用于装配化箱形UHPC受压构件的连接构造及其施工方法与流程

本发明属于桥梁工程领域，尤其涉及一种装配式受压构件的连接构造及其施工方法。

背景技术：

受压构件在桥梁工程中应用广泛，比如拱桥的拱肋、桥墩和受压柱等。uhpc的高抗压强度能够让受压构件自重减轻，使受压结构适用范围更加广泛，例如采用箱形uhpc受压构件作为拱肋能够让拱桥结构自重减轻，跨越能力增大，使大跨径拱桥的实现成为可能；将箱形uhpc受压构件应用到受压柱中，可以减少其壁厚，让结构轻型化。

预制拼装受压构件相比于完全现浇的受压构件具有施工方便、缩短工期、构件质量有保证、保护现场环境等优点，故装配化箱形uhpc受压构件的应用前景广泛。但是装配化结构容易存在以下问题：连接节点弱于预制节段，整体结构在连接节点处先破坏，影响装配化结构的质量；装配化结构的整体性不强，抗震性能弱，装配化结构在高地震设防区难以得到广泛的应用。因此装配化箱形uhpc受压构件间高效且安全的连接构造的开发是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种构造简单、安全可靠、施工效率高、施工成本低的装配化箱形uhpc受压构件的连接构造及其施工方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造，包括一对相邻设置的箱形uhpc受压构件和设于相邻箱形uhpc受压构件之间的一对钢箱梁接头，一对所述钢箱梁接头分别与一对所述箱形uhpc受压构件连接；所述钢箱梁接头一端预埋贴合设于所述箱形uhpc受压构件内腔，另一端向箱形uhpc受压构件外部延伸形成伸出段，所述伸出段的端部设有连接面，所述连接面上开设有多个通孔(通孔和连接组件的直径d1为10-50mm)；相邻所述连接面贴合设置，且相邻所述连接面上的通孔一一对应，相邻所述连接面通过设于通孔中的连接组件连接。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，所述伸出段的长度为0.1-1m，所述连接面与伸出段垂直，且所述连接面的外缘不超出所述伸出段的外表面。上述伸出段的长度及设置方式有利于提高连接节点的结构稳定性，并且预留了足够的uhpc现浇段长度，使现浇uhpc段与两相邻预制箱型uhpc受压构件伸出的纵向钢筋进行有效锚固，保证连接节点临时连接和后续使用的力学性能。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，所述钢箱梁接头的内腔设有多个梯形钢加劲肋，所述梯形钢加劲肋的一端抵设于所述连接面上；位于所述钢箱梁接头同一边上的相邻梯形钢加劲肋之间设有通孔，且位于所述钢箱梁接头同一边上梯形钢加劲肋的数量不少于3个，同一边上通孔的个数不少于2个，倒角上通孔的个数不少于1个。本发明中，在钢箱梁接头的内腔沿四周布置梯形钢加劲肋可以有效地提高钢箱梁接头的刚度和受压性能，防止钢箱梁接头连接后受压力发生局部屈曲，保证连接的稳定性和安全性。上述优选的梯形钢加劲肋的个数能够保证钢箱梁接头的刚度和稳定性，优选的通孔的个数能够保证箱形uhpc受压构件连接的可靠性和安全性。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，所述梯形钢加劲肋的高a7为0.2-1m，长底边长b6为0.05-0.4m，短底边长b7为0.02-0.2m，厚度b8为0.01-0.08m；位于所述钢箱梁接头同一边上的相邻梯形钢加劲肋之间的距离w1为0.1-0.8m；所述梯形钢加劲肋的长底边抵设于所述连接面上。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，所述箱形uhpc受压构件四边的端部向外凸出设有多个均匀分布的楔形键齿，所述楔形键齿的外凸边长a3为0.2-0.6m，内凹边长a4为0.1-0.4m，键齿厚度b3为0.03-0.1m，键齿宽度h3为0.1-1m，所述楔形键齿距离所述箱形uhpc受压构件边缘距离e1为0.2-1m。上述每条边上楔形键齿的个数不少于2个。本发明中，设置楔形键齿可以提高现场浇筑的uhpc受压节段与工厂预制的箱形uhpc受压构件的整体性，实现共同受力。本发明中，上述楔形键齿的总长度必定小于箱形uhpc受压构件的边长，本发明中，其他类似的尺寸限定也满足上述情况。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，所述箱形uhpc受压构件的内腔截面形状为设有倒角的方形，所述箱形uhpc受压构件的边长a1、a2为1.0-8m，壁厚b1、b2为0.1-1m，倒角尺寸h1、h2为0.1-1m。本发明优选的箱型uhpc受压构件节约材料，自重较轻，并且能够很好的满足施工阶段和使用阶段的需求。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，所述钢箱梁接头为中空结构，且所述钢箱梁接头的截面形状为设有倒角的方形，所述钢箱梁接头的边长a5、a6为0.6-7.6m，长度w3为0.4-4m，钢板厚度b4、b9为10-80mm，倒角尺寸h4、h5为0.1-0.5m，连接面的宽度b5为0.06-0.5m。如果钢箱梁接头倒角尺寸合适，则在倒角处设梯形钢加劲肋，其间的距离w2为0.1-0.5m；如果钢箱梁接头倒角尺寸过小，则在倒角处不设梯形钢加劲肋。

