一种防窝沟清除的机械加工场地地面油污清洁设备的制作方法

本发明涉及清洁设备领域，更确切地说，是一种防窝沟清除的机械加工场地地面油污清洁设备。

背景技术：

随着社会的不断进步发展，机器设备的生产与人们的日常生活紧密相连着。在机器的生产过程中其为零件均为通过指定的加工生产而来的，在机械加工场地内，因其家栋使得均需通过一些大型设备进行零件的加工，从而场地地面常常出现有油污，鉴于油的特性其在地面上大量的出现则会导致工作人员出现脚底打滑或出现有其他的安全隐患现象。故而需用对加工场地地面进行经常性的清除，但因机械加工厂地面其为拼接式的平铺，在机械油渍滴落至其表面缝隙内部时，其在长时间的堆积以及渗透作用下且加工厂内部杂质较多，易出现该缝隙内的油污形成大量的堆积进而从而液态融合外界杂质而形成固态油污，出现硬化以及油自身的特性较则难以移动，使得缝隙形成突兀，在传统的清理设备操作作用下，其较难以对缝隙内部渗透的油污做有效的处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防窝沟清除的机械加工场地地面油污清洁设备，以解决现有技术的但因机械加工厂地面其为拼接式的平铺，在机械油渍滴落至其表面缝隙内部时，其在长时间的堆积以及渗透作用下且加工厂内部杂质较多，易出现该缝隙内的油污形成大量的堆积进而从而液态融合外界杂质而形成固态油污，出现硬化以及油自身的特性较则难以移动，使得缝隙形成突兀，在传统的清理设备操作作用下，其较难以对缝隙内部渗透的油污做有效的处理的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种防窝沟清除的机械加工场地地面油污清洁设备，其结构包括设备主体、驱动体、控制手柄、挡护罩、高度调节杆、连接带、窝缝清装置，其特征在于：所述驱动体安装于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述控制手柄末端与驱动体通过电焊相连接，所述挡护罩设于设备主体前表面并通过电焊相连接，所述高度调节杆末端安装于挡护罩上表面并通过电焊相连接，所述窝缝清装置共设有两个且分别安装于挡护罩下表面并通过连接带相连接，所述窝缝清装置包括油附结构、缝清机构、固化平衡结构，所述缝清机构共设有八个且分别呈均匀等距状安装于油附结构外表面并通过电焊相连接，所述固化平衡结构共设有八个且分别呈与缝清机构相对应安装。

作为本发明进一步地方案，所述油附结构包括气辊、隔网、流通框、隔离条，所述隔网共设有八块且分别呈均匀等距状安装于气辊外表面并通过电焊相连接，所述流通框共设有八个且分别与隔网相扣合安装，所述隔离条设有若干条且分别呈均匀等距状安装于流通框内部并通过扣合相连接，有利于实现对液态性的油污做吸附处理。

作为本发明进一步地方案，所述隔离条为表面较为粗糙的布条材质，有利于实现油渍与油污的分离。

作为本发明进一步地方案，所述缝清机构包括调框板、轴承、伸缩结、尖刀片，所述调框板共设有两块且末端分别通过轴承相连接，所述伸缩结设于两调框板之间并通过电焊相连接，所述尖刀片共设有两片且分别安装于两调框板下部外侧边，所述尖刀片与调框板通过电焊相连接，有利于实现对部分无法清理的缝隙进行有效的处理。

作为本发明进一步地方案，所述调框板为空心结构其暴露于空气一面设有网板，所述网板与调框板通过电焊相连接，所述网板表面设有若干条刷条并通过胶合相连接，有利于实现在进行清除后的缝隙表面出现的残余油渍做清刷处理。

作为本发明进一步地方案，所述固化平衡结构包括平衡框、分隔板、活动口，所述分隔板设于平衡框内中部并通过电焊垂直相连接，所述活动口共设有两个且分别安装于平衡框下表面前后侧，所述活动口与平衡框通过电焊相连接，有利于实现收集的固态油污不会对装置整体产生偏移的现象。

