一种道路桥梁施工用智能切割设备的制作方法

本实用新型属于道路桥梁施工技术领域，尤其涉及一种道路桥梁施工用智能切割设备。

背景技术：

道路桥梁包含了路基、路面、桥梁、隧道工程和交通工程设施等几大部分，其中路基是用土或石料修筑而成的线形结构物，承受着本身的岩土自重和路面重力，以及由路面传递而来的行车荷载，是整个公路构造的重要组成部分。公路路基主要包括路基体、边坡、边沟及其它附属设施等几个部分。路面是用各种筑路材料或混合料分层铺筑在公路路基上供汽车行驶的层状构造物。

地面切割机是道路维护建设的一种工具，主要功能是路面上切缝，深度可达100-200mm不等的一条细线，操作机器需要一定的熟练程度才能正常施工，由于路面是由各种不同的筑路材料或混合料分层铺设的公路路基上，所以路面厚度差异较大，因此需要精准计算路面切割深度，防止切缝过深损毁路面。并且现有的切缝装置存在切割准备工作复杂，切割时切割深度调节不便且不能准确把控切割深度，粉尘到处飞扬、切割速率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种道路桥梁施工用智能切割设备，来解决上述技术问题，从而实现智能控制操作，降低操作要求，精准得进行路面切割，减少尘土飞扬的问题，提高切割速率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种道路桥梁施工用智能切割设备，包括扶手、车架、驱动电机、切割电机，金刚石锯片、锯罩、挡尘板、吸尘器、导向杆、导向轮、水箱、智能控制箱、升降曲柄、储物箱和gps定位器，扶手设置于车架正后方，驱动电机设置于车架底端，切割电机设置于车架正前方，金刚石锯片安置在切割电机的一侧，上面设置有锯罩，锯罩后面设置有挡尘板，挡尘板的后侧设置有吸尘器，吸尘器安装在车架上，导向轮安装在导向杆上，导向杆设置在车架正前方，水箱设置在车架中间位置，智能控制箱设置在水箱后侧，并安装在车架上，升降曲柄设置在智能控制箱的一侧，储物箱设置在车架的后方，gps定位器设置于储物箱上方并安装在车架上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的两侧分别设置有水泵和水位传感器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割电机上设置有电机转速测速仪，锯罩上面设置有电机温度传感器和锯条长度测量装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：吸尘器的吸尘口设置在挡尘板内侧，吸尘器的底端设置有出尘口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：导向轮上设置有调轮装置，锯罩上设置有水平测量仪。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水位传感器、电机转速测速仪、电机温度传感器、激光测距仪和水平测量仪与智能控制箱相连接，智能控制箱可以控制驱动电机、切割电机、水泵、升降曲柄、吸尘器和调轮装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：调轮装置上设置有调轮电机、传动带、滑动轮和螺柱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：1、通过设计智能控制箱，此结构有利于降低路面切割工作的操作难度。2、通过设计多种测量装置，此结构有利于实现了对路面切割工作进行时的多项把控，保证了切割工作的进行，也加强了安全防卫工作。3、通过设置储物箱，此结构有利于切割路面的准备工作的进行，保证施工人员对劳保用具的使用。4、设置有gps定位系统，保证了对切割工作的实时监控与记录，保证了工作的可追溯性。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型工作状态正视图；

图3是本实用新型水箱示意图；

图4是本实用新型吸尘器示意图；

图5是本实用新型调轮装置示意图；

其中，1、扶手，2、车架，3、驱动电机，4、切割电机，5、金刚石锯片，6、锯罩，7、挡尘板，8、吸尘器，9、导向杆，10、导向轮，11、水箱，12、智能控制箱，13、升降曲柄，14、储物箱，15、gps定位器，16、水泵，17、水位传感器，18、电机转速测速仪，19、电机温度传感器，20、激光测距仪，21、吸尘口，22、出尘口，23、调轮装置，24、水平测量仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面是具体的实施例：结合图1-5所示，本实用新型是一种道路桥梁施工用智能切割设备，包括扶手1、车架2、驱动电机3、切割电机4、金刚石锯片5、锯罩6、挡尘板7、吸尘器8、导向杆9、导向轮10、水箱11、智能控制箱12、升降曲柄13、储物箱14和gps定位器15。扶手1设置于车架2正后方起到推进控制方向的作用，驱动电机3设置于车架1底端带动车轮前进，切割电机4设置于车架2正前方，金刚石锯片5安置在切割电机4的一侧，金刚石锯片5上面设置有锯罩6起保护作用，锯罩6后面设置有挡尘板7遮挡被锯片带起来的灰尘，挡尘板7的后侧设置有吸尘器8，吸尘器8安装在车架2上，导向轮10安装在导向杆9上，导向杆9设置在车架1正前方，水箱11设置在车架2中间位置，智能控制箱12设置在水箱11后侧，并安装在车架2上，升降曲柄13设置在智能控制箱12的一侧，储物箱14设置在车架2的后方，gps定位器15设置于储物箱14上方并安装在车架2上，用于记录切割工作地点及工作切割长度。

