一种摩擦力切换转向的标线清理打磨装置的制作方法

本发明涉及一种道路打磨装置，特别的，是一种摩擦力切换转向的标线清理打磨装置。

背景技术：

道路标线主要用来引导交通分散交通的一种重要标志，多数采用热熔处理的方式对标线进行敷设，热熔标线厚度基本为1.0～2.5mm，由于经常被轮胎碾压在使用中逐渐变黑需要重新清理，避免由于重复叠加敷设造成厚度过大在雨天引起打滑的情况，在进行对路标寻迹进行清理的过程中会出现一些麻烦：

由于刨洗机需要沿着路标直线进行清洗，前轮结构采用固定式的宽轮结构，以此来进行直线前性，避免一次施工造成的偏差需要对路标二次进行清理耗费的时间多，且对路面的伤害也大，但是在进行移动以及调整的过程中换向较为麻烦，并且前轮无法使用万向轮进行工作，机械振动的原因使用万向轮更容易造成偏移，且对操作人员的技术要求更高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种摩擦力切换转向的标线清理打磨装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种摩擦力切换转向的标线清理打磨装置，其结构包括：刨洗底盘、从动后轮、保护壳、驱动电机、三角轮、推杆、控制箱、调节摇杆、移动把手，所述刨洗底盘水平固定在从动后轮的右侧，所述驱动电机通过保护壳内部的传动带与刨洗底盘侧边的旋转主轴相连接，所述三角轮焊接固定在刨洗底盘的右侧表壁，所述推杆左侧与控制箱表壁通过螺栓固定，并且顶部与移动把手的边缘相连接，所述控制箱设于调节摇杆的左侧并且二者通过导线连接，所述转换前轮其内部结构包括：轴心绕轮、固定底壳、加强筋、液压杆、除障器，所述轴心绕轮其轴心通过螺栓紧密扣合在固定底壳的顶部，所述加强筋水平安设在固定底壳的夹角处，且连接端通过焊接固定，所述液压杆底部的传动轴与轴心绕轮顶端推板相连接，所述除障器水平粘合于固定底壳的底部。

作为本发明的进一步改进，所述轴心绕轮由防卡边槽、增宽动轮、推板、三角杆、转角轮组成，所述防卡边槽设有四个并且均匀嵌套在增宽动轮左右两侧的轴心缝隙，所述推板焊接固定在三角杆的顶部并且形成一体结构，所述三角杆中部与转角轮相连接并且两侧的主轴杆贯穿增宽动轮的中心，所述增宽动轮设有两个并且水平安设在固定底壳的底部，且增宽动轮排列呈一直线。

作为本发明的进一步改进，所述转角轮由复合转轴、承接轴、防护边盖、轮圈、横向铁环组成，所述复合转轴水平安设在承接轴的中部，所述防护边盖与轮圈两侧的边缝相契合，所述轮圈与复合转轴的轴心一致并且呈一直线，所述横向铁环设有两个以上，并且熔接固定在轮圈的四周呈环形阵列排布。

作为本发明的进一步改进，所述复合转轴由承力杆、双压球头、辅助球轮、卡槽、嵌套轴组成，所述承力杆横向贯穿双压球头的中心并且通过焊接紧密固定，所述双压球头嵌套在卡槽之间并且与内部的辅助球轮表面紧密接触，所述卡槽与嵌套轴的内圈紧密契合。

作为本发明的进一步改进，所述三角杆横向中杆贯穿增宽动轮的边缘，且为活动式结构。

作为本发明的进一步改进，所述防卡边槽为软式结构，固定在增宽动轮的两侧能够进行伸缩。

作为本发明的进一步改进，所述推板焊接在三角杆2/3接口处。

作为本发明的进一步改进，所述增宽动轮中部为弹性轮圈，两侧设有硬质加强圈。

本发明的有益效果是：

针对打磨刨洗机在转向过程中困难的问题进行解决，加以单独控制的三角轮使其在工作与非工作状态下通过控制箱进行快速切换，提高刨洗装置的转向灵活性，同时在工作中添加的转角轮能够进行辅助，进一步提高横向力减少机械应力造成的自动转向的情况。

综上所述，本发明改进后通过不同轮圈的一体切换，减少转向轮对地接触面积，提高其转向的灵活性，同时不会影响增宽动轮在工作的过程中出现接触不良侧滑的情况，提高动轮的使用寿命，以及对标线清理的效率，减少对路面的损伤。

