一种用于小型预制双T梁安装的自锚滑移临时支座的制作方法

一种用于小型预制双t梁安装的自锚滑移临时支座
技术领域
[0001]
本发明涉及装配式桥梁施工技术中预制双t梁安装临时支撑结构，具体地，涉及一种用于预制双t梁安装的自锚滑移临时支座。


背景技术：

[0002]
大量的桥梁预制构件被应用于桥梁建设中，其中，预制双t梁是应用最为广泛的桥梁上部结构，在预制双t梁安装的过程中，通常吊装预制双t梁先通过临时支座支撑存放，通过预制双t梁下方临时支座调整梁体高度，完成支座垫石浇筑后使得永久支座受力，再解除临时支座支撑，预制双t梁受力转换后达到成桥工况。
[0003]
现有的临时支座支撑结构多为采用筒体内砂子支撑筒塞的结构形式，但是这种临时支座使得筒塞的上端面较为水平，对于倾斜设置的梁体和狭小操作空间，其不能很好适用；由于小型预制t梁重量大、安装高度要求高，对临时支座调整的承载能力要求较高，并且在受力压紧状态下，临时支座在狭小工作空间条件下调整梁体高度和拆除困难。
[0004]
申请号为202010428324.0的中国专利公开了“一种用于预制小箱梁安装的滑移解锁式临时支座”，包括：第一架体设有第一支撑面和第一斜面，第一支撑面用于支撑梁体，第一斜面用于滑移、连接；第二架体与第一架体的结构相同，包括第二支撑面和第二斜面；第一架体设置于第二架体的上方，且第一架体的第一斜面设置于第二支架的第二斜面上，通过施加力使第一斜面与第二斜面之间能实现相对滑移，并通过连接部件将第一斜面与第二斜面固定，使第一架体与所述第二架体形成一整体。该结构存在的问题是不能对梁体高度进一步调整且需要完全拆除四个连接部件后才能拆除临时支座，在狭小工作空间中操作不够方便。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种有效满足了预制双t梁临时支点的承载能力要求且在狭小空间中拆除临时支座操作简单的用于小型预制双t梁安装的自锚滑移临时支座。
[0006]
本发明的一种用于小型预制双t梁安装的自锚滑移临时支座结构，包括第一架体和第二架体，所述的第一架体和第二架体为中间开有通槽的直角梯形体，第一架体的下斜面与第二架体的上斜面上下相对设置，所述的第一架体的斜面与第二架体的斜面的坡度相同且斜坡方向相反，在所述的第一架体的下斜面与第二架体的上斜面之间安装有第三架体，所述的第三架体包括由左壁、后壁以及右壁依次连接组成的n形结构，所述的第三架体的顶面和底面分别与第一架体的下斜面以及第二架体的上斜面形状吻合，第一架体中与下斜面相对的上水平面用于支撑预制t梁，所述的第二架体中与上斜面相对的下水平面支撑在盖梁顶面上，在所述的第三架体的后壁中间开有螺栓孔，一根螺栓依次穿过后壁上的螺栓孔、自锚钢板上的开孔并通过连接在螺栓上的活动螺母将自锚钢板压紧设置在第一架体、第二架体以及第三架体的前壁上使得第一架体、第二架体以及第三架体连接为一个整
体，所述的螺栓的螺头压在第三架体的后壁上；
[0007]
沿所述的第三架体的左壁和右壁的外壁的上下边缘处分别焊接有一根限位钢筋，所述的第一架体左右侧壁的下部以及第二架体的左右侧壁的上部分别设置在上部的左右两根限位钢筋之间以及下部的左右两根限位钢筋之间以限制第一架体和第二架体的左右移动。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明采用三个分体式架体上下叠放拼装为一整体，仅通过拧松活动螺母，使三个架体之间接触斜面发生相对滑移从而使三个架体整体高度降低，从而达到降落梁体的目的。本结构有效解决了预制双t梁安装后，在狭小操作空间临时支座拆除困难的问题。
[0009]
本发明从临时支座的材质及拆卸方法的角度出发，将临时支座的第一架体、第二架体、第三架体、连接部件采用钢材质制作形成钢结构，其钢结构的材质抗压能力强、制作方便快速、有效满足了预制双t梁临时支点的承载能力要求。
