一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置及施工工艺方法与流程

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置及施工工艺方法。

背景技术：

随着经济社会的发展，钢管混凝土拱桥也越来越多的应用在交通工程领域，钢管混凝土拱桥拱肋混凝土压注是桥梁成形的一个至关重要的环节，因此需要由下至上采用泵送设备顶升压注，压注完成后下端的混凝土输送系统需要有效的切断，并直至混凝土失去流动性产生强度后方可拆除切断装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置及施工工艺方法，该砼压注装置主要由两块方形钢板和一块钢制闸板，以及螺栓、弹簧垫片、密封胶垫、短泵管和加劲肋组成，钢制闸板在混凝土压注过程中通过方形钢板上的单向螺栓临时固定，混凝土泵送设备压注完成后，松开固定螺栓，释放钢制闸板，再用锤击工具将闸板打入到要求深度，拆除混凝土输送端短接管同相邻泵管的卡扣连接，即完成切断工作，该装置制作简单、成本低且实用有效。

具体的，主要通过以下技术方案来实现：

一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，包括第一钢板、第二钢板、闸板和泵送设备；

第一钢板和第二钢板相对设置，通过组合螺栓连接，在第一钢板和第二钢板上分别开设有第一圆孔和第二圆孔；

闸板设置于第一钢板和第二钢板之间，通过第一钢板和第二钢板上的单向螺栓固定；

泵送设备包括泵管、第一短泵管和第二短泵管，所述第一短泵管的一端与所述泵管之间通过卡扣连接，另一端与所述第一钢板固定连接，且第一短泵管的管口与第一圆孔对应连通，所述第二短泵管的一端与钢管混凝土拱桥拱肋连接，另一端与所述第二钢板固定连接，且第二短泵管的管口与第二圆孔对应连通。

优选的，所述第一短泵管与第一钢板之间设置若干肋板，肋板分别与所述第一短泵管和所述第一钢板之间焊接；以及，所述第二短泵管与第二钢板之间设置若干肋板，肋板分别与所述第二短泵管和所述第二钢板之间焊接。

优选的，第一钢板和第二钢板呈方形。

优选的，所述第一圆孔和第二圆孔对称且居中设置于第一钢板和第二钢板上。

优选的，在第一钢板或第二钢板的左、右及下边缘处，设置钢板条。

优选的，所述钢板条之间设置橡胶密封垫片，用于钢板条间的密封。

优选的，所述组合螺栓两端分别设置有弹簧垫片。

优选的，所述闸板下缘为圆弧形。

优选的，所述圆弧形开口为单向开口的刃脚。

一种施工工艺方法，采用上述任一项所述的钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，包括以下步骤：

将闸板使用单向螺栓固定在第一钢板和第二钢板之间；采用泵送设备进行砼压注；砼压注完成后，将单向螺栓松开，释放闸板；使用锤击工具将闸板捶打至一定深度；拆除第一短泵管与泵管之间的卡扣连接。

本发明具有以下有益效果：该砼压注装置主要由两块方形钢板和一块闸板组成，闸板在混凝土顶升压注过程中通过方形钢板上的单向螺栓临时固定，混凝土泵送设备压注完成后，松开单向螺栓，释放闸板，再用锤击工具将闸板锤打入到要求深度后，拆除第一短泵管与泵管之间的卡扣连接，即完成了下端的混凝土输送系统的切断工作，该装置制作简单、成本低且实用有效。

附图说明

1、图1为本发明实施例提供的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置的侧面示意图；

2、图2为本发明实施例提供的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置的立面示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更清楚的理解本发明的核心思想，下面将结合附图对其进行详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，包括第一钢板、第二钢板、闸板和泵送设备；其中第一钢板和第二钢板相对设置，通过组合螺栓连接，在第一钢板和第二钢板上分别开设有第一圆孔和第二圆孔；闸板设置于第一钢板和第二钢板之间，通过第一钢板和第二钢板上的单向螺栓固定；泵送设备包括泵管、第一短泵管和第二短泵管，所述第一短泵管的一端与所述泵管之间通过卡扣连接，另一端与所述第一钢板固定连接，且第一短泵管的管口与第一圆孔对应连通，即第一短泵管的管径同第一圆孔吻合，所述第二短泵管的一端与钢管混凝土拱桥拱肋连接，另一端与所述第二钢板固定连接，且第二短泵管的管口与第二圆孔对应连通，即第二短泵管的管径同第二圆孔吻合。

在一个优选的实施方式中，所述第一短泵管与第一钢板之间设置若干肋板，肋板分别与所述第一短泵管和所述第一钢板之间焊接；以及，所述第二短泵管与第二钢板之间设置若干肋板，肋板分别与所述第二短泵管和所述第二钢板之间焊接，设置肋板作为短泵管与钢板之间的加强连接，增强稳固性。

