一种用于公路养护的碎石均化撒布装置的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种用于公路养护的碎石均化撒布装置。

背景技术：

同步碎石封层技术是一种经济、环保、性能优良的公路养护技术，碎石撒布是该项工艺实施效果好坏的重要环节。现有同步碎石封层设备在施工过程中往往存在漏撒、接缝处缺料等问题，而因同步封层设备体积大，局部撒布控制难度高，很难实现漏撒部位的石料补给。为保证同步碎石封层施工质量，及时解决漏料及接缝缺料问题，急需开发一种结构简单、撒布量可控、操作方便的碎石撒布装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于公路养护的碎石均化撒布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于公路养护的碎石均化撒布装置，包括碎石腔、推杆、支撑腿、皮带轮一、皮带、皮带轮二、单向轮、连杆、转动杆、套筒、钢刷、下料板、微型振动电机、振动板、电动超粒径筛网和进料口；所述碎石腔上端设置有进料口，碎石腔后侧固定焊接有推杆，碎石腔下端后侧固定焊接有支撑腿，碎石腔内进料口下方安装有电动超粒径筛网,电动超粒径筛网筛选符合粒径要求的碎石料，碎石腔内电动超粒径筛网下方设置有固定安装在碎石腔内壁上的下料板,碎石腔内底部安装有振动板，碎石腔外部振动板下方固定安装有微型振动电机,碎石腔外部下端固定安装有连杆，连杆下端连接单向轮，右侧的单向轮上设置有皮带轮二，皮带轮二上安装有皮带，皮带另一边安装在皮带轮上，皮带轮连接转动杆,转动杆穿过碎石腔左侧板和右侧板安装在碎石腔上，转动杆上安装有套筒,套筒上设置有钢刷。

作为本实用新型进一步的方案：进料口边缘为向外倾斜设置且前侧边缘位置比后侧高。

作为本实用新型再进一步的方案：下料板下端设置有竖直向下的凸缘。

作为本实用新型再进一步的方案：凸缘最低端位置与振动板上表面之间的间隙大于单个符合要求的碎石料的最大长度。

作为本实用新型再进一步的方案：碎石腔左侧面上对应转动杆位置设置有凸起,凸起内侧设置有凹槽与转动杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：碎石腔下端最低位置设置有挡板，挡板分别固定挡板和活动挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：固定挡板固定焊接在碎石腔前侧板的下端并与碎石腔前侧板平齐，活动挡板位于固定挡板后方且与固定挡板水平对齐。

作为本实用新型再进一步的方案：活动挡板上端活动安装在固定轴上，固定轴固定安装在安装座上，固定轴固定安装在碎石腔底板最低位置。

作为本实用新型再进一步的方案：碎石腔底板最低位置与碎石腔前侧板之间间隙大于碎石料的最大长度，固定挡板和活动挡板之间间隙大于碎石腔底板最低位置与碎石腔前侧板之间间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用效果优异，振动板和钢刷使得碎石料更加均匀出料，挡板避免了碎石料飞溅，整体结构简单易操作。

附图说明

图1为用于公路养护的碎石均化撒布装置的结构示意图。

图2为用于公路养护的碎石均化撒布装置中碎石腔右视全剖的结构示意图。

图3为用于公路养护的碎石均化撒布装置中碎石腔左视的结构示意图。

图4为用于公路养护的碎石均化撒布装置中转动杆的结构示意图。

图中：1-碎石腔、2-推杆、3-支撑腿、4-皮带轮一、5-皮带、6-皮带轮二、7-单向轮、8-连杆、9-固定挡板、10-活动挡板、11-安装座、12-固定轴、13-转动杆、14-套筒、15-钢刷、16-下料板、17-微型振动电机、18-振动板、19-电动超粒径筛网、20-进料口、21-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于公路养护的碎石均化撒布装置，包括碎石腔1、推杆2、支撑腿3、皮带轮一4、皮带5、皮带轮二6、单向轮7、连杆8、固定挡板9、活动挡板10、安装座11、固定轴12、转动杆13、套筒14、钢刷15、下料板16、微型振动电机17、振动板18、电动超粒径筛网19、进料口20和凸起21；所述碎石腔1上端设置有进料口20，进料口20边缘为向外倾斜设置且前侧边缘位置比后侧高，碎石腔1后侧固定焊接有推杆2，碎石腔1下端后侧固定焊接有支撑腿3，碎石腔1内进料口20下方安装有电动超粒径筛网19,电动超粒径筛网19筛选符合粒径要求的碎石料，碎石腔1内电动超粒径筛网19下方设置有固定安装在碎石腔1内壁上的下料板16,下料板16向下倾斜，下料板16下端设置有竖直向下的凸缘，碎石腔1内底部安装有振动板18，碎石腔1外部振动板18下方固定安装有微型振动电机17,微型振动电机17带动振动板18震动使得碎石料分布更均匀，凸缘最低端位置与振动板18上表面之间的间隙大于单个符合要求的碎石料的最大长度，碎石腔1外部下端固定安装有连杆8，连杆8下端连接单向轮7，右侧的单向轮7上设置有皮带轮二6，皮带轮二6上安装有皮带5，皮带5另一边安装在皮带轮一4上，皮带轮一4连接转动杆13,转动杆13穿过碎石腔1左侧板和右侧板安装在碎石腔1上，转动杆13上靠近碎石腔1有侧面位置设置有限位环，碎石腔1左侧面上对应转动杆13位置设置有凸起21,凸起21内侧设置有凹槽与转动杆13转动连接，转动杆13上安装有套筒14,套筒14上设置有钢刷15,单向轮7转动时带动皮带轮二6上的皮带5运动从而带动皮带轮一4转动，皮带轮一4转动时与皮带轮一4连接的转动杆13转动，转动杆13转动从而带动转动杆13上的套筒14转动，套筒14上的钢刷15转动使得碎石料更加均匀下料，碎石腔振动板18覆盖位置不超过钢刷15下方，碎石腔1下端最低位置设置有挡板，挡板分别固定挡板9和活动挡板10,固定挡板9固定焊接在碎石腔1前侧板的下端并与碎石腔1前侧板平齐，活动挡板10位于固定挡板9后方且与固定挡板9水平对齐，活动挡板10上端活动安装在固定轴12上，固定轴12固定安装在安装座11上，固定轴12固定安装在碎石腔1底板最低位置，碎石腔1底板最低位置与碎石腔1前侧板之间间隙大于碎石料的最大长度，固定挡板9和活动挡板10之间间隙大于碎石腔1底板最低位置与碎石腔1前侧板之间间隙。

本实用新型的工作原理是：碎石料由进料口20进入碎石腔1内，碎石料先落至电动超粒径筛网19上，电动超粒径筛网19筛选符合要求的碎石料，符合要求的碎石料下落至下料板16并滑落至振动板18上，微型振动电机17带动振动板18振动从而使得碎石料分布均匀不堆积，

本实用新型使用效果优异，振动板和钢刷使得碎石料更加均匀出料，挡板避免了碎石料飞溅，整体结构简单易操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。