本发明中，钢箱梁接头的形状与箱形uhpc受压构件的形状一致且尺寸贴合，在工厂预制时直接将uhpc浇筑在钢箱梁接头外表面上，施工方便并且能够保证箱形uhpc受压构件与钢箱梁接头的连接性能，并且，倒角设计也便于现场浇筑uhpc。本发明中，钢箱梁接头伸出预制箱形uhpc受压构件表面，在箱形uhpc受压构件用连接螺栓进行连接后，钢箱梁接头伸出部分可以充当现浇uhpc节段的内模，有利于浇筑，且其在受压结构后期使用过程中可一直参与受力，改善连接节点处的受力性能，相比于干接缝，力学性能更优。钢箱梁接头的连接面的外缘不超出所述伸出段的外表面，在内腔用连接组件进行连接，可以让钢箱梁接头的外部平滑，保证现浇uhpc段浇筑密实。并且在后期使用过程中，工程人员可以进入受压构件的内部，完成连接组件的检查和更换工作，保证连接结构的可靠性。另外，本发明中，钢箱梁接头的形状需要与箱形uhpc受压构件的形状一致，保证钢箱梁接头的内腔大小与箱形uhpc受压构件的内腔大小、形状接近，保证整体结构的连续性，改善连接结构的力学性能，提高连接结构的整体性与抗震性能。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，所述钢箱梁接头的外表面设有多个均匀分布的栓钉，所述箱形uhpc受压构件的端部向外延伸设有多根纵筋，且相邻箱形uhpc受压构件之间对应的纵筋交错紧挨布置。上述栓钉公称直径范围为10-25mm，焊后长度设计值范围为40-300mm。上述优选的栓钉直径和焊后长度使得浇筑在uhpc中的栓钉能够提供较强的抗剪能力和抗拔能力，是钢箱梁接头与箱型uhpc受压构件连接良好的必要保障。

上述钢箱梁接头每个直边外表面布置的栓钉横向排数等于或多于3排，伸出预制箱形uhpc受压构件的栓钉纵向排数等于或多于1排，预埋在箱形uhpc受压构件中的栓钉纵向排数等于或多于2排。钢箱梁接头每个倒角外表面布置的栓钉横向排数等于或多于1排，伸出预制箱形uhpc受压构件的栓钉纵向排数等于或多于1排，预埋在箱形uhpc受压构件中的栓钉纵向排数等于或多于2排。在伸出段横向方向栓钉间距e2为100-500mm，预制段纵向方向栓钉间距e4为90-400mm。现浇处栓钉距离连接面的距离e3为40-200mm。本发明中，优选的栓钉个数和布置有利于钢箱梁接头上的各种作用均匀有效地传递到箱形uhpc受压构件中，可防止钢箱梁连接头相对箱形uhpc受压构件发生各种方向的转动，保证了箱形uhpc受压构件节段间的连接性能。

