一种新型的多功能气液接触反应装置的制作方法

本实用新型属于化工反应设备技术领域，具体涉及一种新型的多功能气液接触反应装置。

背景技术：

气液接触反应装置在化工生产过程中必不可少的一个步骤，由气体进入到反应釜中与反应液体进行化学反应生成化工产品的过程，气体与液体反应速率的快慢由很多因素决定。

原有的气液接触反应装置只是单纯的将气体和液体通入到反应釜内进行反应，气体只与液体的表面接触，反应速率低，降低了生产效率，而且对于反应过后的气体都是不经过处理直接排放，给环境带来一定的污染，影响生态健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的多功能气液接触反应装置，以解决上述背景技术中提出的原有的气液接触反应装置只是单纯的将气体和液体通入到反应釜内进行反应，气体只与液体的表面接触，反应速率低，降低了生产效率，而且对于反应过后的气体都是不经过处理直接排放，给环境带来一定的污染，影响生态健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的多功能气液接触反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面卡接有管套a，所述管套a的内侧壁套接有进气管，所述进气管的一端穿过管套a延伸至反应釜本体的内部，所述反应釜本体的左侧面设置有进液管，所述反应釜本体的下表面设置有出液管，所述出液管为Y形管，所述出液管远离反应釜本体的两端分别通过法兰与排液管与水泵进液管的一端固定连接，所述排液管上设置有排液阀，所述水泵进液管上设置有回流阀；

所述水泵进液管远离出液管的一端与水泵的进水口相连通，所述水泵与外接电源电性连接，所述水泵固定安装在反应釜本体的右侧面，所述水泵的出水口与水泵出液管的一端相连通，所述水泵出液管的外表面套接有管套b，所述管套b卡接在反应釜本体的右侧面，所述水泵出液管远离水泵的一端与环形管相连通，所述环形管的上表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆的顶端均与反应釜本体内侧壁的上表面固定连接，所述环形管的下表面设置有雾化喷嘴；

所述反应釜本体上表面的右侧设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述排气管远离反应釜本体的一端与气体处理腔相连通，所述气体处理腔通过安装座固定安装在反应釜本体的上表面，所述气体处理腔的内部设置有若干个活性炭过滤板，所述气体处理腔的右侧面开设有排气口，所述反应釜本体的上表面固定安装有压力表，所述压力表的探针位于反应釜本体内部，所述反应釜本体的上表面设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀。

优选的，所述反应釜本体的内部盛放有反应溶液，所述进气管位于反应釜本体内部的一端淹没在反应溶液液面以下。

优选的，所述进气管位于反应釜本体内部一端的外表面上开设有出气口。

优选的，所述反应釜本体的下表面与四个支撑腿的上表面固定连接，且四个支撑腿分别位于反应釜本体下表面的四个角落。

优选的，所述泄压管远离反应釜本体的一端与气体处理腔相连通。

优选的，所述雾化喷嘴的数量为若干个，且若干个雾化喷嘴阵列分布在环形管的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工人通过进液管将反应溶液加入到反应釜本体中，然后通过进气管将气体通入，气体通过进气管进入到反应釜本体内的反应溶液内与反应溶液反应，此时排液管上的排液阀关闭，水泵进液管上的回流阀打开，工人启动水泵，水泵通过水泵进液管抽取反应溶液进入到水泵出水管，使得反应溶液进入到环形管中，经过雾化喷头雾化成雾滴与气体进一步进行反应，使得气体与反应溶液的反应更加彻底，反应过程中当压力表上显示反应过程中反应釜本体内部压力过大时，工人打开泄压管上的泄压阀，使得反应釜本体内部的气体在压力的作用下经过泄压管进入到废气处理腔内，反应完成以后打开排气管上的排气阀，使得气体通过排气管进入到废气处理腔内，经过多层活性炭过滤板的过滤吸附作用以后通过排气口排出，反应完成以后停止水泵，关闭水泵进液管上的回流阀，打开排液管上的排液阀，从而使得反应完成的液体通过排液管排出，从而通过设置雾化喷嘴将溶液雾化与气体反应，从而提升了反应速率，提升了生产效率，同时可以反应过后的尾气进行处理，避免了尾气直接排放对环境造成污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型环形管俯视的结构示意图；

