一种间歇式多功能搅拌站的制作方法

本实用新型属于市政工程设备技术领域，特别是市政交通技术领域，具体涉及一种间歇式多功能搅拌站。

背景技术：

交通市政工程的特点是做基础工程很长时间需要水泥砼，而沥青砼所需地材也要准备很长时间，但是在工程收尾时才要沥青砼突击铺筑路面。现有水泥砼、沥青砼、机砂碎石三类产品的生产都使用独立的三种设备，在这类工程中沥青砼设备长时间闲置，浪费大量土地、配电、工程人员。

另外，在高速公路野外作业时，不易获得商品沥青或商品水泥砼的供应，不仅运输成本高，而且容易影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述至少一部分问题，本实用新型目的在于提供一种间歇式多功能搅拌站。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种间歇式多功能搅拌站，包括搅拌混合系统、粉料供料装置和带有烘干功能的骨料供料装置；

所述搅拌混合系统包括振动筛、砂粉分离装置、砂子缓存仓、石子缓存仓、骨料计量斗、粉料计量斗、沥青计量斗、水计量斗、外加剂计量斗和拌合主机，所述振动筛的砂子出料口通过砂粉分离装置与砂子缓存仓连接，振动筛的石子出料口与石子缓存仓连接；所述砂子缓存仓和石子缓存仓通过骨料计量斗与拌合主机连接；所述粉料计量斗、沥青计量斗、水计量斗和外加剂计量斗分别与拌合主机连接；所述拌合主机的搅拌轴设有轴端水冷装置；

所述粉料供料装置与粉料计量斗连接；所述骨料供料装置与振动筛连接。

优选的，所述骨料供料装置包括喂料斗、砂子成品仓、石子成品仓、砂子计量斗、石子计量斗、破碎机、烘干筒和石提装置，所述喂料斗通过破碎机与石提装置连接；所述砂子成品仓通过砂子计量斗与烘干筒连接，所述石子成品仓通过石子计量斗与烘干筒连接，所述烘干筒与石提装置连接；所述石提装置与振动筛连接。

优选的，所述砂子缓存仓和石子缓存仓分别设有溢料收集装置，砂子缓存仓的溢料收集装置与砂子成品仓连接；石子缓存仓的溢料收集装置连接级配调整器，所述级配调整器分别与石子成品仓和破碎机连接。

进一步的，所述振动筛设有回料口，所述回料口与破碎机连接。

进一步的，所述砂粉分离装置包括沙粉分离器、鼓风机以及引风机，所述沙粉分离器由一个长方形箱体和一个弧形箱体拼接而成，所述长方形箱体的尾端通过一个入风引流管与所述鼓风机的出风口连接，所述入风引流管上设置有机砂入料口，且在所述机砂入料口靠近所述鼓风机的一侧设置有阻风板；所述长方形箱体的底部设置有粗砂出料口和中砂出料口；所述弧形箱体的出口通过风道与所述引风机的引风口连接，所述弧形箱体与长方形箱体连接处的底部设置有第一细砂出料口；在安装状态下，所述沙粉分离器倾斜设置，所述弧形箱体的出口竖直向上；所述粗砂出料口、中砂出料口和第一细砂出料口分别与砂子缓存仓连接。

优选的，所述粗砂出料口和中砂出料口均为漏斗型，并排设置于所述长方形箱体的底部，其中所述粗砂出料口有两个，设置于所述长方形箱体的底部靠近尾端的位置，所述中砂出料口设置于所述长方形箱体的底部靠近前端的位置；所述长方形箱体的尾端侧面设置有与所述粗砂出料口匹配的坡面。

优选的，所述长方形箱体为内径长4.6m、宽1.0m、高1.8m的长方形箱体；所述入风引流管为一个内径宽1.0m、高20cm的矩形管，其与所述鼓风机的出风口连接的一端呈喇叭状；所述机砂入料口设置于所述入风引流管上距离所述长方形箱体20cm的位置处；所述阻风板伸入所述入风引流管内5cm；所述第一细砂出料口为一个宽度为3cm的条形缝，设置于所述弧形箱体的底部距离所述长方形箱体30cm的位置处。