上述纵筋直径为12-28mm，箍筋直径为10-20mm。纵筋间距为0.1-0.4m，箍筋间距为0.1-0.5m。纵筋伸出箱形uhpc受压构件长度为0.1-1m，在楔形键齿处伸出的纵筋长度减少一个键齿厚度b3。箱形uhpc受压构件在临时连接后，在伸出段纵向钢筋上绑扎等于或多于2根箍筋。本发明中，在钢箱梁接头附近区域的箱型uhpc受压构件内部设置纵筋和箍筋可有效提高箱型uhpc受压构件的受力性能，防止其在与钢箱梁接头连接处开裂。在伸出段伸出纵向钢筋且绑扎箍筋，现浇uhpc后，两相邻预制箱型uhpc受压构件对应伸出的交错紧挨纵向钢筋在uhpc有效的锚固作用下能够等效为一根通长钢筋，可以大大提高伸出段的抗压和抗拉性能，并且箱形uhpc受压构件节段间连接构造在一些偶然和意外情况下(如地震等)不会因拉力而破坏，提高了受压节段连接的安全性。

上述用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造中，优选的，相邻箱形uhpc受压构件之间、一对所述钢箱梁接头外表面设有uhpc浇筑层，所述uhpc浇筑层与箱形uhpc受压构件外表面平齐。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造的施工方法，包括以下步骤：

s1：在工厂预制箱形uhpc受压构件，预制箱形uhpc受压构件的同时预埋钢箱梁接头使箱形uhpc受压构件与钢箱梁接头成一个整体；

s2：固定一个箱形uhpc受压构件，再将相邻箱形uhpc受压构件吊装到位，使相邻两个箱形uhpc受压构件上的钢箱梁接头的连接面贴合，且通孔对齐，利用一连接组件(在内部腹腔中操作)通过通孔固定连接相邻两个连接面，完成临时连接；

s3：将相邻两个箱形uhpc受压构件之间的纵筋利用箍筋绑扎，在相邻钢箱梁接头处支设外包模板，外包模板上开设有直径为0.1-0.5m的圆孔，以便于浇筑uhpc；浇筑uhpc并进行养护，养护之后拆除外包模板，即完成相邻箱形uhpc受压构件之间的固定连接。

上述施工方法中，当利用多个连接构造施工整体式装配化箱形uhpc受压构件时，可先重复s2使多个箱形uhpc受压构件完成临时连接后再进行s3；也可重复s2-s3完成多个箱形uhpc受压构件的固定连接。

本发明中，钢箱梁接头和连接螺栓均为钢质构件，楔形键齿和箱形uhpc受压构件单元均为uhpc材料构件，且uhpc材料的弯曲抗拉强度在20mpa以上，抗压强度在100mpa以上(例如优选的活性粉末混凝土(rpc)等)。采用钢质箱梁接头能保证加工精度，方便连接，且钢材抗压强度高，能够满足施工阶段受压性能的需求。

本发明中，箱形uhpc受压构件端面四条边上的楔形键齿与箱形uhpc受压构件一起在工厂预制浇筑。钢箱梁接头与箱形uhpc受压构件在内部预制贴合，且通过钢箱梁接头外表面的栓钉进行连接，实现共同受力。本发明中，连接组件将两预制节段连接在一起，既便于在施工阶段支设外包模具和在接缝处现浇uhpc，也可在使用阶段提高箱形uhpc受压构件连接节点处的受力性能。

本发明中，在相邻箱形uhpc受压构件通过连接螺栓进行临时连接后，外包模板并从圆孔中浇筑uhpc，之后进行养护，这使得连接节点处未受到削弱，反而比预制段更强，保证了相邻箱形uhpc受压构件单元的连接性能。