图中：1、反应釜本体；2、管套a；3、进气管；4、进液管；5、出液管；6、排液管；7、水泵进液管；8、水泵；9、水泵出液管；10、管套b；11、环形管；12、固定杆；13、雾化喷嘴；14、排气管；15、气体处理腔；16、安装座；17、活性炭过滤板；18、排气口；19、压力表；20、泄压管；21、支撑腿；22、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的多功能气液接触反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上表面卡接有管套a2，管套a2的内侧壁套接有进气管3，进气管3的一端穿过管套a2延伸至反应釜本体1的内部，反应釜本体1的左侧面设置有进液管4，反应釜本体1的下表面设置有出液管5，出液管5为Y形管，出液管5远离反应釜本体1的两端分别通过法兰与排液管6与水泵进液管7的一端固定连接，排液管6上设置有排液阀，水泵进液管7上设置有回流阀；

水泵进液管7远离出液管5的一端与水泵8的进水口相连通，水泵8与外接电源电性连接，水泵8固定安装在反应釜本体1的右侧面，水泵8的出水口与水泵出液管9的一端相连通，水泵出液管9的外表面套接有管套b10，管套b10卡接在反应釜本体1的右侧面，水泵出液管9远离水泵8的一端与环形管11相连通，环形管11的上表面与固定杆12的底端固定连接，固定杆12的数量为两个，且两个固定杆12的顶端均与反应釜本体1内侧壁的上表面固定连接，环形管11的下表面设置有雾化喷嘴13；

反应釜本体1上表面的右侧设置有排气管14，排气管14上设置有排气阀，排气管14远离反应釜本体1的一端与气体处理腔15相连通，气体处理腔15通过安装座16固定安装在反应釜本体1的上表面，气体处理腔15的内部设置有若干个活性炭过滤板17，气体处理腔15的右侧面开设有排气口18，反应釜本体1的上表面固定安装有压力表19，压力表19的探针位于反应釜本体1内部，反应釜本体1的上表面设置有泄压管20，泄压管20上设置有泄压阀。

本实施例中，水泵8具体为耐酸碱泵，水泵8的型号为TP-40VK-1，通过设置水泵8，在进行气液接触反应时，工人启动水泵8使得水泵8通过水泵进液管7抽取反应釜本体1内部的反应溶液，使得反应溶液经过水泵出液管9进入到环形管11中，经过雾化喷嘴13雾化成雾滴以后与气体进一步进行反应，增大了气体与液体的接触面，使得反应速率大大提高。

本实施例中，压力表19的型号为Y-100BF/MF，压力表19可以检测反应釜内部的压力变化，当反应釜本体1内部的压力过大时，工人可以打开泄压管20上的泄压阀，进而可以进行泄压，避免反应釜本体1内部压力过大引起事故的发生。

本实施例中，活性炭过滤板17内填充有活性炭，活性炭具有良好的吸附杂质异味和过滤有毒有害气体的特性，通过设置多个活性炭过滤板17，使得经过泄压管20以及排气管14排出的气体经过多个活性炭过滤板17的过滤吸附作用下，除去了气体中含有的杂质以及有毒有害气体，从而避免了气体直接排放对环境造成污染的问题。

