一种石料清洗烘干装置的制作方法

本实用新型属于公路交通工程领域,具体涉及一种石料清洗烘干装置。

背景技术：

在公路交通工程的施工过程中，石料作为沥青混合料的骨料，在沥青混合料中占得比例约为百分之八十。作为沥青混合料的骨料的石料需要进行脱水、脱泥和脱各种杂质等工作。石料在生产和运输的过程中极易受到泥土等杂质的污染，石料中的污染物会严重降低石料与沥青的粘附性，石料中的泥土污染物阻隔了沥青与石料之间的接触，降低沥青混合料和用沥青混合料铺设路面的质量和耐久性。所以，石料在使用前必须要进行清洗，才能提高沥青和石料间的粘结力，提高工程质量。

石料清洗烘干机可以作为搅拌站的配套设备，其功能可以用于其前期的工序。像一些工程质量要求较高的地方，例如管桩、桥梁工程、高铁的轨枕、高层楼等，普通的混凝土由四种基本材料组成即水泥、水、石子、砂子。纯净的砂、石材料的表面较为粗糙，石料颗粒会有棱角，正是因为这些棱角，才能使石料与水泥浆黏结牢固。

工程上采用的碎石中一般会含有黏土、泥土杂质等，使用前如果不加以清洗，使石料中的含泥量及杂质降低，就会大大减弱结合料与石料之间的粘结力，造成工程问题、引起经济损失。石料的清洗烘干技术是长期以来困扰着工程建设者们的一大难题，因此，石料清洗烘干机的设计将会解决这一难题。

在我国目前的情况来看，目前有的洗石机大多数为螺旋轴输送式。这种机械不但耗水量大而且在清洗的过程中石料的洗涤还不干净，经过清洗后石料的含水率还是比较高。在实际工程应用中，这种石料还是不能够直接被投入使用，并且机械在工作的时候噪声大、工作环境较为恶劣。随着生态文明的提出，我国人民的环保意识在不断的增强,而且本着节约水资源和使用方便快捷的原则，所以需要开发一种节水环保、具有清洗烘干功能、使用方便快捷的石料清洗烘干机，以适应当前公路养护施工的发展新形势。

在目前来看，我国国内在预防性养护维修施工中，例如保护路面结构、减缓路面的破损速度以及矫正路面微小损坏的施工中，广泛采用稀浆封层、石屑封层、微表处治层等方法,其材料中所占的比重比较大就是各种碎石材料，所以对石料的清洁程度有着越来越高的要求。因此，推广清洗石料的方法，可以显著提高公路养护施工的质量。这方面的研究无论是对于路面的施工质量和耐久性，还是对于环保工作，以及对于公路后期的养护施工都具有重要的价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石料清洗烘干装置，解决了现有的石料清洗设备存在的耗水量大且清洗不干净的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种石料清洗烘干装置，包括清洗机构和烘干机构，其中，烘干机构设置在清洗机构的下游；

清洗机构包括清洗驱动系统和清洗滚筒筒体，清洗驱动系统驱动连接清洗滚筒筒体，清洗滚筒筒体的一端为进料区，另一端为出料区，进料区和出料区之间依次设置有清洗区和沥水区；

烘干机构包括烘干驱动系统和烘干滚筒筒体，烘干驱动系统驱动连接烘干滚筒筒体；

烘干滚筒筒体的一端为进料区，另一端为出料区，进料区和出料区之间设置有加热区。

优选地，清洗驱动系统设置有两组，每组包括清洗电动机，所述清洗电动机的输出轴依次连接有减速器和清洗机构滚轮，清洗机构滚轮与清洗滚筒筒体外侧壁上的清洗滚筒滚圈相接触。

优选地，清洗滚筒的进料区的进料口处设置有高压水喷头；进料区内沿清洗滚筒筒体的内侧壁的周向方向设置有若干个第一进料叶片；

清洗区内沿清洗滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个清洗搅拌叶片；

沥水区内沿清洗滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个排水孔，排水孔连通有集水外壳，所述集水外壳设置在清洗滚筒筒体的外侧壁上。

优选地，集水外壳上设置有排水口，所述排水口连接有滤水池，所述滤水池通过抽水泵连接有高压水喷头。

优选地，烘干驱动系统设置有两组，每组包括烘干电动机，烘干电动机的输出轴依次连接有减速器和烘干机构滚轮，烘干机构滚轮与烘干滚筒筒体外侧壁上的烘干滚筒滚圈相接触。

优选地，烘干滚筒的进料区内沿烘干滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个第二进料叶片；

烘干滚筒的加热区内沿烘干滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个烘干搅拌叶片；

烘干滚筒的出料区内沿烘干滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个出料叶片。

优选地，烘干滚筒的进料区的进料口处设置有排气烟筒，所述排气烟筒与烘干滚筒筒体的内腔相通；

烘干滚筒筒体靠近出料区一端的端部设置有燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种石料清洗烘干装置，包括清洗机构和烘干机构，清洗机构和烘干机构均采用了滚筒结构，清洗滚筒与烘干滚筒合理匹配，石料清洗彻底高效，产量显著提高，并且节能环保，节约水资源。首先，石料通过进料口进入到清洗滚筒的筒体内，随着清洗滚筒的旋转，同时通过安装在筒体进料端的高压水喷头向清洗滚筒筒体内注入高压水，使石料在旋转抛起下落的过程中不断的被高压水冲洗，更大程度的提高了石料的清洁度。当石料进入沥水区，会进行脱水过程，使石料与废水分离，有助于进一步的烘干工作；清洗后的石料进入到烘干滚筒中，通过燃烧器喷出的火焰和高温气体对石料进行加热烘干，降低清洗后石料的含水率，得到清洁干燥可以直接使用的石料。清洗后的污水从排水口进入到过滤箱中进行过滤处理得到清水，再将清水用来清洗石料，循环使用，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型涉及的清洗烘干装置结构示意图；