作为本发明进一步地方案，所述活动口包括滑槽、挡板、限位弹簧、磁扣，所述挡板左侧伸入滑槽内部并通过限位弹簧相连接，所述磁扣设于挡板右侧表面并通过电焊相连接，有利于实现对经由尖刀片清理后残留在其表面的固态油污进行活动扣合式的捋除。

发明有益效果

相对比较于传统的机械加工场地地面油污清洁设备，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的窝缝清装置，在对加工场地地面拼接缝隙渗透的油污做有效的清除处理时，通过尖刀片随装置旋转的作用插入缝隙内部，并在旋转的带动作用下借助其外力，将缝隙内部的固化油污清除，以实现地面缝隙的整洁，避免其出现大量的堆积，从而导致出现有安全隐患现象。

本发明利用设有的油附结构与固化平衡结构的相互配合，通过活动口对附着在尖刀片表面的固化油污做借助外力的的扣合式捋除，并统一收纳增加装置的整体的平衡，同时在调框板与隔离条的相互作用下，对固液做分清处理，以实现液态油的可回收。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种防窝沟清除的机械加工场地地面油污清洁设备的结构示意图。

图2为本发明窝缝清装置的侧视结构示意图。

图3为图2中a的结构放大图。

图4为本发明调框板的下表面结构示意图。

图5为本发明固化平衡结构的侧视结构示意图。

图6为本发明活动口的结构放大图。

图中：设备主体-1、驱动体-2、控制手柄-3、挡护罩-4、高度调节杆-5、连接带-6、窝缝清装置-7、油附结构-7a、缝清机构-7b、固化平衡结构-7c、气辊-7a1、隔网-7a2、流通框-7a3、隔离条-7a4、调框板-7b1、轴承-7b2、伸缩结-7b3、尖刀片-7b4、网板-g1、刷条-g2、平衡框-7c1、分隔板-7c2、活动口-7c3、滑槽-7c31、挡板-7c32、限位弹簧-7c33、磁扣-7c34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种防窝沟清除的机械加工场地地面油污清洁设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种防窝沟清除的机械加工场地地面油污清洁设备，其结构包括设备主体1、驱动体2、控制手柄3、挡护罩4、高度调节杆5、连接带6、窝缝清装置7，其特征在于：所述驱动体2安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述控制手柄3末端与驱动体2通过电焊相连接，所述挡护罩4设于设备主体1前表面并通过电焊相连接，所述高度调节杆5末端安装于挡护罩4上表面并通过电焊相连接，所述窝缝清装置7共设有两个且分别安装于挡护罩4下表面并通过连接带6相连接，所述窝缝清装置7包括油附结构7a、缝清机构7b、固化平衡结构7c，所述缝清机构7b共设有八个且分别呈均匀等距状安装于油附结构7a外表面并通过电焊相连接，所述固化平衡结构7c共设有八个且分别呈与缝清机构7b相对应安装。

如图2所示，所述油附结构7a包括气辊7a1、隔网7a2、流通框7a3、隔离条7a4，所述隔网7a2共设有八块且分别呈均匀等距状安装于气辊7a1外表面并通过电焊相连接，所述流通框7a3共设有八个且分别与隔网7a2相扣合安装，所述隔离条7a4设有若干条且分别呈均匀等距状安装于流通框7a3内部并通过扣合相连接，有利于实现对液态性的油污做吸附处理。

如图2所示，所述隔离条7a4为表面较为粗糙的布条材质，有利于实现油渍与油污的分离。

如图2-图4所示，所述缝清机构7b包括调框板7b1、轴承7b2、伸缩结7b3、尖刀片7b4，所述调框板7b1共设有两块且末端分别通过轴承7b2相连接，所述伸缩结7b3设于两调框板7b1之间并通过电焊相连接，所述尖刀片7b4共设有两片且分别安装于两调框板7b1下部外侧边，所述尖刀片7b4与调框板7b1通过电焊相连接，有利于实现对部分无法清理的缝隙进行有效的处理。

如图4所示，所述调框板7b1为空心结构其暴露于空气一面设有网板g1，所述网板g1与调框板7b1通过电焊相连接，所述网板g1表面设有若干条刷条g2并通过胶合相连接，有利于实现在进行清除后的缝隙表面出现的残余油渍做清刷处理。

