现浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架的制作方法

本实用新型涉及现浇梁挂篮施工技术领域，具体为现浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架。

背景技术：

目前桥梁挂篮施工方法已经得到普遍应用。然而，市场上现有的现浇梁挂篮施工用的防护吊架为一体式结构，不便于组装与运输，安装耗时长，存放时占据空间大，整体很重，且安全性低，在雨天或者强烈阳光下无法正常使用，局限性大，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供现浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架，以解决上述背景技术中提出现有的现浇梁挂篮施工用的防护吊架为一体式结构，不便于组装与运输，安装耗时长，存放时占据空间大，整体很重，且安全性低，在雨天或者强烈阳光下无法正常使用，局限性大，实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：现浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架，包括支撑底板和转动轴，所述支撑底板的边侧开设有安装孔，所述安装孔的内部活动安装有安装杆，所述安装杆的下端由下至上活动安装有锁紧螺帽和垫片，所述安装杆的右端固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈的内部活动安装有挂钩，所述转动轴穿过挂钩的右端与限位座的左端活动连接，所述限位座的右端固定连接有防护门，所述防护门的右端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端活动安装在第二限位圈的内部，所述第二限位圈的右端固定连接有另一安装杆，所述安装杆的上端活动连接有连接杆，所述连接杆与另一连接杆之间固定连接有防护板，所述安装杆的表面开设有卡孔，所述卡孔的内部活动安装有防护杆，所述安装杆的顶端固定连接有连接圈。

优选的，所述支撑底板、安装杆、防护门与防护杆由外至内均依次包括本体层和绝缘层，且本体层采用高硬度钢材质，绝缘层采用橡胶材质。

优选的，所述锁紧螺帽与垫片均关于支撑底板的竖直中心线对称设置有四组，且垫片的内径与安装杆的直径相互吻合，并且锁紧螺帽与安装杆螺纹式连接。

优选的，所述第一限位圈关于安装杆等间距设置有三个，且第一限位圈与挂钩相互对应安装。

优选的，所述转动杆呈“l”型，且转动杆关于防护门的右端等间距设置有三个，并且转动杆与第二限位圈相互对应安装。

优选的，所述防护板采用塑料材质，且防护板呈倒“v”字型，并且防护板的边侧对称设置有四个连接杆。

优选的，所述防护杆关于支撑底板的竖直中心线对称设置有两组，且防护杆的两端均与卡孔相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该现浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架，支撑底板的内部采用网孔设计，降低了整个防护吊架的重量，通过防护板与连接杆的设置，可为操作人员挡雨遮阳，进而可保证在雨天和强烈阳光的条件下进行工作，同时支撑底板、安装杆、防护门与防护杆的外侧均设置有绝缘层，提高了防护吊架的安全性，且整个防护吊架的设计，组装便捷，大大减少了安装时间，节省了存放空间，同时吊架的实用性得到了很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑底板材料结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、安装孔；3、安装杆；4、锁紧螺帽；5、垫片；6、第一限位圈；7、挂钩；8、转动轴；9、限位座；10、防护门；11、转动杆；12、第二限位圈；13、连接杆；14、防护板；15、连接圈；16、卡孔；17、防护杆；101、本体层；102、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：现浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架，包括支撑底板1和转动轴8，支撑底板1的边侧开设有安装孔2，安装孔2的内部活动安装有安装杆3，安装杆3的下端由下至上活动安装有锁紧螺帽4和垫片5，安装杆3的右端固定连接有第一限位圈6，第一限位圈6的内部活动安装有挂钩7，转动轴8穿过挂钩7的右端与限位座9的左端活动连接，限位座9的右端固定连接有防护门10，防护门10的右端固定连接有转动杆11，转动杆11的右端活动安装在第二限位圈12的内部，第二限位圈12的右端固定连接有另一安装杆3，安装杆3的上端活动连接有连接杆13，连接杆13与另一连接杆13之间固定连接有防护板14，安装杆3的表面开设有卡孔16，卡孔16的内部活动安装有防护杆17，安装杆3的顶端固定连接有连接圈15；

进一步的，支撑底板1、安装杆3、防护门10与防护杆17由外至内均依次包括本体层101和绝缘层102，且本体层101采用高硬度钢材质，绝缘层102采用橡胶材质，提高防护吊架的安全性；

进一步的，锁紧螺帽4与垫片5均关于支撑底板1的竖直中心线对称设置有四组，且垫片5的内径与安装杆3的直径相互吻合，并且锁紧螺帽4与安装杆3螺纹式连接，便于安装杆3与支撑底板1的拆卸与安装；

进一步的，第一限位圈6关于安装杆3等间距设置有三个，且第一限位圈6与挂钩7相互对应安装，确保防护门10的左端与第一限位圈6的稳定安装；

进一步的，转动杆11呈“l”型，且转动杆11关于防护门10的右端等间距设置有三个，并且转动杆11与第二限位圈12相互对应安装，确保防护门10可活动；

进一步的，防护板14采用塑料材质，且防护板14呈倒“v”字型，并且防护板14的边侧对称设置有四个连接杆13，可对操作人员挡雨遮阳，进而确保操作人员可在雨天和强光的环境下进行工作，降低防护吊架的局限性；

进一步的，防护杆17关于支撑底板1的竖直中心线对称设置有两组，且防护杆17的两端均与卡孔16相互吻合，便于防护杆17的拆卸与安装，确保防护杆17可根据不同操作人员的身高进行调节，提高了防护吊架的对操作人员的保护；

工作原理：首先将根据操作人员的身高，将防护杆17与卡孔16相互安装，将防护杆17安装在两个安装杆3之间，将连接杆13与安装杆3相互安装，使得防护板14安装在安装杆3的上端，将锁紧螺帽4从安装杆3的下端旋入，将垫片5安装在锁紧螺帽4的下方，将安装杆3穿过支撑底板1边侧的安装孔2，并延伸至安装孔2的外侧，再将垫片5与锁紧螺帽4旋入安装杆3，通过两组锁紧螺帽4与垫片5将安装杆3与支撑底板1相互安装，转动挂钩7，将挂钩7安装在第一限位圈6内，将防护门10的两端稳定安装，然后将转动杆11与第二限位圈12对应安装，将钢丝绳穿过连接圈15，将防护吊架稳定吊起，防护吊架组装完成，完成浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。