进一步的，所述弧形箱体与所述引风机之间的风道上还设置有重除装置，所述重除装置的底部设置有第二细砂出料口，所述第二细砂出料口与砂子缓存仓连接。

进一步的，所述重除装置与所述引风机之间的所述风道上设置有一个风阀。

优选的，所述鼓风机和所述引风机的电机为变频调速电机。

优选的，所述引风机的引风口设置有除尘器。

进一步的，所述拌合主机包括搅拌箱和搅拌轴，所述搅拌轴通过安装组件安装于所述搅拌箱上；其中，所述安装组件包括轴头保护圈和轴头外壳压盖；在所述轴头保护圈上设置有第一导流槽，在所述轴头外壳压盖上设置有第二导流槽；在安装状态下，所述第一导流槽和所述第二导流槽对应设置，使得所述第一导流槽和所述第二导流槽合在一起形成为冷却水导流通道；在所述轴头外壳压盖上还设置有与所述冷却水导流通道相连通的进水通道和出水通道。

进一步的，所述第一导流槽包括以表面向下凹陷的方式形成在轴头保护圈上的环形轴向槽和形成在所述轴头保护圈内部的环形径向槽；所述环形径向槽的外端与所述环形轴向槽的底端相连通，使得所述第一导流槽的截面呈L型。

优选的，所述第二导流槽为以表面向下凹陷的方式形成在所述轴头外壳压盖上环形凹槽；并且，所述环形凹槽的宽度与所述环形轴向槽的宽度相同。

优选的，所述进水通道沿径向形成于所述轴头外壳压盖内，其一端与所述环形凹槽相连通，其另一端在所述轴头外壳压盖的圆周面上形成为进水口；所述出水通道沿径向形成于所述轴头外壳压盖内，其一端与所述环形凹槽相连通，其另一端在所述轴头外壳压盖的圆周面上形成为出水口；并且，所述进水通道和所述出水通道对称设置于所述轴头外壳压盖内。

进一步的，在所述进水口处安装有进水接头，所述进水接头通过进水管与供水装置相连接；在所述出水口处安装有出水接头，所述出水接头通过出水管与供水装置相连接。

进一步的，所述供水装置包括散热箱；在所述散热箱内设置有散热管；所述散热管的出水端通过微型水泵与所述进水管相连接；所述散热管的进水端与所述出水管相连接。

优选的，所述第一导流槽为螺旋槽。

优选的，在所述第一导流槽和所述第二导流槽的连接处还设置有防水密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型既能够进行间歇式水泥砼的生产，又能够进行间歇式沥青砼的生产，而且产品质量高，搅拌站的使用寿命长。

本实用新型自带破碎机，即使在没有商品沥青或商品水泥砼供应的情况下，也能够依靠未分级的砂石原料进行生产，适应性高。

本实用新型集成多功能为一体，相比现有设备的组合，节约土地50％以上；节约配电功率50％以上；减少设备投入40％以上；减少设备安装运输，配套设施建设费用50％以上；同时还能减少环境污染源，在达到同样环保要求的情况下，减少环保设施投入50％以上。

本实用新型还能够将沥青砼生产形成的热库存骨料用于生产水泥砼方式消耗掉，不再外排形成污染。

本实用新型能够将原沥青砼生产形成的热废骨料及热溢料就近送入破碎机，再筛分回收利用，不再形成热废料、热溢料粉尘及热浪污染。

本实用新型将原沥青站中的公共热溢料装置改成各级配料独立溢料，再加入级配调整系统就实现了机砂碎石生产和热溢料回收利用。

本实用新型采用干法生产机砂碎石，能够节约沥青砼生产时的燃料用量。

本实用新型的砂粉分离装置通过鼓风机加引风机对沙粉分离器中的砂粉进行分离，沙粉分离器的特殊形状结构能够保证机砂中石粉含量低于4％，确保了以机砂为原料生产的建材中石粉含量少，质量更加稳定。

本实用新型的拌合主机通过独特的轴端水冷装置结构，成为既能搅拌沥青砼又能搅拌水泥砼的搅拌机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌混合系统的结构示意图。