如图5所示，所述固化平衡结构7c包括平衡框7c1、分隔板7c2、活动口7c3，所述分隔板7c2设于平衡框7c1内中部并通过电焊垂直相连接，所述活动口7c3共设有两个且分别安装于平衡框7c1下表面前后侧，所述活动口7c3与平衡框7c1通过电焊相连接，有利于实现收集的固态油污不会对装置整体产生偏移的现象。

如图6所示，所述活动口7c3包括滑槽7c31、挡板7c32、限位弹簧7c33、磁扣7c34，所述挡板7c32左侧伸入滑槽7c31内部并通过限位弹簧7c33相连接，所述磁扣7c34设于挡板7c32右侧表面并通过电焊相连接，有利于实现对经由尖刀片7b4清理后残留在其表面的固态油污进行活动扣合式的捋除。

综上所述，通过设有的缝清机构7b随装置做旋转运动的同时，利用尖刀片7b4对地板缝隙进行油污的挖除处理，并在固化平衡结构7c的作用下对固化油污做进一步的收纳处理，同时在分隔板7c2的作用下实现装置的整体平衡，而液体油渍则在油附结构7a与调框板7b1的相互作用下，实现被吸附处理。

其具体实现原理如下：在进行使用时，利用双手握住3从而实现度设备的控制，将设备移动至待需处理的油渍表面，实现对该油渍的清理，但因机械加工厂地面其为拼接式的平铺，在机械油渍滴落至其表面缝隙内部时，其在长时间的堆积以及渗透作用下且加工厂内部杂质较多，易出现该缝隙内的油污形成大量的堆积进而从而液态融合外界杂质而形成固态油污，出现硬化以及油自身的特性较则难以移动，使得缝隙形成突兀，在传统的清理设备操作作用下，其较难以对缝隙内部渗透的油污做有效的处理。

故而利用设有的窝缝清装置7，气辊7a1与驱动体2相连接，其内部气流为吸附状，推动设备向前或向后移动过程中，尖刀片7b4在与地面相接触的同时，如遇到缝隙，则直接插入缝隙内部，并在随设备移动的同时，将该缝隙内部的固化油污做外力的挖出作用，而该油污在离开缝隙的瞬时尖刀片7b4也同时失去了设备作用力，从而使得其铲出且留在其表面的油污出现抖洒现象，而部分残留在尖刀片7b4表面的则在两调框板7b1与伸缩结7b3的失去外力且可调节的作用下，进行晃荡，使得尖刀片7b4在向上晃动的同时，其表面的残留油污直接推开挡板7c32将其送至平衡框7c1内部，而尖刀片7b4回到原位不再晃动后，挡板7c32也在限位弹簧7c33的作用下其形成封闭式，以避免油污脱落。

同时被洒落的油污则在气辊7a1内部呈吸附气流的作用下，穿过网板g1进入流通框7a3内部，并在隔离条7a4的作用下将硬化的油污与液态油污做分离处理，从而实现液态油的回收。

本发明解决的问题是现有技术的但因机械加工厂地面其为拼接式的平铺，在机械油渍滴落至其表面缝隙内部时，其在长时间的堆积以及渗透作用下且加工厂内部杂质较多，易出现该缝隙内的油污形成大量的堆积进而从而液态融合外界杂质而形成固态油污，出现硬化以及油自身的特性较则难以移动，使得缝隙形成突兀，在传统的清理设备操作作用下，其较难以对缝隙内部渗透的油污做有效的处理，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的窝缝清装置，在对加工场地地面拼接缝隙渗透的油污做有效的清除处理时，通过尖刀片随装置旋转的作用插入缝隙内部，并在旋转的带动作用下借助其外力，将缝隙内部的固化油污清除，以实现地面缝隙的整洁，避免其出现大量的堆积，从而导致出现有安全隐患现象，本发明利用设有的油附结构与固化平衡结构的相互配合，通过活动口对附着在尖刀片表面的固化油污做借助外力的的扣合式捋除，并统一收纳增加装置的整体的平衡，同时在调框板与隔离条的相互作用下，对固液做分清处理，以实现液态油的可回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。