本发明在相邻箱形uhpc受压构件单元间采用高强连接组件进行临时连接后现浇uhpc的形式，并对上述uhpc材料、箱形uhpc受压构件单元、钢箱梁接头尺寸等进行了限定，这使得本发明的箱形uhpc受压构件单元在保证节段的连接性能的前提下，提高了施工便利性和可行性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在相邻箱形uhpc受压构件间采用连接组件临时连接，之后现浇uhpc进行连接，不需要进行现场焊接工作，即可保证连接节点处的性能需求，避免了在焊接困难的环境下(例如高空焊接)进行焊接工作和焊接质量难以保证的问题，也避免了由焊接质量问题导致的连接节点静力性能和疲劳性能问题，保证了箱形uhpc受压构件的连接质量。

2、本发明采用连接组件连接相邻箱形uhpc受压构件节段后，现场浇筑uhpc并进行养护，保证了结构的整体性，并且uhpc现浇段与钢箱梁接头在使用中共同受力，提高了连接节点处的力学性能和抗震性能，防止在偶然和意外情况下(如地震等)因连接节点产生拉力等其他作用而破坏，保证了箱形uhpc受压构件单元连接的可靠性。

3、本发明采用的箱形uhpc受压构件结构简单，工厂预制度高，且采用钢箱梁接头连接具有较好的受力性能，在施工时可以先临时连接多段箱形uhpc受压构件，由钢箱梁接头受力，然后再一起浇筑uhpc节段，极大地减少了现浇uhpc的时间，有效增加施工效率，降低施工成本。

4、本发明采用的箱形uhpc受压构件连接构造在施工阶段中从箱型构件内部用连接组件进行连接，在使用阶段中，工程人员可以进入受压构件的内部，完成连接组件的检查和更换工作，保证连接结构的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中箱形uhpc受压构件与钢箱梁接头连接后的结构示意图。

图2为本发明实施例中钢箱梁接头的结构示意图。

图3为本发明实施例中为箱形uhpc受压构件的连接构造的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明实施例中箱形uhpc受压构件的连接构造支设外包模板后的结构示意图。

图6为本发明实施例中箱形uhpc受压构件的截面图。

图7为本发明实施例中箱形uhpc受压构件的俯视图。

图8为本发明实施例中箱形uhpc受压构件的正视图。

图9为本发明实施例中钢箱梁接头的截面图。

图10为本发明实施例中钢箱梁接头的侧视图(尺寸结构示意图)。

图11为本发明实施例中梯形钢加劲肋的结构示意图。

图12为本发明实施例中钢箱梁接头的正视图。

图13为本发明实施例中钢箱梁接头的侧视图。

图14为本发明实施例中设有uhpc浇筑层的箱形uhpc受压构件的连接构造的结构示意图。

图例说明：

1、箱形uhpc受压构件；2、钢箱梁接头；21、伸出段；22、连接面；23、通孔；3、梯形钢加劲肋；4、楔形键齿；5、栓钉；6、纵筋；7、外包模板；8、uhpc浇筑层；9、连接组件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例的用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造，包括一对相邻设置的箱形uhpc受压构件1和设于相邻箱形uhpc受压构件1之间的一对钢箱梁接头2，一对钢箱梁接头2分别与一对箱形uhpc受压构件1连接；钢箱梁接头2一端预埋贴合设于箱形uhpc受压构件1内腔，另一端向箱形uhpc受压构件1外部延伸形成伸出段21，伸出段21的端部设有连接面22，连接面22上开设有多个通孔23；相邻连接面22贴合设置，且相邻连接面22上的通孔23一一对应，相邻连接面22通过设于通孔23中的连接组件9连接。本实施例中，上述连接组件9采用高强螺栓。

本实施例中，上述箱形uhpc受压构件为用于特大跨径钢-uhpc组合桁式拱桥的拱肋，上述拱肋为薄型构件，且uhpc材料的弯曲抗拉强度在20mpa以上，抗压强度在100mpa以上。

本实施例中，伸出段21的长度为0.18m，连接面22与伸出段21垂直，且连接面22的外缘不超出伸出段21的外表面。

本实施例中，钢箱梁接头2的内腔设有多个梯形钢加劲肋3，梯形钢加劲肋3的一端抵设于连接面22上；位于钢箱梁接头2同一边上的相邻梯形钢加劲肋3之间设有通孔23，且位于钢箱梁接头2同一边上梯形钢加劲肋3的数量为6个，通孔的数量为5个，每个倒角上设1个通孔，通孔的直径d1为0.03m。

