一种沥青发泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青发泡装置。

背景技术：

一般沥青混合料在搅拌、运输、摊铺、碾压过程中都需要保持一定的温度，以免沥青硬化影响施工质量。此温度一般都在160℃左右。在道路施工过程中，能耗占比最大的就是给原材料加热所耗费的热能，想要实现节能，最直接的办法就是降低混合料的出料温度，但是降低温度后沥青的粘度会大幅提高，混合料的和易性变得很差，给搅拌、运输、摊铺带来很多不利，大大影响施工质量。在高温液态沥青中参入微量的水，由于沥青温度很高(一般都在140℃以上)，当水接触到高温沥青时瞬间气化，在沥青中形成大量气泡，从而形成泡沫状的沥青，行业中称之为泡沫沥青。此种泡沫沥青由于里面有气泡，所以泡沫沥青的粘度大大降低，同时泡沫使得其自身体积增加2-3倍。这样就可以实现降低混合料温度，同时还可以保证搅拌均匀性以及后续的运输、碾压等施工质量。这种技术在行业中被称之为“泡沫沥青混合料温拌技术”，在高温液态沥青中参入微量水，使沥青产生泡沫从而实现沥青发泡的装置就成了该项技术的核心装置。

基于上述问题，需要提供一种可以混合水和沥青，实现沥青泡发的沥青发泡装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以混合水和沥青，实现沥青泡发的沥青发泡装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种沥青发泡装置，包括进料管、混料管、下料管、高压水泵和电机，所述混料管法兰连接在所述进料管和所述下料管之间，所述进料管远离所述混料管的那一端焊接有一竖向设置的入料管，所述高压水泵连接有抽水管和供水管，所述供水管处焊接有一总水管，所述总水管处焊接有两根分水管，两根所述分水管远离所述总水管的那一端与所述混料管焊接相通，所述下料管的轴心位置处安装有一轴杆，所述轴杆与所述下料管之间装配有轴承，所述轴杆位于所述下料管内的那一部分上焊接有螺旋下料片，所述下料管底部的靠近右端位置处焊接有出料管，所述轴杆的右端焊接有安装套，所述电机的输出轴插入至所述安装套内，所述安装套与所述电机的输出轴之间连接有螺丝，所述进料管的外壁处焊接有一外壳，所述外壳与所述进料管之间形成一个填充导热油的腔室，在所述外壳的顶部焊接有一负责排气和注入导热油用的管件，所述管件与所述腔室相通，在所述外壳的外部安装有一电加热器，还包括一个开关柜，在所述开关柜上设置有总电源开关，以及一个控制所述水泵输入速度的第一开关，以及一个控制所述电机转速的第二开关，以及一个控制所述电加热器加热功率的第三开关，在所述混料管的外壁处开设有对应所述分水管用的注水孔。

优选地，在所述分水管上安装有单向阀。

优选地，在所述混料管的内部焊接有两块分料板，所述分水管输出的水位于两块所述分料板之间，左侧所述分料板的板面上竖向设置有一通过槽口，所述通过槽口的上、下端宽，中段位置处窄，右侧所述分料板的板面上横向设置有第一通过槽口，所述第一通过槽口的左右端大，中段位置处窄；沥青从左侧的分料板处挤出，再通过右侧的分料板挤出，由于通过槽口和第一通过槽口的设置方向是呈竖向和横向设置的，因此沥青在通过时会发生扭曲，与水充分混合。

优选地，所述螺旋下料片的螺距为8mm～16mm。

优选地，所述注水孔的孔径为0.25mm～0.35mm。

本装置的泡发步骤如下：

通过进料管实现沥青的下料，下料后沥青顺着进料管进入至混料管内，再配合分水管进行进水，高压水从注水孔处高速摄入后喷射至沥青内，实现与沥青的混合，高温沥青接触水后在沥青的内部形成气泡，实现沥青的泡发，泡发后的沥青再经由螺旋下料片输出，避免堆积后长时间与水混合，造成含水量过剩的情况。

本实用新型的有益效果是：本装置可以利用高压水泵产生高速的水流，水流冲刷沥青后可以充分的与沥青混合，在沥青内形成大量的气泡，泡发效果较佳，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为进料管的剖视图；

图3为下料管的剖视图；

图4为A-A处剖视图；

图5为B-B处剖视图；

图6为本实用新型的电控简图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示的一种沥青发泡装置，包括进料管1、混料管2、下料管3、高压水泵4和电机5，所述混料管2法兰连接在所述进料管1和所述下料管3之间，所述进料管1远离所述混料管2的那一端焊接有一竖向设置的入料管101，所述高压水泵4连接有抽水管401和供水管402，所述供水管402处焊接有一总水管403，所述总水管403处焊接有两根分水管404，两根所述分水管404远离所述总水管403的那一端与所述混料管2焊接相通，所述下料管3的轴心位置处安装有一轴杆301，所述轴杆301与所述下料管3之间装配有轴承302，轴杆与下料管之间通过机械轴封(未图示)进行密封，避免沥青渗漏，所述轴杆301位于所述下料管3内的那一部分上焊接有螺旋下料片303，所述下料管3底部的靠近右端位置处焊接有出料管304，所述轴杆301的右端焊接有安装套305，所述电机5的输出轴插入至所述安装套305内，所述安装套305与所述电机5的输出轴之间连接有螺丝311，所述进料管1的外壁处焊接有一外壳6，所述外壳6与所述进料管1之间形成一个填充导热油的腔室601，在所述外壳6的顶部焊接有一负责排气和注入导热油用的管件602，所述管件602与所述腔室601相通，在所述外壳6的外部安装有一电加热器7，电加热7采用电热棒加热，电热棒延伸至腔室601内进行加热，还包括一个开关柜(未图示)，在所述开关柜上设置有总电源开关8，以及一个控制所述水泵4输入速度的第一开关9，以及一个控制所述电机5转速的第二开关10，以及一个控制所述电加热器7加热功率的第三开关11，在所述混料管2的外壁处开设有对应所述分水管404用的注水孔(未图示)。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述分水管404上安装有单向阀444，单向阀可以避免沥青逆流至分水管内，特别是在高压水泵损坏失去动力的时候，如果没有单向阀，则沥青在会进入无水压的分水管内。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述混料管2的内部焊接有两块分料板221，所述分水管404输出的水位于两块所述分料板221之间，左侧所述分料板221的板面上竖向设置有一通过槽口222，所述通过槽口222的上、下端宽，中段位置处窄，右侧所述分料板221的板面上横向设置有第一通过槽口223，所述第一通过槽口223的左右端大，中段位置处窄；沥青从左侧的分料板处挤出，再通过右侧的分料板挤出，由于通过槽口和第一通过槽口的设置方向是呈竖向和横向设置的，因此沥青在通过时会发生扭曲，与水充分混合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述螺旋下料片303的螺距为12mm。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述注水孔的孔径为0.25mm。

本装置整体向右侧倾斜3～6°。

本装置的泡发步骤如下：

通过进料管实现沥青的下料，下料后沥青顺着进料管进入至混料管内，再配合分水管进行进水，高压水从注水孔处高速摄入后喷射至沥青内，实现与沥青的混合，高温沥青接触水后在沥青的内部形成气泡，实现沥青的泡发，泡发后的沥青再经由螺旋下料片输出，避免堆积后长时间与水混合，造成含水量过剩的情况。

本实用新型的有益效果是：本装置可以利用高压水泵产生高速的水流，水流冲刷沥青后可以充分的与沥青混合，在沥青内形成大量的气泡，泡发效果较佳，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。