一种建筑工程混凝土浇筑加固型钢模板的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑工程混凝土浇筑加固型钢模板。

背景技术：

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板具有部件强度高、组合刚度大、板块制作精度高、抗震性强等优点；

钢模板通过拼接的方式进行搭建，针对桥墩类的支撑柱进行钢模板设置时，由于桥墩类的支撑柱下端为腰形结构，上端的两侧为向外倾斜的弧形结构，从而钢模板进行搭建时会存在不密实的情况，现有针对桥墩类的支撑柱设置钢模板时存在的问题如下：

钢模板进行搭建时其竖直段与圆弧段的紧密性较差，导致钢模板出现缝隙，造成混凝土浇筑时发生漏浆的现象，支撑柱上端向外倾斜的结构存在不稳定的隐患，使得混凝土浇筑后，钢模板发生位移，钢模板的上下位置无法进行矫正。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑工程混凝土浇筑加固型钢模板，包括两个侧模板、端头模板、上模板和弧形模板，所述的侧模板对称布置，两个侧模板同侧的端面之间设置有端头模板，端头模板为半圆形结构，侧模板的上方分布有上模板，端头模板的上端设置有弧形模板，弧形模板的外端为倾斜的弧面结构，所述的侧模板的顶部与上模板的底部之间均设置有卡接板，侧模板与上模板之间的卡接板通过螺栓相锁定，端头模板的顶部与弧形模板的底部均设置有弧形锁板,端头模板与弧形模板之间弧形锁板通过螺栓相锁定，本发明能够对上端向外倾斜的腰形结构的支撑柱进行成型支护，以便支撑柱能够在本发明内浇筑成型，侧模板、端头模板拼接形成腰形结构，用于对支撑柱的下端进行成型支护，上模板和弧形模板能够分别锁定在侧模板、端头模板的上端，上模板和弧形模板相配合能够对支撑柱的上端结构进行成型支护，侧模板、端头模板、上模板和弧形模板相配合能够组成成型腔体。

所述的侧模板通过两个尺寸相同的侧模单元拼接而成，侧模单元的外侧面两端与端头模板的外侧面两端均设置有锁定连板，相邻两个侧模单元之间的锁定连板通过螺栓相锁定，侧模单元与端头模板之间的锁定连板通过螺栓相锁定，锁定连板之间的连接使得侧模单元与端头模板能够进行锁定连接。

所述的端头模板的沿其外侧面结构均匀设置有肋板,锁定连板上开设有紧固槽，肋板对应紧固槽的位置设置有拉紧槽，两个侧模单元之间的锁定连板上设置有收紧机构，收紧机构位于紧固槽内，端头模板上的肋板外侧设置有u型支架，u型支架的弧形结构卡扣在肋板上的拉紧槽之间，u型支架的侧边穿过侧模单元与端头模板之间的锁定连板，u型支架与收紧机构相连接，且u型支架与收紧机构拼接成腰形卡箍，腰形卡箍能够针对侧模板、端头模板组成的腰形结构进行收紧，以便增加侧模板、端头模板对接的紧密性，具体工作时，u型支架能够套设在端头模板的外侧，且u型支架的两端能够分别连接在两个收紧机构上，通过收紧机构能够控制u型支架向侧模单元的方向进行收紧，以便端头模板能够具有一定力度的与侧模单元相互拼接，增加本发明的密封性，防止本发明组成的成型腔体进行混凝土浇筑时发生混凝土泄露的情况。

所述的u型支架的端头对称设置有插板，插板的外侧面设置有联动板，所述的收紧机构包括中部卡设在紧固槽内的收紧支杆，收紧支杆为方杆结构，收紧支杆的两端对称设置有t型槽，插板通过滑动的方式穿插在t型槽内，联动板穿过t型槽的水平段，收紧支杆上对称设置有调节支板，调节支板上通过螺纹配合的方式与调节螺栓相连接，调节螺栓的外端上设置有移动板，移动板与联动板之间通过螺栓相连接，具体工作时，通过将移动板与联动板进行锁定连接，使得人工拧动调节螺栓时，u型支架对端头模板的收紧力进行调节。

