一种压实施工过程控制装置的制作方法

本实用新型涉及压实施工过程控制装置技术领域，具体为一种压实施工过程控制装置。

背景技术：

《过程控制工程》系统地阐述了过程控制系统的结构、原理、特点、适用场合、系统设计及应用等问题，并在分析稳态和动态数学模型的基础上，探讨了过程工业(石化、化工、轻工、医药等)生产过程中典型单元操作的控制方案，并介绍了典型工业生产过程的控制。

现有的施工过程控制装置，在检测时偏差较大，且长时间的进行压实运作时导致压实地面不均与，从而导致凹陷，路面坑洼等情况出现，大大增加了车辆行驶的危险性，从而降低了对装置实用性。

所以，如何设计一种压实施工过程控制装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压实施工过程控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压实施工过程控制装置，包括装置本体、震动轮和控制器，所述装置本体的外边面设有呈“圆柱”状的外层压筒，所述外层压筒嵌套设置在装置本体中，所述外层压筒的内部设有震动轮，所述震动轮贯穿设置在外层压筒中，所述震动轮的外表面设有压板，所述压板顶端与震动轮无缝焊接，所述压板的底端设有底板，所述底板顶端与压板无缝焊接，所述装置本体的内部设有连接轴，所述连接轴贯穿设置在装置本体中，所述连接轴的左右两端均设有支架，所述支架均与连接轴通过螺母固定连接，所述支架的内部设有电源线，所述电源线，嵌入设置在支架中，所述连接轴的中部设有控制器，所述嵌入设置在连接轴中，所述控制器的上下两端均设有对称的指示灯，所述指示灯均与控制器通过螺母固定连接。

进一步的，所述外层压筒的外表面设有感应器，且感应器嵌入设置在装外层压筒中。

进一步的，所述连接轴的左右两端均设有对称的电机，所述电机嵌入设置在连接轴，且电机与电源线电性连接。

进一步的，所述震动轮的内部设有呈“圆环”分布的震动泵，所述震动泵均与震动轮无缝焊接，且震动泵与电源线电性连接。

进一步的，所述底板的顶端设有呈“圆环”分布的固定桩，且固定桩均与底板无缝焊接。

进一步的，所述装置本体的内部设有配重，所述配重嵌入设置在装置本体中，且配重采用金属块制成。

进一步的，所述装置本体的内部设有软胶填充物，且软胶填充物嵌入设置在装置本体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种压实施工过程控制装置，采用智能滚筒的设置，极大的提高了对路面的压实工作，且对地面进行地质的检测和分析，通过在外层压筒的外表面设有感应器，且感应器嵌入设置在装外层压筒中，使其可以在对地面进行压实工作的同时，设置在外层压筒的外表面的感应器会受到压力与地面紧密贴合，使其可以在压力的过程中对地面的土质进行快速的分析，且快速的传送至装置本体内部的控制器，此时，接收数据的控制器快快速的调整压力，使其达到最到的压实效果，通过震动轮的内部设有呈“圆环”分布的震动泵，震动泵均与震动轮无缝焊接，且震动泵与电源线电性连接，使其在进行的压实的运作时，由于震动泵分布在整个震动轮内部，相比之前的压实施工采用大面的压实，现有的改变了传统的大面积压实，采用逐个小震动泵来进行压实路面，极大的提高了对地面压实的均与度，从而提高了压实施工过程控制装置的使用性。

附图说明

图1是本实用新型的装置本体结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的B处放大结构示意图；

图4是本实用新型的装置本体剖面局部结构示意图。

图中：1、装置本体，101、外层压筒，102、感应器，103、连接轴，104、电源线，105、电机，2、震动轮，201、压板，202、震动泵，203、固定桩，204、底板，3、配重，301、控制器，302、指示灯，4、软胶填充物，5、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压实施工过程控制装置，包括装置本体1、震动轮2和控制器301，装置本体1的外边面设有呈“圆柱”状的外层压筒101，外层压筒101嵌套设置在装置本体1中，外层压筒101的内部设有震动轮2，震动轮2贯穿设置在外层压筒101中，震动轮2的外表面设有压板201，压板201顶端与震动轮2无缝焊接，压板201的底端设有底板204，底板204顶端与压板201无缝焊接，装置本体1的内部设有连接轴103，连接轴103贯穿设置在装置本体1中，连接轴103的左右两端均设有支架5，支架5均与连接轴103通过螺母固定连接，支架5的内部设有电源线104，电源线104，嵌入设置在支架5中，连接轴103的中部设有控制器301，嵌入设置在连接轴103中，控制器301的上下两端均设有对称的指示灯302，指示灯302均与控制器301通过螺母固定连接。

进一步的，外层压筒101的外表面设有感应器102，且感应器102嵌入设置在装外层压筒101中，便于在压实路面的同时快速的对地面分析，使其可以快速的调整压力的变化，从而达到最好的压实效果。

进一步的，连接轴103的左右两端均设有对称的电机105，电机105嵌入设置在连接轴103，且电机105与电源线104电性连接，便于带动较大的装置本体1向前滚动，从而提高了装置本体1的实用性。

进一步的，震动轮2的内部设有呈“圆环”分布的震动泵202，震动泵202均与震动轮2无缝焊接，且震动泵202与电源线104电性连接，使其在可以均与的地面进行快速的压实工作，从而提高地面的压实质量。

进一步的，底板204的顶端设有呈“圆环”分布的固定桩203，且固定桩203均与底板204无缝焊接，便于固定震动泵202，使其更准确控制震动泵202压力方向，提高了装置本体1的实用性。

进一步的，装置本体1的内部设有配重3，配重3嵌入设置在装置本体1中，且配重3采用金属块制成，有利于控制装置本体1的压力变化，从而进一步提高压实地面的效果。

进一步的，装置本体1的内部设有软胶填充物4，且软胶填充物4嵌入设置在装置本体1中，使其在震动泵202快速震动的同时，软胶填充物4将可以快速的将其进行缓冲，从而提高了感应器102的精准性。

工作原理：首先，检查装置本体1放置在一个较为水平的地方，在通过连接轴103左右两端设有的支架5将装置本体1固定在压实机上，再连接好支架5内部的电源线104，使其形成一个完整地面压实装置，然后，启动压实机，此时，压实机带动连接轴内部的电机105，使装置本体整体向前滚动，外层压筒101开始对地面快速的压实运作，同时，外层压筒101外面的设有感应器102对地面快速的分析，且将数据快速传送至装置本体1内部的控制器301，此时，控制器301根据所传送回来的数据快速的进行调整，使其可以快速的调整装置本体1内部的震动轮2，然后，震动轮2将调整内个震动泵202的压力，使其得到对地面最好的压实效果，从而提高了在装置本体1的实用性，最后，再通过软胶填充物4将震动泵202所产生的震动进行一个缓冲，使其进一步提高装置本体1对地面分析的准确性，从而达到最好的控制压实路面的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。