如图11所示，本实施例中，梯形钢加劲肋3的高a7为0.48m，长底边长b6为0.1m，短底边长b7为0.05m，厚度b8为0.02m；位于钢箱梁接头2同一边上的相邻梯形钢加劲肋3之间的距离w1为0.21m，倒角处梯形钢加劲肋3之间的距离w2为0.16m；梯形钢加劲肋3的长底边抵设于连接面22上。

如图7、8所示，本实施例中，箱形uhpc受压构件1四边的端部向外凸出均匀设有多个楔形键齿4，楔形键齿4的外凸边长a3为0.3m，内凹边长a4为0.24m，键齿厚度b3为0.05m，键齿宽度h3为0.2m，楔形键齿4距离箱形uhpc受压构件1边缘距离e1为0.4m，每条边上设置3个楔形键齿4。

如图6所示，本实施例中，箱形uhpc受压构件1的内腔截面形状为设有倒角的方形，箱形uhpc受压构件1的边长a1、a2为2m，壁厚b1、b2为0.2m，倒角尺寸h1、h2为0.2m。

如图9、10所示，本实施例中，钢箱梁接头2为中空结构，且钢箱梁接头2的截面形状为设有倒角的方形，钢箱梁接头2的边长a5、a6为1.2m，长度w3为0.78m，钢板厚度b4、b9为20mm，倒角尺寸h4、h5为0.2m，连接面的宽度b5为0.12m。

如图12、13所示，本实施例中，钢箱梁接头2的外表面设有多个均匀分布的栓钉5，箱形uhpc受压构件1的端部向外延伸设有多根纵筋6，且相邻箱形uhpc受压构件1之间对应的纵筋6交错紧挨布置。栓钉5的公称直径为19mm，焊后长度设计值为120mm。钢箱梁接头2每个直边外表面横向布置6排栓钉5，伸出箱形uhpc受压构件1部分纵向布置1排栓钉5，预埋在箱形uhpc受压构件1内纵向布置4排栓钉5。钢箱梁接头2每个倒角外表面横向布置1排栓钉5，伸出箱形uhpc受压构件1部分纵向布置1排栓钉5，预埋在箱形uhpc受压构件1内纵向布置4排栓钉5。在伸出段21横向方向栓钉5间距e2为0.2m，纵向方向栓钉5间距e4为0.12m，伸出段21处栓钉5与连接面22的距离e3为80mm。纵筋6的直径为20mm，纵筋6间距为230mm，箍筋直径为12mm，箍筋间距为150mm，在纵筋6上绑扎2根箍筋。

如图14所示，本实施例中，相邻箱形uhpc受压构件1之间、一对钢箱梁接头2外表面设有uhpc浇筑层8，uhpc浇筑层8与箱形uhpc受压构件1外表面平齐。

本实施例还提供一种用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造的施工方法，包括以下步骤：

s1：在工厂预制多个箱形uhpc受压构件1，预制箱形uhpc受压构件1的同时预埋钢箱梁接头2使箱形uhpc受压构件1与钢箱梁接头2成一个整体；

s2：首先固定一个箱形uhpc受压构件1，再将相邻箱形uhpc受压构件1吊装到位，使相邻两个箱形uhpc受压构件1上的钢箱梁接头2的连接面22贴合，且通孔23对齐，利用一连接组件9通过通孔23固定连接相邻两个连接面22，完成临时连接；

s3：将相邻两个箱形uhpc受压构件1之间的纵筋6利用箍筋绑扎，在相邻钢箱梁接头2处支设外包模板7，外包模板7开设一直径为360mm的圆孔以便于浇筑uhpc，浇筑uhpc并进行养护，养护之后拆除外包模板7，即完成相邻箱形uhpc受压构件1之间的固定连接。

