的刮料导板。

进一步地，所述混料叶片包括水平固定片、多个第一倾斜叶片、多个第二倾斜叶片、第一水平螺旋轴和第二水平螺旋轴，所述水平固定片设置在倾斜筒体的内壁上，所述第一倾斜叶片和第二倾斜叶片交错设置在水平固定片的两侧，所述第一倾斜叶片的一端固定在水平固定片上，所述第一倾斜叶片的另一端固定在第一水平螺旋轴上，所述第二倾斜叶片的一端固定在水平固定片上，所述第二倾斜叶片的另一端固定在第二水平螺旋轴上。

进一步地，所述机架上还固定安装有原生料进料箱、再生料进料箱和混合料出料箱，所述原生料进料箱与倾斜筒体的较高端相对接且倾斜筒体能够相对原生料进料箱转动，所述原生料进料箱设有与倾斜筒体第一进料口相连通的原生料进口和烟气出口，所述再生料进料箱套设在倾斜筒体的第二进料口处且倾斜筒体能够相对再生料进料箱转动，所述再生料进料箱设有与倾斜筒体第二进料口相连通的再生料进口，所述混合料出料箱套设在倾斜筒体的出料口处且倾斜筒体能够相对混合料出料箱转动，所述混合料出料箱设有与倾斜筒体出料口相连通的混合料出口。

进一步地，所述倾斜筒体在第二进料口处的内壁设置有锥形筒，所述锥形筒的较大端固定于倾斜筒体的内壁上，所述锥形筒的较小端朝向倾斜筒体的较低端，所述加长风筒伸入锥形筒内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该设备设计新颖、结构简单、成本较低且操作简便，通过再生混合料干燥滚筒使原生骨料与再生回收料在不接触明火的情况下充分进行热交换，进而使原生骨料充分裹附再生回收料，裹附后的热混合料直接进入筛分机，在经过振动筛时不会粘附在筛网上，实现了各种骨料能够在筛网上彻底分离，极大程度地提高了混合料的级配精度，确保产出具有严格级配的合格再生沥青混合料，同时提高了再生回收料的添加比例，可实现再生回收料占再生回收料与原生骨料的混合料中所占重量百分比20%~35%，有效地提高了再生回收料的回收利用率，进一步降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的再生混合料干燥滚筒前视立体图。

图3为本实用新型实施例的再生混合料干燥滚筒后视立体图。

图4为本实用新型实施例的再生混合料干燥滚筒内部剖视图。

图5为本实用新型实施例的倾斜筒体结构示意图。

图6为本实用新型实施例的倾斜筒体局部放大图。

图7为本实用新型实施例的倾斜筒体内部剖视图。

图8为本实用新型实施例的混料叶片结构示意图。

图中标记：100、再生混合料干燥滚筒；100、干燥滚筒；110、机架；120、拖轮装置；130、倾斜筒体；131、第一进料口；132、第二进料口；1321、环形板；1322、侧向缺口；1323、刮料导板；133、出料口；134、导料叶片；135、提料叶片；136、含料叶片；137、进料叶片；138、混料叶片；1381、水平固定片；1382、第一倾斜叶片；1383、第二倾斜叶片；1384、第一水平螺旋轴；1385、第二水平螺旋轴；139、卸料叶片；140、燃烧器；141、加长风筒；150、原生料进料箱；151、原生料进口；152、烟气出口；160、再生料进料箱；161、再生料进口；170、混合料出料箱；171、混合料出口；180、锥形筒；200、原生骨料供给装置；210、原生料仓；220、原生料皮带输送机；300、再生回收料供给装置；310、再生料仓；320、再生料皮带输送机；330、再生料螺旋输送机；400、热骨料提升机；500、热骨料振动筛分机；600、热骨料暂存仓；700、热骨料计量仓；800、搅拌器。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种新型再生沥青混合料搅拌设备，包括原生骨料供给装置200、再生回收料供给装置300、再生混合料干燥滚筒100、热骨料提升机400、热骨料振动筛分机500、热骨料暂存仓600、热骨料计量仓700和搅拌器800，所述原生骨料供给装置200的出料口连接至再生混合料干燥滚筒100的原生料进料口，所述再生回收料供给装置300的出料口连接至再生混合料干燥滚筒100的再生料进料口，所述再生混合料干燥滚筒100的混合料出料口经热骨料提升机400连接至热骨料振动筛分机500的进料口，所述热骨料振动筛分机500的各个出料口分别连接至热骨料暂存仓600的进料口，所述热骨料暂存仓600的出料口连接至热骨料计量仓700的进料口，所述热骨料计量仓700的出料口连接至搅拌器800的进料口。