水箱11的两侧分别设置有水泵16和水位传感器17。切割电机4上设置有电机转速测速仪18，锯罩6上面设置有电机温度传感器19和激光测距仪20。吸尘器8的吸尘口21设置在挡尘板7内侧，吸尘器8的底端设置有出尘口22。导向轮10上设置有调轮装置23，锯罩6上设置有水平测量仪24。

水位传感器17、电机转速测速仪18、电机温度传感器19、激光测距仪20和水平测量仪24与智能控制箱12相连接，智能控制箱12可以控制驱动电机3、切割电机4、水泵16、升降曲柄13、吸尘器8和调轮装置23。调轮装置23上设置有调轮电机2301、传动带2302、滑动轮2303和螺柱2304。

本实用新型的工作过程为，步骤一，在路面切割工作开始时前，进行一系列的准备工作，打开智能控制箱12，查看水位传感器17、激光测距仪20、水平测量仪24提供的数据，然后从储物箱14中取出工作所需劳保装备穿戴上。操作智能控制箱12向水箱11的水泵16传达添加指令，然后水泵16开启进行水量添加，当水量满足需要时，水位传感器17将数据传递给智能控制箱12，智能控制箱12会发送给水泵16水量停止添加指令。操作智能控制箱12传达给调轮装置23调节指令，调轮装置23推动导向轮10移动，当水平测量仪24发射的红外线反馈信息检测到导向轮10与金刚石锯片5水平时，将数据传递给智能控制箱12，智能控制箱12发送停止指令给调轮装置23。步骤二，操作智能控制箱12向切割电机4发送指令，切割电机4启动带动金刚石锯片5旋转，操作智能控制箱12控制升降曲柄13调节导向杆9前倾，以便进行金刚石锯片5下切，当金刚石锯片5下切到智能控制箱12的指定切割深度时，升降曲柄13停止运行并固定切割深度。步骤三，操作智能控制箱12向驱动电机3发送前进指令，驱动电机3带动车轮转动推动车架2移动，此时金刚石锯片5缓慢向前移动切割地面。步骤四，切割工作完成后，操作智能控制箱12进行调节升降曲柄13，将导向轮10后移以便将金刚石锯片5抬起，智能控制箱12向切割电机4发送停止指令，金刚石锯片5停止旋转。

切割工作进行时，智能控制箱12控制水箱11向金刚石锯片5输送水进行冷却，金刚石锯片5将切割粉尘带出，部分粉尘被冷却水吸附落在地面上，部分粉尘飞起打在挡尘板7上并飘落在地面上，部分粉尘通过吸尘口21进入吸尘器8中，达到一定储存量后，出尘口22打开将粉尘放落到地面上。

切割工作进行时，当金刚石锯片5碰触到其他物体时，电机转速测速仪18会检测到切割电机4旋转转速及阻力发生细微变动，然后将数据传递给智能控制箱12，智能控制箱12会向驱动电机3发送减速指令，车架2移动减缓，切割工作继续进行。

当金刚石锯片5或切割电机4发生问题时，锯罩6内的温度会发生变动，电机温度传感器19会将数据发送给智能控制箱12，智能控制箱12会发送保护指令，此时驱动电机3会停止运行，车架2停止移动，当工作人员检查无误后，智能控制箱12发送前进指令，切割工作继续运行。

当激光测距仪20测量到金刚石锯片5尺寸低于某一个值时，会向智能控制箱12发出更换金刚石锯片5的提示，此时若是在非工作状态可直接更换金刚石锯片5，若是在工作状态，智能控制箱12会先停止驱动电机3工作，然后控制升降曲柄13将调节导向轮10回收致使金刚石锯片5脱离地面，并同时控制切割电机4停止工作。

该智能切割设备可进行部分手动调节以便工作人员进行调整，通过操作升降曲柄13进行切割深度的调节，通过扶手1推动进行人工切割速度的控制，已满足灵活使用该智能切割设备的目的。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。