图3是骨料供料装置的结构示意图。

图4是砂粉分离装置的结构示意图。

图5是图4的A部放大视图。

图6是图4的K向视图。

图7是拌合主机的结构示意图。

图8是图7中局部放大图。

图9是散热装置安装在搅拌机上的示意图。

图10是现有技术搅拌机中搅拌轴的安装结构示意图。

图11是图10中局部放大图。

图中：100-搅拌混合系统；200-粉料供料装置；300-骨料供料装置；400-砂粉分离装置；500-拌合主机；600-级配调整器；

101-振动筛；102-砂子缓存仓；103-石子缓存仓；104-骨料计量斗；105-粉料计量斗；106-沥青计量斗；107-水计量斗；108-外加剂计量斗；

301-喂料斗；302-砂子成品仓；303-石子成品仓；304-砂子计量斗；305-石子计量斗；306-破碎机；307-烘干筒；308-石提装置；

401-沙粉分离器；402-鼓风机；403-引风机；404-入风引流管；405-机砂入料口；406-粗砂出料口；407-中砂出料口；408-风道；409-第一细砂出料口；410-阻风板；411-坡面；412-重除装置；413-第二细砂出料口；414-风阀；415-除尘器；

501-搅拌箱；502-搅拌轴502；503-轴头保护圈；504-轴头外壳压盖；505-第一导流槽；506-环形轴向槽；507-环形径向槽；508-第二导流槽；509-冷却水导流通道；510-进水通道；511-出水通道；512-进水口；513-出水口；514-散热箱；

图7-11中：1-键，2-搅拌轴，3-骨架密封圈B，4-轴头端盖C，5-轴头外壳B，6-轴承，7-油堵，8-骨架密封圈A，9-搅拌轴钢套，10-轴头端盖B，11-侧臂限位圈，12-轴头保护圈B，13-轴头保护圈A，14-黄胶锁紧钢架，15-黄胶，16-轴头外壳A，17-内六角螺栓A，18-轴头端盖A，19-圆螺母，20-油镜，21-内六角，22-骨架密封铜圈，23-骨架密封圈C，24-自锁螺母，25-丝杠，26-浮封环，27-密封圈，28-内六角螺栓B，29-沉头内六角，30-紧定内六角，31-O形密封圈，32-内六角螺栓C，33-单向密封圈，34-锁轴器主体，53-开槽锥端紧定螺钉，54-纸垫，57-自锁螺母，59-出水管，60-散热管，61-微型水泵，62-进水管，63-集中润滑，64-喷水管，65-左右减速机连接套，66-减速机，67-大皮带轮，68-小皮带轮，69-窄V皮带，70-电机，71-轴头外壳压盖A。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

如图1-3所示，本实施例提供一种间歇式多功能搅拌站，包括搅拌混合系统100、粉料供料装置200和带有烘干功能的骨料供料装置300；搅拌混合系统100包括振动筛101、砂粉分离装置400、砂子缓存仓102、石子缓存仓103、骨料计量斗104、粉料计量斗105、沥青计量斗106、水计量斗107、外加剂计量斗108和拌合主机500，振动筛101的砂子出料口通过砂粉分离装置400与砂子缓存仓102连接，振动筛101的石子出料口与石子缓存仓103连接；砂子缓存仓102和石子缓存仓103通过骨料计量斗104与拌合主机500连接；粉料计量斗105、沥青计量斗106、水计量斗107和外加剂计量斗108分别与拌合主机500连接；拌合主机500的搅拌轴设有轴端水冷装置；粉料供料装置200与粉料计量斗105连接；骨料供料装置300与振动筛101连接。本实施例中所述的连接，是指采用传送带、输送螺杆等能够运送物料的传输机构进行连接，对于本领域技术人员来讲，能够对相应的物料选择相应的运送方式，在此不做复述。

带有烘干功能的骨料供料装置300能够为搅拌混合系统100提供生产水泥砼的冷骨料，也可以为搅拌混合系统100提供生产沥青砼的热骨料。骨料在被送入拌合主机500之前，先进入振动筛101进行过筛分级，分级缓存后分别计量，再进入拌合主机500，能够提高配比的精准性。同时砂粉分离装置400能够有效除去砂子中混合的粉尘，提高骨料的质量，能够极大提高沥青砼的品质。拌合主机500连接有粉料计量斗105、沥青计量斗106、水计量斗107和外加剂计量斗108，既能够配进行水泥砼生产的原料也能够配进行沥青砼生产的原料。拌合主机500的搅拌轴设有轴端水冷装置，在生产水泥砼时，进行冷混合，无需开启轴端水冷装置；在生产沥青砼时，混合的是热料，开启轴端水冷装置，能够保证拌合主机500的密封。本间歇式多功能搅拌站既能够进行间歇式水泥砼的生产，又能够进行间歇式沥青砼的生产，而且产品质量高，搅拌站的使用寿命长。