实施例2：

如图1-图5所示，本实施例的用于装配化箱形uhpc受压构件的连接构造，包括一对相邻设置的箱形uhpc受压构件1和设于相邻箱形uhpc受压构件1之间的一对钢箱梁接头2，一对钢箱梁接头2分别与一对箱形uhpc受压构件1连接；钢箱梁接头2一端预埋贴合设于箱形uhpc受压构件1内腔，另一端向箱形uhpc受压构件1外部延伸形成伸出段21，伸出段21的端部设有连接面22，连接面22上开设有多个通孔23；相邻连接面22贴合设置，且相邻连接面22上的通孔23一一对应，相邻连接面22通过设于通孔23中的连接组件9连接。本实施例中，上述连接组件9采用高强螺栓。

本实施例中，上述箱形uhpc受压构件为受压柱，上述受压柱为薄型构件，且uhpc材料的弯曲抗拉强度在20mpa以上，抗压强度在100mpa以上。

本实施例中，伸出段21的长度为0.1m，连接面22与伸出段21垂直，且连接面22的外缘不超出伸出段21的外表面。

本实施例中，钢箱梁接头2的内腔设有多个梯形钢加劲肋3，梯形钢加劲肋3的一端抵设于连接面22上；位于钢箱梁接头2同一边上的相邻梯形钢加劲肋3之间设有通孔23，且位于钢箱梁接头2同一边上梯形钢加劲肋3的数量为5个，通孔的数量为4个，每个倒角上设1个通孔，通孔的直径d1为0.024m。

本实施例中，梯形钢加劲肋3的高a7为0.36m，长底边长b6为0.1m，短底边长b7为0.04m，厚度b8为0.015m；位于钢箱梁接头2同一边上的相邻梯形钢加劲肋3之间的距离w1为0.192m，倒角处不设置梯形钢加劲肋3；梯形钢加劲肋3的长底边抵设于连接面22上。

本实施例中，箱形uhpc受压构件1四边的端部向外凸出均匀设有多个楔形键齿4，楔形键齿4的外凸边长a3为0.23m，内凹边长a4为0.18m，键齿厚度b3为0.04m，键齿宽度h3为0.15m，楔形键齿4距离箱形uhpc受压构件1边缘距离e1为0.3m，每条边上设置3个楔形键齿4。

本实施例中，箱形uhpc受压构件1的内腔截面形状为设有倒角的方形，箱形uhpc受压构件1的边长a1、a2为1.5m，壁厚b1、b2为0.15m，倒角尺寸h1、h2为0.15m。

本实施例中，钢箱梁接头2为中空结构，且钢箱梁接头2的截面形状为设有倒角的方形，钢箱梁接头2的边长a5、a6为0.9m，长度w3为0.6m，钢板厚度b4、b9为15mm，倒角尺寸h4、h5为0.15m，连接面的宽度b5为0.115m。

本实施例中，钢箱梁接头2的外表面设有多个均匀分布的栓钉5，箱形uhpc受压构件1的端部向外延伸设有多根纵筋6，且相邻箱形uhpc受压构件1之间对应的纵筋6交错紧挨布置。栓钉5的公称直径为13mm，焊后长度设计值为90mm。钢箱梁接头2每个直边外表面横向布置5排栓钉5，伸出箱形uhpc受压构件1部分纵向布置1排栓钉5，预埋在箱形uhpc受压构件1内纵向布置4排栓钉5。钢箱梁接头2每个倒角外表面横向布置1排栓钉5，伸出箱形uhpc受压构件1部分纵向布置1排栓钉5，预埋在箱形uhpc受压构件1内纵向布置4排栓钉5。在伸出段21横向方向栓钉5间距e2为0.18m，纵向方向栓钉5间距e4为0.11m，伸出段21处栓钉5与连接面22的距离e3为60mm。纵筋6的直径为18mm，纵筋6间距为200mm，箍筋直径为10mm，箍筋间距为120mm，在纵筋6上绑扎2根箍筋。

如图14所示，本实施例中，相邻箱形uhpc受压构件1之间、一对钢箱梁接头2外表面设有uhpc浇筑层8，uhpc浇筑层8与箱形uhpc受压构件1外表面平齐。

本实施例的制备方法与实施例1相似，具体过程参照实施例1。