本实施方案中，通过将进气管3的一端淹没在反应釜本体1内部反应溶液液面以下，使得经过进气管3进入到反应釜本体1的气体可以直接进入到液体中与液体进行反应，同时气体的快速进入使得反应溶液发生晃动，使得反应溶液发生流动，进而增大了气体与液体的接触面，从而提升了反应速率，通过设置出气口22，使得气体可以通过出气口22进入到液体内与液体进行反应，同时气体从多个出气口22中排出在溶液中形成气旋，从而使得液体流动与气体反应更加快速，从而提升了反应速率，通过将泄压管20的一端与气体处理腔15相连通，使得在反应釜本体1内部压力过大时，工人打开泄压管20上的泄压阀以后，反应釜本体1内部的气体在压力的作用下通过泄压管20进入到气体处理腔15中，气体在多个活性炭过滤板17的过滤吸附作用下进行处理，然后通过排气口18排出，从而避免了气体直接排放对环境造成污染的问题，通过设置雾化喷嘴13，且若干个雾化喷嘴13环形阵列分布在环形管11的下表面，使得经过水泵8抽取的反应溶液进入到雾化喷嘴13中雾化成雾滴，喷出以后与气体进一步反应，使得气体与液体之间的反应更加彻底，进而提升了反应速率，通过设置多个活性炭过滤板17，使得经过泄压管20以及排气管14排出的气体经过多个活性炭过滤板17的过滤吸附作用下，除去了气体中含有的杂质以及有毒有害气体，从而避免了气体直接排放对环境造成污染的问题。

进一步的，反应釜本体1的内部盛放有反应溶液，进气管3位于反应釜本体1内部的一端淹没在反应溶液液面以下。

本实施例中，通过将进气管3的一端淹没在反应釜本体1内部反应溶液液面以下，使得经过进气管3进入到反应釜本体1的气体可以直接进入到液体中与液体进行反应，同时气体的快速进入使得反应溶液发生晃动，使得反应溶液发生流动，进而增大了气体与液体的接触面，从而提升了反应速率。

进一步的，进气管3位于反应釜本体1内部一端的外表面上开设有出气口22。

本实施例中，通过设置出气口22，使得气体可以通过出气口22进入到液体内与液体进行反应，同时气体从多个出气口22中排出在溶液中形成气旋，从而使得液体流动与气体反应更加快速，从而提升了反应速率。

进一步的，反应釜本体1的下表面与四个支撑腿21的上表面固定连接，且四个支撑腿21分别位于反应釜本体1下表面的四个角落。

本实施例中，支撑腿21可以对反应釜本体1进行支撑，起到了一个支撑固定的作用。

进一步的，泄压管20远离反应釜本体1的一端与气体处理腔15相连通。

本实施例中，通过将泄压管20的一端与气体处理腔15相连通，使得在反应釜本体1内部压力过大时，工人打开泄压管20上的泄压阀以后，反应釜本体1内部的气体在压力的作用下通过泄压管20进入到气体处理腔15中，气体在多个活性炭过滤板17的过滤吸附作用下进行处理，然后通过排气口18排出，从而避免了气体直接排放对环境造成污染的问题。

进一步的，雾化喷嘴13的数量为若干个，且若干个雾化喷嘴13阵列分布在环形管11的下表面。

本实施例中，通过设置雾化喷嘴13，且若干个雾化喷嘴13环形阵列分布在环形管11的下表面，使得经过水泵8抽取的反应溶液进入到雾化喷嘴13中雾化成雾滴，喷出以后与气体进一步反应，使得气体与液体之间的反应更加彻底，进而提升了反应速率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人通过进液管4将反应溶液加入到反应釜本体1中，然后通过进气管3将气体通入，气体通过进气管3进入到反应釜本体1内的反应溶液内与反应溶液反应，此时排液管6上的排液阀关闭，水泵进液管7上的回流阀打开，工人启动水泵8，水泵8通过水泵进液管7抽取反应溶液进入到水泵8出水管，使得反应溶液进入到环形管11中，经过雾化喷头雾化成雾滴与气体进一步进行反应，使得气体与反应溶液的反应更加彻底，反应过程中当压力表19上显示反应过程中反应釜本体1内部压力过大时，工人打开泄压管20上的泄压阀，使得反应釜本体1内部的气体在压力的作用下经过泄压管20进入到废气处理腔内，反应完成以后打开排气管14上的排气阀，使得气体通过排气管14进入到废气处理腔内，经过多层活性炭过滤板17的过滤吸附作用以后通过排气口18排出，反应完成以后停止水泵8，关闭水泵进液管7上的回流阀，打开排液管6上的排液阀，从而使得反应完成的液体通过排液管6排出，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。