为了提高本实用新型的适用范围，如图3所示，骨料供料装置300包括喂料斗301、砂子成品仓302、石子成品仓303、砂子计量斗304、石子计量斗305、破碎机306、烘干筒307和石提装置308，喂料斗301通过破碎机306与石提装置308连接；砂子成品仓302通过砂子计量斗304与烘干筒307连接，石子成品仓303通过石子计量斗305与烘干筒307连接，烘干筒307与石提装置308连接；石提装置308与振动筛101连接。本实用新型不仅能够采用成品分级砂石原料，还可以直接采用100mm以下的未分级的砂石原料进行生产。首先未分级的砂石原料直接从喂料斗301喂入，由输送带送入破碎机306破碎，再由振动筛101进行分级，生产水泥砼。利用砂子成品仓302和石子成品仓303存入成品原料，通过砂子计量斗304和石子计量斗305先进行预配比，然后经烘干加热后，再由振动筛101进行分级，生产沥青砼。

为了提升本实用新型的生产效率，同时降低生产成本，砂子缓存仓102和石子缓存仓103分别设有溢料收集装置，砂子缓存仓102的溢料收集装置与砂子成品仓302连接；石子缓存仓103的溢料收集装置连接级配调整器600，级配调整器600分别与石子成品仓303和破碎机306连接。在利用未分级的砂石原料生产水泥砼的同时，即可以同时生产出成品分级砂石原料，为生产沥青砼做准备。当然，也可以只用于生产分级砂石原料，而不生产水泥砼。

为了进一步提高破碎机306生产的成品分级砂石的质量，振动筛101设有回料口，回料口与破碎机306连接，不符合尺寸分级大小的石料将被重新送回破碎机306回炉。

如图4-6所示，为了提高沥青砼的质量，保证砂子中的含粉量在4％以下，砂粉分离装置400的具体结构包括沙粉分离器401、鼓风机402以及引风机403，沙粉分离器401由一个长方形箱体和一个弧形箱体拼接而成，长方形箱体的尾端通过一个入风引流管404与鼓风机402的出风口连接，入风引流管404上设置机砂入料口405，且在机砂入料口405靠近鼓风机402的一侧设置有阻风板410；长方形箱体的底部设置有粗砂出料口406和中砂出料口407；弧形箱体的出口通过风道408与引风机403的引风口连接，弧形箱体的底部靠近长方形箱体的位置处设置有第一细砂出料口409；在安装状态下，沙粉分离器401倾斜设置，弧形箱体的出口竖直向上。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的粗砂出料口406和中砂出料口407均为漏斗型，并排设置于长方形箱体的底部，其中粗砂出料口406有两个，设置于长方形箱体的底部靠近尾端的位置，中砂出料口407设置于长方形箱体的底部靠近前端的位置；长方形箱体的尾端侧面设置有与粗砂出料口406匹配的坡面411。因为平均粒径在0.5～4.75mm之间的砂均统称为粗砂，但是由于其粒径差距v过大，不同粒径的粗砂的用途也不尽相同，因此，本实用新型实施例设置了两个粗砂出料口406，用于分离不同粒径的粗砂，从而满足用户的不同使用需求。

在具体的实施过程中，进一步优选的，本实用新型实施例中的长方形箱体为一个内径长4.6m、宽1.0m、高1.8m的长方形箱体；入风引流管404为一个内径宽1.0m、高20cm的矩形管，其与鼓风机402的出风口连接的一端呈喇叭状；机砂入料口405设置于入风引流管404上距离长方形箱体20cm的位置处；阻风板410伸入入风引流管404内5cm；第一细砂出料口409为一个宽度为3cm的条形缝，设置于弧形箱体的底部距离长方形箱体30cm的位置处。采用上述的特殊形状结构能够保证机砂中石粉含量低于4％，确保以机砂为原料生产的建材中石粉含量少，质量更加稳定。

在具体的实施过程中，因为细砂的粒径非常小，质量非常轻，容易随着风道408被引走，为了能够收集到更多的细砂，进一步优选的，本实用新型实施例中在弧形箱体与引风机403之间的风道408上还设置有重除装置412，重除装置412的底部设置有第二细砂出料口413，第二细砂出料口413与细砂收集输送带10连接。