在一个优选的实施方式中，第一钢板和第二钢板呈方形，所述第一圆孔和第二圆孔对称且居中设置于第一钢板和第二钢板上。其中钢板的厚度以20mm为宜。

在一个优选的实施方式中，在第一钢板或第二钢板的左、右及下边缘处，设置钢板条，设置的位置可以沿着左、右及下三个方向的钢板边缘隔一定距离处。其中钢板条的宽度以20mm为宜。

在一个优选的实施方式中，所述钢板条之间设置橡胶密封垫片，用于钢板条间的密封。

在一个优选的实施方式中，所述组合螺栓两端分别设置有弹簧垫片，以方便在闸板被锤击工具锤打入合闸时有弹性构件的存在会更为快捷。

在一个优选的实施方式中，所述闸板下缘为圆弧形，以便在闸闭时减少装置中角落混凝土余料的阻挡。

在一个优选的实施方式中，所述圆弧形开口为单向开口的刃脚，具有在合闸时单向分料和切削底口骨料的综合作用。

实施例二

本发明实施例提供了一种施工工艺方法，采用上述实施例中任一项所述的钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，包括以下步骤：

步骤一，在混凝土顶升压注过程中，首先将闸板使用单向螺栓临时固定在第一钢板和第二钢板之间；

步骤二，采用泵送设备进行砼顶升压注；

步骤三，砼顶升压注完成后，将单向螺栓松开，释放闸板；

步骤四，使用锤击工具将闸板捶打至一定深度，深度可根据工程要求实际设定；

步骤五，将闸板捶打至要求深度后，拆除第一短泵管与泵管之间的卡扣连接，即完成了下端的混凝土输送系统的切断工作。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，包括第一钢板、第二钢板、闸板和泵送设备；

第一钢板和第二钢板相对设置，通过组合螺栓连接，在第一钢板和第二钢板上分别开设有第一圆孔和第二圆孔；

闸板设置于第一钢板和第二钢板之间，通过第一钢板和第二钢板上的单向螺栓固定；

泵送设备包括泵管、第一短泵管和第二短泵管，所述第一短泵管的一端与所述泵管之间通过卡扣连接，另一端与所述第一钢板固定连接，且第一短泵管的管口与第一圆孔对应连通，所述第二短泵管的一端与钢管混凝土拱桥拱肋连接，另一端与所述第二钢板固定连接，且第二短泵管的管口与第二圆孔对应连通。

2.如权利要求1所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，所述第一短泵管与第一钢板之间设置若干肋板，肋板分别与所述第一短泵管和所述第一钢板之间焊接；以及，所述第二短泵管与第二钢板之间设置若干肋板，肋板分别与所述第二短泵管和所述第二钢板之间焊接。

3.如权利要求2所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，第一钢板和第二钢板呈方形。

4.如权利要求3所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，所述第一圆孔和第二圆孔对称且居中设置于第一钢板和第二钢板上。

5.如权利要求4所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，在第一钢板或第二钢板的左、右及下边缘处，设置钢板条。

6.如权利要求5所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，所述钢板条之间设置橡胶片密封垫片，用于钢板条间的密封。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，所述组合螺栓两端分别设置有弹簧垫片。

8.如权利要求1-6任一项所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，所述闸板下缘为圆弧形。

9.如权利要求8所述的一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，其特征在于，所述圆弧形开口为单向开口的刃脚。

10.一种施工工艺方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置，包括步骤：

将闸板使用单向螺栓固定在第一钢板和第二钢板之间；

采用泵送设备进行砼压注；

砼压注完成后，将单向螺栓松开，释放闸板；

使用锤击工具将闸板捶打至一定深度；

拆除第一短泵管与泵管之间的卡扣连接。

技术总结
本发明属于桥梁施工技术领域，提供了一种钢管混凝土拱桥拱肋砼压注装置及施工工艺方法，该砼压注装置主要由两块方形钢板和一块闸板组成，闸板在混凝土顶升压注过程中通过方形钢板上的单向螺栓临时固定，混凝土泵送设备压注完成后，松开单向螺栓，释放闸板，再用锤击工具将闸板锤打入到要求深度后，拆除第一短泵管与泵管之间的卡扣连接，即完成了下端的混凝土输送系统的切断工作，该装置制作简单、成本低且实用有效。

技术研发人员：段新鸽;田伟权;王凤喜;金仁贵;窦利伟;施红斌;陈德彦
受保护的技术使用者：中铁十六局集团第三工程有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.04.06