一种尾水管箱涵板立模装置的制作方法

本实用新型涉及箱涵立模装置，特别涉及一种尾水管箱涵板立模装置。

背景技术：

尾水管位于转轮下方，是主要的通流部件，作用是引导进出转轮的水流。箱涵板立模指的是施工中安装以钢筋混凝土箱形管节修建涵洞的模板，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成。一种尾水管箱涵板立模装置也就是制造转轮下方流通用混凝土浇筑而成的模板的装置。

公告号为cn2851416y的中国专利公开了一种一种建筑用模板锁扣，它包括具有连接杆和锁件；所述连接杆具有杆体，在杆体中部固定设置有两个卡箍，在卡箍的外侧设置有折断槽，在杆体的两端固定设置有固定帽；所述锁件具有锁板，在锁板上设置有凸出楔形斜面，凸出楔形斜面上开设有卡槽，在卡槽的底端设置有插入孔。

这种锁扣虽然拆卸方便，但是锁板只是一层铁板，在制作过程中容易出现形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种尾水管箱涵板立模装置，具有锁件不容易出现形变的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种尾水管箱涵板立模装置，包括内侧木模板、外侧木模板、连接杆、固定帽和锁件；

所述锁件为长条形，所述锁件包括凸出楔形斜面、设置在斜面中间的滑槽、在滑槽一端并且在凸出楔形斜面较低一端的钉孔；

所述固定帽为圆柱形，所述固定帽固定连接在连接杆两端，所述固定帽的直径大于滑槽的槽宽，所述固定帽的直径小于插入孔的直径；

所述连接杆中间为弯曲形状，所述连接杆对称设置有卡箍，所述卡箍上设置有开口朝向连接杆两端的锥形垫圈，所述卡箍靠近连接杆两端一侧设置有折断槽。

通过采用上述技术方案，连接杆连接内外侧木模板，连接杆两端的固定帽从锁件的插入孔插入，再通过滑槽滑动，通过凸出楔形斜面增加厚度来锁定连接杆，以此固定内侧木模板和外侧木模板。最后通过锁件上的固定孔插入钉子固定锁件，完成模板的固定，结构十分简单，锁件的固定使整个装置十分的稳定。

进一步的，所述内侧木模板和外侧木模板设置有横杆，竖杆和固定杆，所述横杆和竖杆交错分布在内侧木模板和外侧木模板背对面，所述固定杆设置在内侧木模板和外侧木模板连接处。

通过采用上述技术方案，通过横杆和竖杆的组合，使整个装置更为稳定，并且节省材料。

进一步的，所述内侧木模板和外侧木模板非相对面设置有斜撑，所述斜撑包括撑板、内撑杆和外撑杆，所述外撑杆两端为与外撑杆螺纹连接的内撑杆，所述内撑杆和撑板铰接。

通过采用上述技术方案，使内侧木模板和外侧木模板更为稳定的树立在地面上。

进一步的，所述撑板上设置有钉孔。

通过采用上述技术方案，使斜撑不会滑动，固定在地面和内、外侧木模板上。

进一步的，所述锁件设置有固定孔。

通过采用上述技术方案，使在浇筑过程中锁件不会因为连接杆受混凝土的影响移动而移动。

进一步的，所述内侧木模板和外侧木模板下端设置有木方。

通过采用上述技术方案，用来垫于内侧木模板和外侧木模板下端，用于底部平整度的提高，减少因为内侧木模板和外侧木模板的不平整导致箱涵厚度质量的下降。

进一步的，所述金属连接杆设置有不同长度规格。

通过采用上述技术方案，可以根据需求任意调箱涵厚度的尺寸。

进一步的，所述金属连接杆的规格为500mm、400mm、300mm、220mm、200mm、150mm、100mm。

通过采用上述技术方案，使箱涵厚度更为的精确，避免出现尺寸不符合规定的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过可调节的金属连接杆和锁件的搭配使用，达到对内、外侧木模板之间距离的控制；