在具体的实施过程中，为了控制风道408中的风量，从而控制砂料中的含尘量，在一种可选的方案中，本实用新型实施例在重除装置412与引风机403之间的风道408上设置有一个风阀414，通过风阀414控制风道408中的风量，从而实现对砂料中含尘量的控制，进而满足用户的不同使用需求。在另一种可选的方案中，本实用新型实施例将鼓风机402和引风机403的电机采用变频调速电机，通过变频调速电机控制鼓风机402和引风机403的风速，从而实现对砂料中含尘量的控制，进而满足用户的不同使用需求。

在具体的实施过程中，砂粉分离后的粉尘如果直接排放会对环境造成污染，同时会对系统周围的作业人员的身体造成损害。为了防止上述情况的发送，作为优选的，本实用新型实施例中在引风机403的引风口设置有除尘器415，设置除尘器415能够对砂料中产生的粉尘进行处理，避免粉尘直接排放，保护了环境和作业人员的健康。

如图7-11所示，具体的，拌合主机500其包括搅拌箱501和搅拌轴502，搅拌轴502通过安装组件安装于搅拌箱501上。安装组件包括轴头保护圈503和轴头外壳压盖504。在轴头保护圈503上设置有第一导流槽505，在轴头外壳压盖504上设置有第二导流槽508。优选的，第一导流槽505包括以表面向下凹陷的方式形成在轴头保护圈503上的环形轴向槽506和形成在轴头保护圈503内部的环形径向槽507；环形径向槽507的外端与环形轴向槽506的底端相连通，使得第一导流槽505的截面呈L型。优选的，第一导流槽505为螺旋槽。优选的，第二导流槽508为以表面向下凹陷的方式形成在轴头外壳压盖504上环形凹槽；并且，环形凹槽的宽度与环形轴向槽506的宽度相同。在安装状态下，第一导流槽505和第二导流槽508对应设置，使得第一导流槽505和第二导流槽508合在一起形成为冷却水导流通道509。

进一步的，在第一导流槽505和第二导流槽508的连接处还设置有防水密封圈。

在轴头外壳压盖504上还设置有与冷却水导流通道509相连通的进水通道510和出水通道511。

具体的，进水通道510沿径向形成于轴头外壳压盖504内，其一端与环形凹槽相连通，其另一端在轴头外壳压盖504的圆周面上形成为进水口512；出水通道511沿径向形成于轴头外壳压盖504内，其一端与环形凹槽相连通，其另一端在轴头外壳压盖504的圆周面上形成为出水口513；并且，进水通道510和出水通道511对称设置于轴头外壳压盖504内。

在进水口512处安装有进水接头，进水接头通过进水管与供水装置相连接；在出水口513处安装有出水接头，出水接头通过出水管与供水装置相连接；使得冷却水可以在冷却水导流通道509、进水通道510、出水通道511和供水装置中循环，形成为循环冷却水。

优选的，供水装置包括散热箱514；在散热箱514内设置有散热管60；散热管60的出水端通过微型水泵61与进水管相连接；散热管60的进水端与出水管相连接。

散热箱514内散热管60中的低温水被微型水泵61送入进水管，然后流经进水通道510、冷却水导流通道509，带走搅拌轴连接处的热量，然后经过出水通道511、出水管后回到散热管60中冷却后再次进入进水通道510、冷却水导流通道509，如此循环，从而对搅拌轴连接处起到降温的作用，使搅拌轴连接处的温度不至于太高造成高温损坏。

本实施例的拌合主机500通过在安装组件中的轴头保护圈503上设置第一导流槽505，轴头外壳压盖504上设置第二导流槽508，并使第一导流槽505和第二导流槽508合在一起形成为冷却水导流通道509；使用状态下，冷却水导流通道509通过进水通道510和出水通道511连接至供水装置，使得冷却水能够在冷却水导流通道509、进水通道510和出水通道511循环流动，从而能够对搅拌箱501和搅拌轴502的连接处进行冷却。通过采用上述拌合主机500，可以使得搅拌站的水泥砼搅拌机或者沥青搅拌机形成为既能搅拌沥青砼又能搅拌水泥砼的搅拌机。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。