附图说明

图1为本发明一种摩擦力切换转向的标线清理打磨装置的结构示意图。

图2为本发明三角轮的结构示意图。

图3为本发明轴心绕轮的结构示意图。

图4为本发明转角轮的结构示意图。

图5为本发明复合转轴的结构示意图。

图6为本发明转角轮的立体结构示意图。

图7为本发明轴心绕轮的立体结构示意图。

图8为本发明双压球头与卡槽的位置结构示意图。

图中：刨洗底盘-1、从动后轮-2、保护壳-3、驱动电机-4、三角轮-5、推杆-6、控制箱-7、调节摇杆-8、移动把手-9、轴心绕轮-51、固定底壳-52、加强筋-53、液压杆-54、除障器-55、防卡边槽-511、增宽动轮-512、推板-513、三角杆-514、转角轮-515、复合转轴-5151、承接轴-5152、防护边盖-5153、轮圈-5154、横向铁环-5155、承力杆-51a、双压球头-51b、辅助球轮-51c、卡槽-51d、嵌套轴-51e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的三角轮的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图8所示，本发明提供一种摩擦力切换转向的标线清理打磨装置，其结构包括：刨洗底盘1、从动后轮2、保护壳3、驱动电机4、三角轮5、推杆6、控制箱7、调节摇杆8、移动把手9，所述刨洗底盘1水平固定在从动后轮2的右侧，所述驱动电机4通过保护壳3内部的传动带与刨洗底盘1侧边的旋转主轴相连接，所述三角轮5焊接固定在刨洗底盘1的右侧表壁，所述推杆6左侧与控制箱7表壁通过螺栓固定，并且顶部与移动把手9的边缘相连接，所述控制箱7设于调节摇杆8的左侧并且二者通过导线连接，所述转换前轮5其内部结构包括：轴心绕轮51、固定底壳52、加强筋53、液压杆54、除障器55，所述轴心绕轮51其轴心通过螺栓紧密扣合在固定底壳52的顶部，所述加强筋53水平安设在固定底壳52的夹角处，且连接端通过焊接固定，所述液压杆54底部的传动轴与轴心绕轮51顶端推板相连接，所述除障器55水平粘合于固定底壳52的底部。

作为本发明的进一步改进，所述轴心绕轮51由防卡边槽511、增宽动轮512、推板513、三角杆514、转角轮515组成，所述防卡边槽511设有四个并且均匀嵌套在增宽动轮512左右两侧的轴心缝隙，所述推板513焊接固定在三角杆514的顶部并且形成一体结构，所述三角杆514中部与转角轮515相连接并且两侧的主轴杆贯穿增宽动轮512的中心，所述增宽动轮512设有两个并且水平安设在固定底壳52的底部，且增宽动轮512排列呈一直线，上述的推板513呈一定的倾斜角，有利于顶部推杆6的施力，受力点也更加的省力稳定。

作为本发明的进一步改进，所述转角轮515由复合转轴5151、承接轴5152、防护边盖5153、轮圈5154、横向铁环5155组成，所述复合转轴5151水平安设在承接轴5152的中部，所述防护边盖5153与轮圈5154两侧的边缝相契合，所述轮圈5154与复合转轴5151的轴心一致并且呈一直线，所述横向铁环5155设有两个以上，并且熔接固定在轮圈5154的四周呈环形阵列排布，上述的横向铁环5155有利于转角轮515在进行转向的时候轮圈5154的摩擦能够减少，同时减少与地面的摩擦力提高转向的灵活性。

作为本发明的进一步改进，所述复合转轴5151由承力杆51a、双压球头51b、辅助球轮51c、卡槽51d、嵌套轴51e组成，所述承力杆51a横向贯穿双压球头51b的中心并且通过焊接紧密固定，所述双压球头51b嵌套在卡槽51d之间并且与内部的辅助球轮51c表面紧密接触，所述卡槽51d与嵌套轴51e的内圈紧密契合，上述的辅助球轮51c主要对双压球头51b进行支撑，减少直接的摩擦，提高转向灵活度。

作为本发明的进一步改进，所述三角杆514横向中杆贯穿增宽动轮512的边缘，且为活动式结构，能够使三角杆514的转向的过程中横向力更大，同时避免出现变形的情况。

作为本发明的进一步改进，所述防卡边槽511为软式结构，固定在增宽动轮512的两侧能够进行伸缩，具有伸缩性能够在一些碎石卡住后很容易受到震动后自动脱落，而采用硬质材料则容易直接卡死。

作为本发明的进一步改进，所述推板513焊接在三角杆5142/3接口处，距离转轴较远的距离能够有较强的下压力，施力点更加的省力。

作为本发明的进一步改进，所述增宽动轮512中部为弹性轮圈，两侧设有硬质加强圈，弹性轮圈能够很好与地面不同程度的凹陷贴合，而两侧的硬质加强圈则能够对弹性轮圈进行一点的支撑防护避免过度变形导致的推动阻力大的问题。

工作原理：

在使用中通过从动后轮2与三角轮5的支撑使刨洗底盘1水平移动，驱动电机4与刨洗底盘1连接的皮带固定在保护壳3的内部，避免出现危险的情况，操作人员使用推杆6进行控制行进的速度，并且能够通过调节摇杆8控制刨洗底盘1内部刀头下沉的深度。

移动把手9内部有控制钮连接控制箱7对轴心绕轮51顶部的液压杆54进行控制，由于轴心绕轮51处的重量大需要在固定底壳52内部焊接加强筋53进行固定，并且在底部通过弧形的除障器55对大颗粒碎石进行外推，避免碎石影响刨洗装置的行进路线。

底部负责移动路线导向的增宽动轮512边缘有防卡边槽511对尘土进行阻隔保护，在需要转向的时候使液压杆54挤压推板513让三角杆514向下移动，转角轮515受力旋转高于增宽动轮512的底部，此时的承力点切换成增宽动轮512以及转角轮515。

由于转角轮515内部有承力杆51a与双压球头51b以及卡槽51d构成的微转向器，转向的过程不单纯依附拖拽的力，因此转向更加灵活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。