基座、齿套、铣刨刀座、铣刨鼓和铣刨机的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种基座、一种齿套、一种铣刨刀座、一种铣刨鼓和和一种铣刨机。

背景技术：

大型铣刨机(铣刨宽度≥2m)的铣刨刀座结构都是采用齿套和基座通过一定的机械结构进行配合组成的，在铣刨过程中，必须要保证齿套不会相对于基座前后移动，还需要保证齿套不会左右转动，前后移动目前主要采用螺丝或过盈的结构进行固定，左右转动主要采用机械限位的方式进行固定。

目前在控制左右转动的机械限位结构主要是基座采用多面体结构，对齿套进行全方位限位，结构复杂，加工精度要求高，或者基座采用凹槽，齿套采用凸台结构，齿套的凸台结构复杂，不便于加工，且基座的凹槽深度大，对加工刀具要求高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种基座。

本发明的另一个目的在于提供一种齿套。

本发明的又一个目的在于提供一种铣刨刀座。

本发明的又一个目的在于提供一种铣刨鼓。

本发明的又一个目的在于提供一种铣刨机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种基座，用于铣刨刀座，铣刨刀座包括基座以及与基座进行装配的齿套，基座包括：基体，具有装配面，装配面用于和齿套抵靠；装配面上设有凸台，凸台用于限定齿套在装配面上的转动。

在该技术方案中，通过在基座的装配面上设置凸台限制齿套在装配面上的转动，这样的结构，相对于现有技术中采用多面体结构的基座而言，更为简单，加工方便，且由于不需要与其它部件配合，主要起到限位作用，其加工精度可以较低，甚至直接和基座一体铸造成型即可，大幅提升了这个限制齿套转动的限位结构生产的便利性和生产效率。

还需要指出的是，在铣刨刀座中，齿套面积较小，能够布置凸台的空间少，不利于凸台的设置，且由于齿套上一般都设有用于和基座进行装配的装配件，而装配件往往需要进行机加工，如果齿套上还设有凸台，则在进行装配件的机加工时，刀具容易和凸台发生干涉，不利于装配件的加工，而本技术方案中将凸台设置到了基座上，结构简单，还不会影响其它部件或者结构的加工。

在上述技术方案中，基座还包括：装配孔，设于基体上并贯穿装配面，装配孔用于齿套的装配；装配孔靠近装配面的一端为方孔或异形孔或椭圆孔；凸台远离装配孔设置。

在上述技术方案中，基体具有相对设置的第一边缘和第二边缘，装配孔靠近第一边缘设置；凸台设于装配孔远离第一边缘的一侧，并靠近第二边缘设置。

在上述技术方案中，凸台的至少一条边的长度大于与其相邻的另一条边的长度。

上述技术方案中，凸台的长度方向沿第一边缘向第二边缘的方向设置。

在上述任一项技术方案中，凸台上设有导向部。

本发明第二方面的技术方案提供了一种齿套，用于与上述第一方面中任一项技术方案的基座进行装配，齿套包括：齿体，齿体上设有凹槽，凹槽用于与基座上的凸台适配。

在该技术方案中，通过在齿套的齿体上设置凹槽，并用于与基座上的凸台适配，这样能够限制齿套在基座的装配面上转动，且结构简单，齿套的加工方便，不会出现加工其它部件时刀具与凸台之间发生干涉的情况，而设置在齿套上的凹槽的深度一般不会太深，通过铣床一刀即可完成，加工方便，对刀具要求也低。

在上述技术方案中，齿套还包括：装配件，偏心地设于齿体上，装配件用于与基座上的装配孔适配；凹槽设于齿体上远离装配件的一侧。

在上述技术方案中，凹槽远离装配件的一侧贯穿齿体的边缘。

本发明第三方面的技术方案提供了一种铣刨刀座，包括：上述第一方面中任一项技术方案的基座；上述第二方面中任一项技术方案的齿套，齿套和基座进行装配后形成铣刨刀座。

在该技术方案中，通过采用上述第一方面中任一项技术方案的基座和上述第二方面中任一项技术方案的齿套，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的技术方案提供了一种铣刨鼓，包括滚筒和上述第三方面中任一项技术方案的铣刨刀座，铣刨刀座的基座安装在滚筒上。

在该技术方案中，通过采用上述第三方面中任一项技术方案的铣刨刀座，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第五方面的技术方案提供了一种铣刨机，包括上述第三方面中任一项技术方案的铣刨刀座，或包括上述第四方面中任一项技术方案的铣刨鼓。

在该技术方案中，通过采用上述第三方面中任一项技术方案的铣刨刀座，或上述第四方面中任一项技术方案的铣刨鼓，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的基座的立体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的基座的剖视结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的齿套的主视结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的齿套的侧视结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的铣刨刀座的主视结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的铣刨刀座的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10基座，100基体，102装配面，104凸台，106装配孔，108第一边缘，110第二边缘，112导向部，122圆柱孔，124定位孔，126卸刀口，20齿套，200齿体，202凹槽，204装配件，206导向斜面，212圆锥体，214球柱体，216缺口。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例。

