应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属受压构件领域，具体是一种应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头。
【背景技术】
[0002]铝合金等新兴金属材料因其优良的耐腐蚀性和耐久性、循环利用率高、全寿命周期成本低、可加工性能好、以及外表美观等优点在建筑结构领域具有极为广泛的应用前景。然而，铝合金材料受焊接热影响显著，当采用普通焊接方式进行连接时，焊缝附近区域的材料强度将大幅降低，严重影响铝合金构件的力学性能。因此，铝合金构件的焊接连接必须采用特殊的焊接工艺，加工工艺复杂，费用昂贵。对于此类金属构件的受压试验，尤其是构件两端为铰支边界条件或需要施加偏心荷载时，构件端部不可避免的需要进行端板的连接；而对于长细比较大的受压构件，为防止其在试验过程中产生较大的整体滑移，构件端部也必须采用端板连接。
[0003]【实用新型内容】本实用新型的目的是提供一种应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头，其特征在于:包括水平放置的正方形钢板，正方形钢板上连接有中心轴线竖向设置的正八边形钢管，且正方形钢板的中心位于正八边形钢管的中心轴线上，正八边形钢管每个面位于该面竖向中心线上分别设置有上、下两个螺纹孔，且八个面的上层的螺纹孔处于同一高度，八个面的下层的螺纹孔处于同一高度，正八边形钢管第一个面、第三个面、第五个面、第七个面上位于四角位置分别设置有螺纹孔，或者正八边形钢管第二个面、第四个面、第六个面、第八个面上位于四角位置分别设置有螺纹孔，位于四角的螺纹孔在所在面上呈中心对称分布，且位于四角的螺纹孔中上层两个螺纹孔高度与该面竖向中心线上的上层螺纹孔处于同一高度，位于四角的螺纹孔中下层两个螺纹孔高度与该面竖向中心线上的下层螺纹孔处于同一高度。
[0006]所述的应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头，其特征在于:每个螺栓伸入正八边形钢管内的端部上分别套有橡胶套头。
[0007]所述的应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头，其特征在于:所述正方形钢板上位于四角位置分别设置有螺栓孔，且四个螺栓孔在正方形钢板上呈中心对称分布。
[0008]本实用新型设计了一套方便固定于铝合金受压构件两端的套筒接头，可以有效的对不同尺寸的圆形、方形和多边形截面受压构件的端部进行固定，再通过螺栓连接于万能试验机上，从而避免了焊接连接，且操作方便，既适用于固支边界条件，也适用于铰支边界条件。
[0009]本实用新型采用正方形钢板、正八边形钢管和全螺纹螺栓共同工作的原理，形成一个有效的整体，使得整套装置具有良好的对称性和整体性，从而保证了套筒接头在试验过程中不会产生影响试验结果的变形。此外，沿钢管高度方向双层螺栓的布置，更能有效限制受压构件端部在试验过程中的滑移。总体而言，对于焊接热影响显著的金属受压构件以及长细比较大的受压构件，特别设计的套筒接头能有效防止受压构件在试验过程中产生较大的整体滑移，避免了焊接连接，完全起到了替代端板连接的作用；且可以适用于不同尺寸的圆形、方形和多边形截面受压构件，设计简单，操作方便，并能反复循环使用，因而造价低廉，易于大范围推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构立体示意图。
[0011]图2为本实用新型结构正视图。
[0012]图3为本实用新型结构俯视图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-图3所示，应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头，包括水平放置的正方形钢板1，正方形钢板1上连接有中心轴线竖向设置的正八边形钢管2，且正方形钢板1的中心位于正八边形钢管2的中心轴线上，正八边形钢管2每个面位于该面竖向中心线上分别设置有上、下两个螺纹孔31、32，且八个面的上层的螺纹孔31处于同一高度，八个面的下层的螺纹孔32处于同一高度，正八边形钢管2第一个面、第三个面、第五个面、第七个面上位于四角位置分别设置有螺纹孔4，或者正八边形钢管2第二个面、第四个面、第六个面、第八个面上位于四角位置分别设置有螺纹孔4，位于四角的螺纹孔4在所在面上呈中心对称分布，且位于四角的螺纹孔4中上层两个螺纹孔高度与该面竖向中心线上的上层螺纹孔31处于同一高度，位于四角的螺纹孔中下层两个螺纹孔高度与该面竖向中心线上的下层螺纹孔32处于同一高度。每个螺栓5伸入正八边形钢管2内的端部上分别套有橡胶套头6。正方形钢板1上位于四角位置分别设置有螺栓孔7，且四个螺栓孔7在正方形钢板1上呈中心对称分布。
[0014]工作原理:
[0015]本实用新型主要由1个截面尺寸较大的正方形钢板、1个有一定高度和厚度的正八边形钢管和若干个相同尺寸且直径适中的全螺纹螺栓组成。将正八边形钢管的八个面依次命名为面1、面2……面8，每个面沿钢管高度方向都对称布置有上下两层与全螺纹螺栓配对的螺纹孔，且每个面沿钢管高度方向的中心轴线上都布置有一列(2个)螺纹孔，除此以夕卜，面1，面3，面5和面7 (或面2，面4，面6和面8)沿钢管高度方向的中心轴线还对称布置有两列(4个)螺纹孔，螺纹孔的位置与该面中心轴线上的螺纹孔等高。正八边形钢管焊接于截面尺寸较大的正方形钢板上，并确保正八边形钢管的截面中心和正方形钢板的截面中心重合，从而避免初始偏心的不利影响。正方形钢板的四周沿正八边形钢管的外围对称布置有4个相同尺寸的螺栓孔，用来连接万能试验机。此外，所有全螺纹螺栓的端部都套有一定厚度的橡胶套头(图中蓝色区域)，用来降低试验过程中全螺纹螺栓直接挤压试验构件带来的构件接触面周边应力集中的不利影响。
[0016]对于圆形截面受压构件，是通过将16个全螺纹螺栓分别螺入正八边形钢管每个面上沿钢管高度方向的中心轴线上布置的一列(2个)螺纹孔，从而固定构件端部来实现的。首先，将试验构件底端放入套筒接头的正八边形钢管内，试验构件由于自身重量，底端截面能够和正方形钢板完全接触；然后，缓慢拧紧正八边形钢管上层的8个螺栓，直至螺栓端部的橡胶套头和受压构件的外表面完全接触，在此过程中要注意观察全螺纹螺栓位于正八边形钢管外侧的螺纹数目(或测量全螺纹螺栓在正八边形钢管外侧的长度)，保证每个全螺纹螺栓位于正八边形钢管外侧的螺纹数目