2、通过斜撑支撑内、外侧木模板，使内、外侧木模板不会向内或者向外倒；

3、通过内、外侧木模板上的横杆、竖杆和固定杆，使内、外侧木模板本身稳定性增加；

4、通过木方保持整个装置底部的平稳性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中a处的细节放大图；

图3是图1中b处的细节放大图；

图4是本实施例中用于体现背面的结构示意图。

图中，1、内侧木模板；2、外侧木模板；3、横杆；4、竖杆；5、固定杆；6、斜撑；61、撑板；611、钉孔；62、内撑杆；63、外撑杆；7、锁件；71、凸出楔形斜面；72、滑槽；73、插入孔；74、固定孔；8、连接杆；81、卡箍；82、锥形垫圈；83、折断槽；9、固定帽；10、木方。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种尾水管箱涵板立模装置，如图1所示，包括内侧木模板1、外侧木模板2、横杆3、斜撑6、锁件7、金属连接杆8和木方10。

如图1和图4所示，内侧木模板1和外侧木模板2相对树立，相对面为光滑平面，保证造出的箱涵厚度表面光滑，另一面固定连接有横杆3和竖杆4，还设置有一上一下横向、连接呈90°的内侧木模板1的固定杆4，固定杆4由木头构成，使整个装置更加稳定。

如图1和图2所示，内侧木模板1和外侧木模板2以连接杆8相连，连接杆8两段固定连接有固定帽9，形状为圆柱形，固定帽9轴线方向与连接杆8一致。连接杆8的长度设置为不同尺寸，可以根据箱涵厚度的厚度任意调节尺寸，在本实施例中，尺寸是500mm、400mm、300mm、200mm、150mm和100mm。连接杆8中间为弯曲形状，连接杆8对称设置有卡箍81，卡箍81上设置有开口朝向连接杆8两端的锥形垫圈82，用来挡住混凝土。卡箍81靠近连接杆8两端一侧设置有折断槽83。这样可以在混凝土浇灌之后将立模装置撤离，通过扳动连接杆8将连接杆8从折断槽83出折断，在用混凝土填补锥形垫圈82处出现的凹陷。

如图1和图2所示，锁件7设置在连接杆8伸出内侧木模板1和外侧木模板2的地方，在锁件7上设置有凸出楔形斜面71，在凸出楔形斜面71上开设有滑槽72，滑槽72的槽宽小于固定帽9的直径。在凸出楔形斜面71薄的一端设置有插入孔73，插入孔73的直径大于固定帽9的直径，能够让金属连接杆8上的固定帽9从插入孔73进入滑槽72，滑动锁件7，通过凸出楔形斜面71增加厚度来锁定连接杆8，固定内侧木模板1和外侧木模板2。在锁件7上还设置有固定孔74，用来钉入钉子固定锁件7

如图1和图3所示，在内侧木模板1和外侧木模板2非相对面设置有斜撑6，斜撑6包括撑板61、内撑杆62和外撑杆63，撑板61上设置有钉孔611，用来钉入钉子固定撑板61。内撑杆62在两端，外撑杆63在中间，通过螺纹连接，可以调节斜撑6的长度。内撑杆62和撑板61铰接，方便撑板61能够贴合在内侧木模板1和外侧木模板2上。

如图1所示，在内侧木模板1和外侧木模板2下端设置有木方10，用来垫内侧木模板1和外侧木模板2，用于底部平整度的提高，减少因为内侧木模板1和外侧木模板2的不平整导致箱涵厚度质量的下降。

具体实施方式：通过斜撑6的内撑杆62好外撑杆63调节斜撑6的长度，通过撑板61上的钉孔611插入钉子来固定斜撑6，以此固定内、外侧木模板2。连接杆8连接内外侧木模板2，连接杆8两端的固定帽9从锁件7的插入孔73插入，再通过滑槽72滑动，通过凸出楔形斜面71增加厚度来锁定连接杆8，以此固定内侧木模板1和外侧木模板2。最后通过锁件7上的固定孔74插入钉子固定锁件7，完成模板的固定。浇筑完成之后，撤掉立模装置，通过扳动连接杆8将连接杆8从折断槽83出折断，在用混凝土填补锥形垫圈82处出现的凹陷，将模具表面平滑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。