如图1和图2所示，根据本发明提出的一个实施例的基座10，用于铣刨刀座，铣刨刀座包括基座10以及与基座10装配的齿套20，基座10包括：基体100，具有装配面102，装配面102用于和齿套20抵靠；装配面102上设有凸台104，凸台104用于限定齿套20在装配面102上的转动。

在该实施例中，通过在基座10的装配面102上设置凸台104以限制齿套20在装配面102上的转动，这样的结构，相对于现有技术中采用多面体结构的基座10而言，更为简单，加工方便，且由于不需要与其它部件配合，主要起到限位作用，其加工精度可以较低，甚至直接和基座10一体铸造成型即可，大幅提升了这个限制齿套20转动的限位结构生产的便利性和生产效率。

还需要指出的是，在铣刨刀座中，齿套20面积较小，能够布置凸台104的空间少，不利于凸台104的设置，且由于齿套20上一般都设有用于和基座10装配的装配件204，而装配件204往往需要进行机加工，如果齿套20上还设有凸台104，则在进行装配件204的机加工时，刀具容易和凸台104发生干涉，不利于装配件204的加工，而本实施例中将凸台104设置到了基座10上，结构简单，还不会影响其它部件或者结构的加工。

如图2所示，在上述实施例中，基座10还包括：装配孔106，设于基体100上并贯穿装配面102，装配孔106用于齿套20的装配；凸台104远离装配孔106设置。

在该实施例中，凸台104远离装配孔106设置，有利于增加齿套20的转动半径，从而增大齿套20转动所需要的转矩，提升了齿套20转动的难度，有利于进一步地防止齿套20在装配面102上的转动，且凸台104远离装配孔106的设置，还有利于装配孔106的加工，降低加工难度。

进一步地，装配孔106靠近装配面102的一端为方孔，装配孔106远离装配面102的一端为圆孔，这样既可以便于安装，而安装到位后，方孔可以起到和凸台104相同的限位作用，即限制齿套20的转动，且由于方孔直接和齿套20的装配件204接触，并部分地包围了装配件204，因此对于齿套20的转动有更好的限制作用，受力更为均匀，也不占用装配面102上的空间，有利于简化基座10的结构，并且方孔与凸台104配合，对限制齿套20的转动起到了更好的限制作用。

可以理解，在装配孔106中，方孔部分的横截面积大于圆孔部分的横截面积，以便于安装。

当然，装配孔106靠近装配面102的一端并不仅限于方孔，也可以是异形孔或椭圆孔。

在上述实施例中，基体100具有相对设置的第一边缘108和第二边缘110，装配孔106靠近第一边缘108设置；凸台104设于装配孔106远离第一边缘108的一侧，并靠近第二边缘110设置。

在该实施例中，可以理解，在现有技术中，出于组装和与其它部件配合的需要，装配孔106在基体100上是偏向一侧设置，即偏向第一边缘108，这样使得装配孔106和第一边缘108之间的面积较小，不利于凸台104的设置和加工；且该位置处由于靠近边缘，又靠近装配孔106，导致壁厚较薄，强度较低，凸台104设于此处，在进行铣刨时，可能会导致凸台104、基体100损坏；本实施例中将凸台104设置在装配孔106远离第一边缘108的一侧，并靠近第二边缘110设置，一方面能够具备更大的面积设置凸台104，设计和生产都较为便利，且位置处强度较高，有利于保证凸台104受力时的稳定性和可靠性。

在上述实施例中，凸台104的至少一条边的长度大于与其相邻的另一条边的长度，这样使得凸台104的形状呈大致的长条形，有利于进一步地防止齿套20转动。

上述实施例中，凸台104的长度方向沿第一边缘108向第二边缘110的方向设置，使得凸台104的长度方向大致地指向装配孔106，即凸台104上较长的一面位于齿套20转动的周向上，这样有利于增加了凸台104和齿套20的接触面积，避免凸台104和齿套20之间压强过大而导致齿套20或者凸台104出现损坏，有利于提升基座10、齿套20工作的稳定性和可靠性。

在上述任一项实施例中，凸台104上设有导向部112，以便于在齿套20安装到基座10上时提供导向，提升装配的便利性。

如图3和图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种齿套20，用于与上述第一方面中任一项实施例的基座10装配，齿套20包括：齿体200，齿体200上设有凹槽202，凹槽202用于与基座10上的凸台104适配。

在该实施例中，通过在齿套20的齿体200上设置凹槽202，并用于与基座10上的凸台104适配，这样能够限制齿套20在基座10的装配面102上转动，且结构简单，齿套20的加工方便，不会出现加工其它部件时刀具与凸台104之间发生干涉的情况，而设置在齿套20上的凹槽202的深度一般不会太深，通过铣床一刀即可完成，加工方便，对刀具要求也低。