其中，1、第一皮带输送机 2、第一进料口 3、高压水喷头 4、第一进料叶片 5、清洗滚筒滚圈 6、清洗滚筒筒体 7、清洗搅拌叶片 8、集水装置 9、挡水板 10、排水孔 11、第一出料口 12、第二皮带输送机 13、排水口 14、第一支架 15、滤水池 16、烘干滚筒滚圈 17、烘干搅拌叶片 18、烘干滚筒筒体 19、第二进料叶片 20、燃烧器 21、第二支架 22、第二出料口 23、烘干机构滚轮 24、烘干电动机 25、第二进料口 26、排气烟筒 27、清洗电动机 28、抽水泵 29、清洗机构滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种石料清洗烘干装置，包括清洗机构和烘干机构，烘干机构设置在清洗机构的下游。

清洗机构包括驱动系统和清洗滚筒筒体6，驱动系统驱动连接清洗滚筒筒体6。

驱动系统包括清洗电动机27，清洗电动机27的输出轴连接有减速器，减速器连接有滚轮，所述滚轮与清洗滚筒筒体的外侧壁上的滚轮相接触，通过摩擦力的作用带动清洗滚筒转动。

清洗滚筒筒体内部设置有进料区、清洗区、沥水区和出料区，其中，清洗滚筒筒体的一端端部为进料区，另一端端部为出料区，进料区和出料区之间依次为清洗区和沥水区。

进料区内沿清洗滚筒筒体的内侧壁的周向方向设置有若干个第一进料叶片4；进料区的进料口处设置有高压水喷头3，用于初步清洗石料；进料区的出料口连接清洗区的进料口。

清洗区内沿清洗滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个清洗搅拌叶片7；清洗区的出料口连接沥水区的进料口，沥水区内沿清洗滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个排水孔10；沥水区的清洗滚筒筒体的外侧壁的周向方向设置有集水外壳8，所述排水孔10与集水外壳8相通，所述集水外壳8的排水口13连接有滤水池15，同时，集水外壳8内且靠近排水口13处设置有挡板9。

滤水池15包括污水池和清水池，其中，集水外壳8的排水口13连接污水池的进水口，污水池的出水口连接清水池的进水口，清水池的出水口连接有抽水泵28，抽水泵28与高压水喷头3连接。同时，清水池和污水池之间设置有过滤网。

工作时，石料通过进料口进入到清洗滚筒中，随着驱动系统驱动清洗滚筒筒体转动，同时抽水泵28从过滤池15的清水池中抽出高压水通过高压水喷头3对石料形成的料帘进行高压冲洗。

清洗后的石料通过出料口落入第二皮带输送机12上，污水通过清洗滚筒上密集的排水孔进入集水外壳8，集水外壳8将污水收集通过排水口进入过滤水池15的污水池，污水通过过滤装置进入清水池中准备再一次的循环使用。

沥水区的出料口11连接第二皮带输送机12，第二皮带输送机12连接烘干机构。

烘干机构包括驱动系统、烘干滚筒、燃烧器和排气烟筒，其中，驱动系统驱动连接烘干滚筒筒体18，排起烟筒设置在烘干滚筒筒体18的进料口处，燃烧器设置在烘干滚筒筒体18的出料口处。

驱动系统包括电动机24，电动机24的输出轴连接有减速器，减速器连接有滚轮23，所述滚轮23与烘干滚筒筒体的外侧壁上的滚圈相接触，通过摩擦力的作用带动烘干滚筒筒体18转动。

烘干滚筒筒体18的一端为进料区，另一端为出料区，进料区和出料区之间为加热区。

进料区内沿烘干滚筒筒体的内侧壁的周向方向布置有若干个第二进料叶片19；进料区的出料口连接加热区的进料口。

进料区的进料口处设置有排气烟筒26，所述排气烟筒26与烘干滚筒筒体的内腔相通。

加热区内沿烘干滚筒筒体18的内侧壁的周向方向布置有若干个烘干搅拌叶片17；加热区的出料口连接出料区的进料口。

出料区内沿烘干滚筒筒体18的内侧壁的周向方向布置有若干个出料叶片。

烘干滚筒筒体18靠近出料区一端的端部连接有燃烧器20，用于烘干出料区的石料。

出料区的出料口设置在烘干滚筒筒体18的侧壁底部。

在工作时，石料经过皮带输送机进入到烘干滚筒内，随着滚筒转动，石料在内部叶片的作用下，在这一区段内多次被提升和自由撒落，并且能够达到均匀的分散，在滚筒的全断面上形成密集的料帘，料帘能够阻挡住燃烧器的火焰但是却能让热气通过，石料颗粒被抛洒成料帘，充分暴露在火焰中，使燃气充分与石料进行热交换，燃料的热能得到充分的利用。使得石料在烘干过程中受热均匀，烘干效果好，烘干效率高。