一种环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置的制作方法

本实用新型涉及PU材料制备装置技术领域，具体为一种环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置。

背景技术：

硅PU是一种符合人体工学原理并满足运动物理特性需要，具备上硬下弹结构特征并能直接在水泥或沥青基础上施工的健康型专业弹性合成球场面层材料系统，以单组份有机硅改性聚氨酯组成缓冲回弹结构，双组份改性丙烯酸作为耐磨面层，一般用作篮球场或羽毛球场等运动场所。

而聚氨酯是硅PU塑胶场地的重要材料之一，并且它广泛的应用于航空、铁路和建筑等领域，目前，生产企业在制备聚氨酯的时候，需要将聚氨酯原料与一些化学原料进行混合搅拌，但是现有的制备装置在对其进行混合搅拌的时候，存在搅拌不均匀、不充分，从而导致生产出的聚氨酯材料其强度和质量都会大大的降低，进而影响硅PU塑胶场地的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置，具备搅拌更加均匀和充分的优点，解决了现有的制备装置在对其进行混合搅拌的时候，存在搅拌不均匀、不充分，从而导致生产出的聚氨酯材料其强度和质量都会大大的降低，进而影响硅PU塑胶场地使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置，包括底座，所述底座的顶部开设有内口，所述内口的内部固定安装有横块，所述横块的外表面活动套接有运动块，所述运动块的顶部固定安装有位于底座顶部的搅拌箱，所述搅拌箱的底部与底座的顶部活动连接，所述搅拌箱右侧的底部固定连通有排料管，所述搅拌箱顶部的左侧固定连通有进料管，所述搅拌箱左侧的底部固定安装有侧块，所述侧块的正面固定安装有圆轴，所述底座的顶部固定安装有位于搅拌箱左侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定安装有转盘，所述转盘正面的顶部固定安装有短杆，所述短杆与圆轴之间活动套接有连接杆。

优选的，所述搅拌箱的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有内箱。

优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有位于进料管右侧的竖杆，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆关于搅拌箱中心对称，两个所述竖杆的外表面均活动套接有梯形块。

优选的，所述梯形块的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿搅拌箱和内箱并延伸至内箱的下方且与搅拌箱内腔的底部活动套接。

优选的，所述竖杆的外表面活动套接有位于梯形块底部与搅拌箱顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与梯形块的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与搅拌箱的顶部固定连接。

优选的，所述转动杆的两侧均固定安装有位于内箱上方和下方的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于搅拌箱的内部，所述转动杆的两侧均固定安装有位于第一搅拌杆之间的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于内箱的上方和下方。

优选的，所述搅拌箱的内壁均活动套接有位于内箱两侧的横杆，所述横杆的另一端贯穿内箱并延伸至内箱的内部且固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于转动杆的两侧。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于内箱内部和从动齿轮上方的主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述横杆的顶部和底部均固定安装有位于第一搅拌杆之间的第三搅拌杆，所述横杆的顶部和底部均固定安装有位于第二搅拌杆之间的第四搅拌杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置，通过设置驱动电机、连接杆和横块，由于驱动电机的运行，将会使得转盘带动短杆转动，从而实现了连接杆通过圆轴来拉动或者挤压搅拌箱和运动块在横块的外表面左右反复的运动，从而提高了该制备装置的搅拌效果，因此增加了该制备装置的实用性。

2、该环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置，通过设置转动杆和横杆，由于动力电机的运行，将会使得转动杆通过主动齿轮来带动从动齿轮和横杆转动，从而使得第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆同时转动，实现了对聚氨酯原料的均匀搅拌，因此进一步的提高了该制备装置的搅拌效果，并且增加了该制备装置的实用性。