在本实施例中，所述原生骨料供给装置200包含原生料仓210和原生料皮带输送机220，所述原生料仓210用于存放原生骨料，所述原生料皮带输送机220的进料端位于原生料仓210底部的下料口，所述原生料皮带输送机220的出料端位于再生混合料干燥滚筒100的原生料进口上方。所述再生回收料供给装置300包含再生料仓310、再生料皮带输送机320和再生料螺旋输送机330，所述再生料仓310用于存放再生回收料，所述再生皮带输送机的进料端位于再生料仓310底部的下料口，所述再生料皮带输送机320的出料端位于再生料螺旋输送机330的进料口上方，所述再生料螺旋输送机330的出料口位于再生混合料干燥滚筒100的再生料进口上方。

在本实施例中，如图2~8所示，所述再生混合料干燥滚筒100包括机架110、固定安装在机架110上的拖轮装置120、可转动地安装在拖轮装置120上的倾斜筒体130以及位于倾斜筒体130较低端的燃烧器140，所述倾斜筒体130的较高端设置有用于送入原生骨料的第一进料口131，所述倾斜筒体130靠近较低端的侧壁设置有用于送入再生回收料的第二进料口132，所述第二进料口132和第一进料口131之间形成原生料加热区域，所述倾斜筒体130的较低端侧壁设置有用于送出混合料的出料口133，所述出料口133和第二进料口132之间形成混合料裹附区域，所述燃烧器140的喷火端连接有使明火避让开再生回收料的加长风筒141。

在本实施例中，请参阅图4至图7，所述倾斜筒体130在第一进料口131处设置有导料叶片134，所述导料叶片134位于倾斜筒体130的内壁上，所述导料叶片134呈螺旋状；所述倾斜筒体130位于原生料加热区域的内壁沿原生骨料输送方向依次设置有提料叶片135和含料叶片136，所述提料叶片135和含料叶片136均具有开口的带料槽，以携带原生骨料上升后跌落；所述倾斜筒体130在第二进料口132处设置有呈环形分布的进料叶片137，所述进料叶片137位于倾斜筒体130的外壁上，任意相邻两个进料叶片137之间都设有第二进料口132；所述倾斜筒体130位于混合料裹附区域的内壁设置有混料叶片138；所述倾斜筒体130在出料口133处设置有呈环形分布的卸料叶片139，所述卸料叶片139位于倾斜筒体130的外壁上，任意相邻两个卸料叶片139之间都设有出料口133。

在本实施例中，请参阅图6，所述倾斜筒体130的外壁上设置有两个分别位于进料叶片137两旁侧的环形板1321，所述环形板1321与进料叶片137的对应旁侧固定连接，所述环形板1321上设置有与第二进料口132相连通的侧向缺口1322，所述环形板1321在侧向缺口1322处设置有朝向外旁侧的刮料导板1323，以将粘附在再生料进料箱内侧壁上的再生回收料刮下，并送入第二进料口132内，实现自清洁功能。

在本实施例中，请参阅图8，所述混料叶片138包括水平固定片1381、多个第一倾斜叶片1382、多个第二倾斜叶片1383、第一水平螺旋轴1384和第二水平螺旋轴1385，所述水平固定片1381设置在倾斜筒体130的内壁上，所述第一倾斜叶片1382和第二倾斜叶片1383交错设置在水平固定片1381的两侧，所述第一倾斜叶片1382的一端固定在水平固定片1381上，所述第一倾斜叶片1382的另一端固定在第一水平螺旋轴1384上，所述第二倾斜叶片1383的一端固定在水平固定片1381上，所述第二倾斜叶片1383的另一端固定在第二水平螺旋轴1385上。