附图说明
[0010]
图1是本发明一种用于小型预制双t梁安装的自锚滑移临时支座结构示意图；
[0011]
图2是图1所示的结构工作状态下的结构示意图；
[0012]
图3是图1所示的结构中第一架体和第二架体的结构示意图；
[0013]
图4是图1所示的结构中第三架体的结构示意图；
[0014]
图5是图1所示的结构中的连接件的结构示意图；
[0015]
图6是图1所示的结构的应用示意图。
具体实施方式
[0016]
下面通过具体的实施例对本发明进一步详细阐述。
[0017]
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0018]
如附图所示的本发明的一种用于小型预制双t梁安装的自锚滑移临时支座结构，包括第一架体1和第二架体2，所述的第一架体1和第二架体2为中间开有通槽的直角梯形体，第一架体1的下斜面与第二架体2的上斜面上下相对设置，所述的第一架体1的斜面与第二架体2的斜面的坡度相同且斜坡方向相反，在所述的第一架体1的下斜面与第二架体2的上斜面之间安装有第三架体3，所述的第三架体3包括由左壁、后壁以及右壁依次连接组成的n形结构，所述的第三架体3的顶面和底面分别与第一架体1的下斜面以及第二架体2的上斜面形状吻合，各个架体的斜面用于滑移，第一架体1中与下斜面相对的上水平面用于支撑预制t梁，所述的第二架体2中与上斜面相对的下水平面支撑在盖梁顶面上，在所述的第三架体3的后壁中间开有螺栓孔，一根螺栓4依次穿过后壁上的螺栓孔、自锚钢板6上的开孔并通过连接在螺栓4上的活动螺母5将自锚钢板6压紧设置在第一架体1、第二架体2以及第三架体3的前壁上使得第一架体1、第二架体2以及第三架体3连接为一个整体。所述的螺栓4的螺头7压在第三架体3的后壁上。
[0019]
螺头7限制第三架体3前后水平位移，自锚钢板6限制第一架体1和第二架体2的前后水平位移，将三个分离式架体连接成一个整体。
[0020]
沿所述的第三架体3的左壁和右壁的外壁的上下边缘处分别焊接有一根限位钢筋8，所述的第一架体1的左右侧壁的下部以及第二架体的左右侧壁的上部分别设置在上部的左右两根限位钢筋8之间以及下部的左右两根限位钢筋8之间以限制第一架体1和第二架体2的左右移动。
[0021]
作为本发明的一种实施方式，所述的第一架体1、第二架体2、第三架体3和自锚钢板6的材质采用壁厚为10mm的q235钢材质，所述的限位钢筋8采用公称直径为6mm钢筋，螺栓4采用公称直径为16mm钢筋。
[0022]
本支座的使用方法如下：
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第一步，在待吊装的预制t梁12上安装永久支座9，参照图6位置，安装两个本支座11，使两个本支座11的第二架体的水平面支撑在盖梁10顶面上；
[0024]
第二步，吊装预制t梁12使预制t梁底面支撑在本支座11的第一架体的水平面上，且预制t梁永久支座9位于盖梁10顶面上方；
[0025]
第三步，参照图2在降低梁体高度和拆除本支座时，拧松活动螺母5，使得第一架体1在梁体重力和自身重力作用下向下移动，通过三个架体斜面使得第三架体3向外水平位移，同时第三架体3的限位钢筋8限制三个架体斜面的左右水平位移；当预制t梁到达设定标高时，停止拧松活动螺母5，自锚钢板6限制第一架体1和第二架体2的前后水平位移，螺头7限制第三架体3的水平位移，从而保证三个架体始终处与整体结构稳定。
[0026]
第四步，在每个预制t梁永久支座9底部和盖梁10顶面之间浇筑垫石混凝土，待垫石混凝土达到预定强度后拆除本支座，由预制t梁永久支座9及与预制t梁永久支座9浇筑为一体的垫石支撑预制t梁。
[0027]
以上内容是对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换。