3、该环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置，通过设置梯形块和刚性弹簧，由于梯形块和刚性弹簧之间的配合，将会使得动力电机在运行的时候更加的稳定，从而增强了搅拌的效果，使得生产出的聚氨酯材料的质量更加的高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型内箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、内口；3、运动块；4、搅拌箱；5、排料管；6、进料管；7、侧块；8、圆轴；9、驱动电机；10、转轴；11、转盘；12、短杆；13、连接杆；14、内箱；15、固定杆；16、竖杆；17、梯形块；18、刚性弹簧；19、动力电机；20、转动杆；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌杆；23、横杆；24、第三搅拌杆；25、第四搅拌杆；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、横块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保型水固化硅PU塑胶场地材料制备装置，包括底座1，底座1的顶部开设有内口2，内口2的内部固定安装有横块28，横块28的外表面活动套接有运动块3，运动块3的顶部固定安装有位于底座1顶部的搅拌箱4，搅拌箱4的内壁均活动套接有位于内箱14两侧的横杆23，横杆23的顶部和底部均固定安装有位于第一搅拌杆21之间的第三搅拌杆24，横杆23的顶部和底部均固定安装有位于第二搅拌杆22之间的第四搅拌杆25，横杆23的另一端贯穿内箱14并延伸至内箱14的内部且固定套接有从动齿轮27，从动齿轮27位于转动杆20的两侧，搅拌箱4的顶部固定安装有位于进料管6右侧的竖杆16，竖杆16的外表面活动套接有位于梯形块17底部与搅拌箱4顶部之间的刚性弹簧18，通过刚性弹簧18与梯形块17之间的配合，使得动力电机19在运行的时候更加的稳定，因此提高了搅拌的效果，且刚性弹簧18的弹力是大于梯形块17整体的重力，刚性弹簧18的一端与梯形块17的底部固定连接，刚性弹簧18的另一端与搅拌箱4的顶部固定连接，竖杆16的数量为两个，两个竖杆16关于搅拌箱4中心对称，两个竖杆16的外表面均活动套接有梯形块17，梯形块17的内部固定安装有动力电机19，动力电机19为现有装置，且动力电机19的型号适用于Y90L-2系列，动力电机19输出轴的另一端固定套接有转动杆20，转动杆20的外表面固定套接有位于内箱14内部和从动齿轮27上方的主动齿轮26，主动齿轮26的外表面与从动齿轮27的外表面啮合连接，转动杆20的两侧均固定安装有位于内箱14上方和下方的第一搅拌杆21，当第一搅拌杆21、第二搅拌杆22、第三搅拌杆24和第四搅拌杆25在同时转动的时候，将会对搅拌箱4内部的聚氨酯原料进行充分均匀的搅拌，从而提高了搅拌的效果，第一搅拌杆21位于搅拌箱4的内部，转动杆20的两侧均固定安装有位于第一搅拌杆21之间的第二搅拌杆22，第二搅拌杆22位于内箱14的上方和下方，转动杆20的底端依次贯穿搅拌箱4和内箱14并延伸至内箱14的下方且与搅拌箱4内腔的底部活动套接，搅拌箱4的内壁固定安装有固定杆15，固定杆15的另一端固定安装有内箱14，搅拌箱4的底部与底座1的顶部活动连接，搅拌箱4右侧的底部固定连通有排料管5，搅拌箱4顶部的左侧固定连通有进料管6，搅拌箱4左侧的底部固定安装有侧块7，侧块7的正面固定安装有圆轴8，底座1的顶部固定安装有位于搅拌箱4左侧的驱动电机9，驱动电机9为现有装置，且驱动电机9的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机9输出轴的另一端固定套接有转轴10，转轴10的另一端固定安装有转盘11，转盘11正面的顶部固定安装有短杆12，短杆12与圆轴8之间活动套接有连接杆13。

工作时，操作人员首先将聚氨酯原料和化学原料依次通过进料管6导入至搅拌箱4的内部，然后同时启动驱动电机9和动力电机19，驱动电机9的运行将会通过转轴10来带动转盘11转动，此时短杆12将会通过连接杆13和圆轴8来拉动搅拌箱4左右运动，同时动力电机19运行的时候，将会使得转动杆20通过主动齿轮26来带动从动齿轮27和横杆23转动，此时第一搅拌杆21、第二搅拌杆22、第四搅拌杆25和第三搅拌杆24将会对搅拌箱4内部的聚氨酯原料进行充分均匀的搅拌，再通过与驱动电机9的配合，从而提高了搅拌的效果，当搅拌结束的时候，聚氨酯混合原料将会通过排料管5排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。