在本实施例中，请参阅图2至图4，所述机架110上还固定安装有原生料进料箱150、再生料进料箱160和混合料出料箱170，所述原生料进料箱150与倾斜筒体130的较高端相对接且倾斜筒体130能够相对原生料进料箱150转动，所述原生料进料箱150设有与倾斜筒体130第一进料口131相连通的原生料进口151和烟气出口152，所述再生料进料箱160套设在倾斜筒体130的第二进料口132处且倾斜筒体130能够相对再生料进料箱160转动，所述再生料进料箱160设有与倾斜筒体130第二进料口132相连通的再生料进口161，所述混合料出料箱170套设在倾斜筒体130的出料口133处且倾斜筒体130能够相对混合料出料箱170转动。通过拖轮装置120支撑并驱动倾斜筒体130相对原生料进料箱150、再生料进料箱160和混合料出料箱170旋转，所述混合料出料箱170设有与倾斜筒体130出料口133相连通的混合料出口171。其中，所述烟气出口152位于原生料进料箱150的顶部，可通过除尘管道连接至除尘装置（如布袋除尘器），烟气经净化达标后排放到大气。

在本实施例中，请参阅图2和图4，所述燃烧器140固定安装在混合料出料箱170上，但并不局限于此，当然燃烧器140也可以通过支架固定安装在机架110上。请参阅图3至图6，为了使原生骨料和再生回收料快速地进入混合料裹附区域，所述倾斜筒体130在第二进料口132处的内壁设置有锥形筒180，所述锥形筒180的较大端固定于倾斜筒体130的内壁上，所述锥形筒180的较小端朝向倾斜筒体130的较低端，所述加长风筒141伸入锥形筒180内；其中，所述加长风筒141避让开第二进料口132。

该再生混合料干燥滚筒100的工作原理如下：原生骨料通过原生料进料箱150进入倾斜筒体130内，在倾斜筒体130旋转和导料叶片134的作用下进入原生料加热区域；原生骨料在倾斜筒体130旋转及提料叶片135和含料叶片136的作用下被提升、跌落，进而与燃烧器140产生的高温烟气进行充分的热交换，形成高温的原生骨料，并向第二进料口132移动；再生回收料通过再生料进料箱160进入倾斜筒体130内，并与原生骨料在倾斜筒体130旋转及进料叶片137和锥形筒180的作用下进入混合料裹附区域，原生骨料和再生回收料在倾斜筒体130旋转和混料叶片138的作用下进行往复混合，再生回收料由于原生骨料充分的高温热传递而软化，进而使原生骨料充分裹附再生回收料所含沥青，形成热的混合料；混合料通过混合料出料箱170排出，以供后面的工序进行筛分、级配和搅拌。

该再生混合料干燥滚筒100的优点如下：（1）采用单层结构的干燥滚筒，结构简单，成本较低，操作简便；（2）通过加长风筒141直接将燃烧器140产生的高温烟气通向原生料加热区域，既使原生骨料与高温烟气对流加热，又使再生回收料远离明火，避免再生回收料老化；（3）干燥滚筒具有使原生骨料和再生回收料往复运动的混料叶片138，混料叶片138在倾斜筒体130旋转时具有混拌功能，能够连续给料，原生骨料与再生回收料在不接触明火的情况下充分进行热交换，使原生骨料与再生回收料充分裹附；（4）提高了再生回收料的添加比例，可实现再生回收料占再生回收料与原生骨料的混合料中所占重量百分比20%~35%，有效地提高了再生回收料的回收利用率，进一步降低成本；（5）原生骨料充分裹附再生回收料后的混合料可直接进入筛分机，经过加热的混合料在经过振动筛时不会粘附在筛网上，以实现各种骨料能够在筛网上彻底分离，可极大程度地提高了混合料的级配精度，以确保产出具有严格级配的合格再生沥青混合料。

本实施例的工作原理如下：原生骨料存放在原生料供给装置，各个原生料仓210放出来的原生骨料通过原生料皮带输送机220送入再生混合料干燥滚筒100内；再生回收料在冷态下进行反复筛分、破碎，获得合格的符合级配的再生回收料，并存放在再生回收料供给装置300，各个再生料仓310放出来的再生回收料依次通过再生料皮带输送机320和再生料螺旋输送机330送入再生混合料干燥滚筒100内；再生回收料在再生混合料干燥滚筒100内不接触明火，顺着原生骨料的流向与原生骨料往复混合，使再生回收料与原生骨料充分热传递，再生回收料的沥青被软化，进而使原生骨料裹附在再生回收料上；混合后的热料经热骨料提升机400送入热骨料振动筛分机500，实现了再生回收料的筛分功能，有效地控制了筛分级配的精度；筛分后的各种级配骨料先暂存于热骨料暂存仓600内，然后经过热骨料计量仓700称重后进入搅拌器800内，最后经过搅拌、添加粉料和沥青等，形成符合公路施工标准的沥青混合料。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。