在上述实施例中，齿套20还包括：装配件204，偏心地设于齿体200上，装配件204用于与基座10上的装配孔106适配；凹槽202设于齿体200上远离装配件204的一侧。

在该实施例中，通过装配件204的设置，并与基座10上的装配孔106适配，这样可以限制齿套20在基座10上的位移，凹槽202设于齿体200上远离装配件204的一侧，有利于增加齿套20的转动半径，从而增大齿套20转动所需要的转矩，提升了齿套20转动的难度，有利于进一步地防止齿套20在装配面102上的转动，且凹槽202远离装配件204的设置，还有利于装配件204的加工，降低加工难度。

装配件204上靠近齿体200的一端的横截面为方形，以便与装配孔106靠近装配面102的一端的方形孔部分相适配。

当装配孔106靠近装配面102的一端为异形孔或椭圆孔时，装配件204上对应的位置也应相应地设置为异形孔或椭圆孔。

如图4所示，可以理解，装配件204是偏心地设置在齿体200上，因此装配件204与齿体200上的各个边缘之间的距离是不同的，即齿体200上至少有一个边缘和装配件204的距离，大于齿体200上其它边缘与装配件204的距离，凹槽202远离装配件204设置，即是设置在这个与装配件204之间具有较大距离的边缘的位置处，并靠近该边缘。

在上述实施例中，凹槽202远离装配件204的一侧贯穿齿体200的边缘，以便于凹槽202和基座10上的凸台104之间的装配，避免凹槽202的侧壁和凸台104发生干涉而导致装配困难，且凹槽202被贯穿的一侧设于远离装配件204的一侧，即被贯穿处不在齿套20的转动方向上，不会导致凸台104从该贯穿处脱出的情况，另外，凹槽202的一侧贯穿齿体200的边缘，还降低了加工难度，走刀更方便。

如图3所示，在一些实施例中，凹槽202的开口处设有导向斜面206，以便于在和凸台104装配时进行安装导向。

如图5和图6所示，本发明第三方面的实施例提供了一种铣刨刀座，包括：上述第一方面中任一项实施例的基座10；上述第二方面中任一项实施例的齿套20，齿套20和基座10装配后形成铣刨刀座。

在该实施例中，通过采用上述第一方面中任一项实施例的基座10和上述第二方面中任一项实施例的齿套20，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的实施例提供了一种铣刨鼓，包括滚筒和上述第三方面中任一项实施例的铣刨刀座，铣刨刀座的基座10安装在滚筒上。

在该实施例中，通过采用上述第三方面中任一项实施例的铣刨刀座，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第五方面的实施例提供了一种铣刨机，包括上述第三方面中任一项实施例的铣刨刀座，或包括上述第四方面中任一项实施例的铣刨鼓。

进一步地，铣刨机还包括底盘和机架，机架设置在底盘上，铣刨鼓设置在底盘上。

在该实施例中，通过采用上述第三方面中任一项实施例的铣刨刀座，或上述第四方面中任一项实施例的铣刨鼓，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本申请提出的一个具体实施例的铣刨刀座，在不影响铣刨刀座性能的前提下，其结构简单，加工方便。

铣刨刀座主要包括基座10和齿套20，基座10和齿套20的装配面102通过凸台104和凹槽202进行限位。

基座10上端面的前端有一个长方形的凸台104，由于精度要求较低，通过铸造加工即可完成，齿套20的支撑面有一个长方形的凹槽202结构，通过铣床一刀即可加工完成。

可以理解，凸台104和凹槽202并不仅限于长方形，椭圆形、不等边的多边形均可以用于凸台104和凹槽202的设计中。

此设计极大的简化了基座10和齿套20的结构，同时大大的减少了加工难度和加工成本。

具体地，如图5所示，铣刨刀座，主要包括基座10和齿套20，其整体结构较同类产品更加简单，外观更加简洁、美观。

基座10的结构主要包括基体100、装配孔106、圆柱孔122、基体100底端的定位孔124、基体100中部的卸刀口126以及基体100顶端的凸台104。装配孔106和圆柱孔122是为了限制齿套20的前后移动，卸刀口126是为了方便拆卸刀头，基体100底端的定位孔124是保证铣刨刀座和铣刨鼓的相对位置精准，基体100顶端的凸台104用来限制齿套20左右转动，基座10顶端的限位结构仅有一个凸台104，结构简单，加工方便。

可选地，装配孔106为锥度圆孔。

齿套20的结构主要包括顶端的齿体200、装配件204，装配件204包括中部的圆锥体212和底部的球柱体214，齿体200的底面有一个凹槽202和两个缺口216，凹槽202是为了与基座10凸台104配合形成限位结构，缺口216是齿套20拆卸工具的插入口。铣刨刀座整体结构较同类产品更加简单，加工更加方便。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效地简化了铣刨刀座的基座结构和齿套结构，降低了加工难度和对加工刀具的要求。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。