一种超声波桶体清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工用桶体清洗设备技术领域，具体为一种超声波桶体清洗装置。

背景技术：

化工生产过程中需要用桶体盛装成品，因此在化工生产过程中需要对桶体进行清洗，一般的化工厂在对桶体进行清洗的过程中需要人工将桶体侧放入盛有自来水的超声波清洗机内部进行清洗，但是在桶体放入时桶体内部存在空气，因此需要人工用力按压一个一个将桶体放入至超声波清洗机内部直至自来水将桶体淹没才可以进行对桶体清洗，并且超声波清洗机清洗过程中需要一次性清洗多个桶体，因此需要人工调整桶体在超声波清洗机内部的位置，大大浪费了时间以及劳动力，因此需要一种装置可以快速高效的将桶体进行清洗并且能够节省劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波桶体清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波桶体清洗装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的上端一侧固定安装有放置机构，所述超声波清洗机的上端另一侧滑动卡接安装有按压主体，所述超声波清洗机的中部开设有清洗池，所述清洗池的一侧设有控制板，所述放置机构的内部均匀放置有桶体，且桶体为五个，所述按压主体背离控制板的一端连接有控制主体，所述放置机构最外侧固定安装有固定板，所述固定板的两侧对称开设有固定槽，位于外侧的所述固定槽内部滑动插接有调节旋钮，位于内侧的所述固定槽内部滑动卡接有连接板，且所述调节旋钮螺纹插接在连接板的内部，所述连接板背离固定板的一端固定连接有主挡板，所述主挡板的内侧端底部固定安装有移动滑板，所述主挡板背离固定板的一侧安装有辅助挡板，所述主挡板与所述辅助挡板的两端通过两对转动折叠连接架进行连接，且所述主挡板与所述辅助挡板的底端之间连接有弹簧，所述辅助挡板上均匀开设有按压槽，所述按压主体的底端对称固定安装有滑动板，所述滑动板的两侧对称固定连接有卡板，所述滑动板上均固定安装有支撑板，所述支撑板之间转动安装的转动杆上均匀对称连接有按压杆，所述控制主体的外侧安装有手轮，所述手轮的中部固定安装有第一固定盘，所述第一固定盘的一侧固定安装有第二固定盘，且所述第二固定盘固定安装在支撑板的外侧。

优选的，所述桶体卡在主挡板和辅助挡板之间，并且桶体的底端位于移动滑板上，所述移动滑板上均匀转动安装有滚轮。

优选的，所述转动折叠连接架由连接架和转轴组成。

优选的，所述按压槽的槽径为3cm，所述按压杆的杆径为2cm，且所述按压槽与所述按压杆的个数以及横向水平位置相一一对应。

优选的，所述支撑板的中端内部均卡接有轴承，且所述支撑板之间转动安装的转动杆两端均与轴承的内圈相固定卡接，所述手轮通过连接杆与转动杆相连接。

优选的，所述第一固定盘与所述第二固定盘上相对应均匀开设有插孔，且插孔的内部插接有销体。

优选的，所述超声波清洗机的型号为FRQ-1045。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过主挡板和辅助挡板的支撑可以将需要清洗的桶体进行快速的放置并且进行位置的固定，从而有效的防止了传统的洗装置清洗过程中需要人工调整桶体之间的位置和间距大大浪费清洗时间和效率的问题，并且移动滑板上均匀转动安装有滚轮，桶体的底端位于移动滑板上，从而可以确保在向主挡板和辅助挡板内部放置桶体时桶体之间可以沿着移动滑板的方向快速的移动，实现了将桶体由装置的一侧即可向主挡板和辅助挡板之间放置五个桶体，通过调节转动折叠连接架的支撑夹角可以控制主挡板和辅助挡板底端的间距大小，从而使得装置可以清洗和放置不同大小的桶体，通过转动带动支撑板之间转动安装的转动杆以及按压杆进行转动，从而可以使得按压杆进入至按压槽的内部并且快速的按压桶体使得桶体快速的浸没在清洗池中清洗液的内部，从而有效的解决了通过人工按压桶体浸没在清洗液内部要一个一个按压并且时间较长的问题，通过销体插入至第一固定盘和第二固定盘的内部，从而可以固定手轮以及按压杆的按压位置，使得在清洗过程中按压杆起到遮挡作用，确保桶体全部浸没在清洗池的内部进行清洗，使得清洗效果更佳，通过旋拧调节旋钮控制调节旋钮在连接板内部的螺纹插接程度可以控制连接板以及主挡板和辅助挡板的高度，从而确保了通过按压杆转动至按压槽的内部可以将桶体全部按压至清洗池中清洗液的内部。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型放置机构和按压主体调节示意图；

图3为本实用新型放置机构结构示意图；

图4为本实用新型按压主体结构示意图；

图5为本实用新型控制主体结构示意图。

图中：1-放置机构；2-超声波清洗机；3-清洗池；4-控制主体；5-按压主体；6-控制板；7-桶体；8-固定板；9-固定槽；10-主挡板；11-弹簧；12-辅助挡板；13-按压槽；14-转动折叠连接架；15-移动滑板；16-连接板；17-调节旋钮；18-卡板；19-滑动板；20-支撑板；21-按压杆；22-第一固定盘；23-手轮；24-第二固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波桶体清洗装置，包括超声波清洗机2，超声波清洗机2的上端一侧固定安装有放置机构1，超声波清洗机2的上端另一侧滑动卡接安装有按压主体5，超声波清洗机2的中部开设有清洗池3，清洗池3的一侧设有控制板6，放置机构1的内部均匀放置有桶体7，且桶体7为五个，按压主体5背离控制板6的一端连接有控制主体4，放置机构1最外侧固定安装有固定板8，固定板8的两侧对称开设有固定槽9，位于外侧的固定槽9内部滑动插接有调节旋钮17，位于内侧的固定槽9内部滑动卡接有连接板16，且调节旋钮17螺纹插接在连接板16的内部，连接板16背离固定板8的一端固定连接有主挡板10，主挡板10的内侧端底部固定安装有移动滑板15，主挡板10背离固定板8的一侧安装有辅助挡板12，主挡板10与辅助挡板12的两端通过两对转动折叠连接架14进行连接，且主挡板10与辅助挡板12的底端之间连接有弹簧11，辅助挡板12上均匀开设有按压槽13，按压主体5的底端对称固定安装有滑动板19，滑动板19的两侧对称固定连接有卡板18，滑动板19上均固定安装有支撑板20，支撑板20之间转动安装的转动杆上均匀对称连接有按压杆21，控制主体4的外侧安装有手轮23，手轮23的中部固定安装有第一固定盘22，第一固定盘22的一侧固定安装有第二固定盘24，且第二固定盘24固定安装在支撑板20的外侧。

桶体7卡在主挡板10和辅助挡板12之间，并且桶体7的底端位于移动滑板15上，移动滑板15上均匀转动安装有滚轮，转动折叠连接架14由连接架和转轴组成，按压槽13的槽径为3cm，按压杆21的杆径为2cm，且按压槽13与按压杆21的个数以及横向水平位置相一一对应，支撑板20的中端内部均卡接有轴承，且支撑板20之间转动安装的转动杆两端均与轴承的内圈相固定卡接，手轮23通过连接杆与转动杆相连接，第一固定盘22与第二固定盘24上相对应均匀开设有插孔，且插孔的内部插接有销体，超声波清洗机2的型号为FRQ-1045。

工作原理：在使用本实用新型的过程中，首先根据桶径的大小通过外力调节转动折叠连接架14的支撑夹角，从而调整主挡板10和辅助挡板12之间的间距，桶体7的重力小于弹簧11的弹力以及转动折叠连接架14之间的摩擦力，因此主挡板10和辅助挡板12的底端可以将桶体7进行支撑，通过移动滑板15内部安装的滚轮可以确保在装置的一侧即可将需要清洗的桶体7依次放入至主挡板10和辅助挡板12之间，将桶体7放入完毕后通过旋拧手轮23带动支撑板20之间的转动杆以及按压杆21以转动杆为轴心进行逆时针旋转，直至按压杆21进入至按压槽13的内部当按压力大于弹簧11所产生的横向拉力以及转动折叠连接架14之间的摩擦力时，主挡板10和辅助挡板12的底端即可张开，从而按压杆21将桶体7全部按压浸没在清洗池3中清洗液的内部，桶体7全部浸没后即可停止旋转手轮23，并且通过销体插入至第一固定盘22和第二固定盘24的内部，从而可以固定手轮23以及按压杆21的按压位置，使得在清洗过程中按压杆21起到遮挡作用，确保桶体7全部浸没在清洗池3的内部进行清洗，使得清洗效果更佳，通过旋拧调节旋钮17控制调节旋钮17在连接板16内部的螺纹插接程度可以控制连接板16以及主挡板10和辅助挡板12的高度，从而确保了通过按压杆21转动至按压槽13的内部可以将桶体7全部按压至清洗池3中清洗液的内部，本实用新型使用过程中对多个桶体7同时清理的效率高，并且节省劳动力，通过控制超声波清洗机2上自带的控制板6即可控制超声波清洗机2对桶体7的清洗过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。