所述的侧模单元上设置有螺柱，螺柱穿过收紧支杆，螺柱的外端通过螺母锁定在收紧支杆的侧面上，收紧支杆能够锁定在侧模单元上，以便收紧机构与侧模板之间形成一个整体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收紧支杆的中部对应紧固槽的位置设置有定位机构；所述的定位机构包括设置在收紧支杆中部的定位槽，定位槽内上下两端对称设置有定位卡块，定位槽宽度方向的内壁上对称设置有定位支板，定位卡块通过定位弹簧安装在定位支板的侧面上，定位卡块能够抵在紧固槽的侧壁上，以便定位卡块通过紧固槽对侧模单元之间的高度位置进行矫正，防止侧模单元之间出现高度偏差，造成本发明发生漏浆的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位卡块为u型结构，定位卡块抵在锁定连板上设置的紧固槽的侧壁上，定位卡块侧边内侧面为倾斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定连板上设置的紧固槽的外端设置有与定位卡块侧边内侧面相配合的倾斜倒角，这种设置使得定位卡块能够贴在当紧固槽的倾斜倒角上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位卡块的中部相对侧面上设置有梯形块，梯形块之间设置有顶伸卡块，顶伸卡块为等腰梯形结构，顶伸卡块的上下侧面分别贴合在梯形块的倾斜面上，顶伸卡块的外端通过轴承安装有顶伸螺栓，顶伸螺栓通过螺纹配合的方式与定位槽的侧壁相连接，当收紧支杆锁定在侧模单元上后，收紧支杆的位置得到定位，使得定位卡块的中部与两个锁定连板之间的位置相对应，通过拧动顶伸螺栓能够带动顶伸卡块向内移动，顶伸卡块的等腰梯形结构与梯形块相配合带动定位卡块向外移动，以便定位卡块侧边的倾斜面能够抵在紧固槽的倾斜倒角上，从而两个锁定连板的位置得到矫正。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸卡块与定位支板之间为滑动配合，这种设置使得顶伸卡块在顶伸螺栓的转动作用下只能够进行前后移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧模板与上模板的结构相同，且上模板设置有与侧模板上结构相同的收紧机构，弧形模板的外侧设置有贴合卡架，贴合卡架上设置有与收紧支杆上t型槽滑动配合的l型柱，l型柱的外端与移动板相连接，上模板也能够通过收紧机构对弧形模板进行收紧，增加上模板和弧形模板之间的紧密程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴合卡架的外端为弧形结构，贴合卡架的弧形结构上对称设置有贴合螺栓，贴合螺栓通过螺纹配合的方式连接在贴合卡架上，贴合螺栓的内端通过铰链安装有贴合板，通过人工拧动贴合螺栓使得贴合板能够具有一定力度的抵在弧形模板的倾斜弧面结构上，增加弧形模板的稳定性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对上端向外倾斜的腰形结构的支撑柱进行成型支护，以便支撑柱能够在本发明内浇筑成型，本发明拼接操作简便快捷，使得模板能够快速搭建，本发明通过侧模板与上模板为基准将端头模板与弧形模板向内收紧，增加本发明模板之间拼接的紧密性；

二、本发明通过收紧机构能够控制u型支架向侧模单元的方向进行收紧，以便端头模板能够具有一定力度的与侧模单元相互拼接，增加本发明的密封性，防止本发明组成的成型腔体进行混凝土浇筑时发生混凝土泄露的情况；

三、本发明定位卡块能够抵在紧固槽的侧壁上，以便定位卡块通过紧固槽对侧模单元之间的高度位置进行矫正，防止侧模单元之间出现高度偏差，造成本发明发生漏浆的现象；

四、本发明通过人工拧动贴合螺栓使得贴合板能够具有一定力度的抵在弧形模板的倾斜弧面结构上，增加弧形模板的稳定性。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明侧模板、端头模板、收紧机构与定位机构之间的结构示意图；

图4是本发明侧模板、收紧机构与定位机构之间的结构示意图；

图5是本发明侧模板、收紧机构与定位机构之间的剖视图；

图6是图5中x向局部放大图；

图7是本发明侧模单元、锁定连板与定位机构之间的剖视图；

图8是本发明上模板与弧形模板之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图8所示，一种建筑工程混凝土浇筑加固型钢模板，包括两个侧模板1、端头模板2、上模板3和弧形模板4，所述的侧模板1对称布置，两个侧模板1同侧的端面之间设置有端头模板2，端头模板2为半圆形结构，侧模板1的上方分布有上模板3，端头模板2的上端设置有弧形模板4，弧形模板4的外端为倾斜的弧面结构，所述的侧模板1的顶部与上模板3的底部之间均设置有卡接板11，侧模板1与上模板3之间的卡接板11通过螺栓相锁定，端头模板2的顶部与弧形模板4的底部均设置有弧形锁板21,端头模板2与弧形模板4之间弧形锁板21通过螺栓相锁定，本发明能够对上端向外倾斜的腰形结构的支撑柱进行成型支护，以便支撑柱能够在本发明内浇筑成型，侧模板1、端头模板2拼接形成腰形结构，用于对支撑柱的下端进行成型支护，上模板3和弧形模板4能够分别锁定在侧模板1、端头模板2的上端，上模板3和弧形模板4相配合能够对支撑柱的上端结构进行成型支护，侧模板1、端头模板2、上模板3和弧形模板4相配合能够组成成型腔体。

所述的侧模板1通过两个尺寸相同的侧模单元12拼接而成，侧模单元12的外侧面两端与端头模板2的外侧面两端均设置有锁定连板13，相邻两个侧模单元12之间的锁定连板13通过螺栓相锁定，侧模单元12与端头模板2之间的锁定连板13通过螺栓相锁定，锁定连板13之间的连接使得侧模单元12与端头模板2能够进行锁定连接。

所述的端头模板2的沿其外侧面结构均匀设置有肋板22,锁定连板13上开设有紧固槽14，肋板22对应紧固槽14的位置设置有拉紧槽23，两个侧模单元12之间的锁定连板13上设置有收紧机构5，收紧机构5位于紧固槽14内，端头模板2上的肋板22外侧设置有u型支架24，u型支架24的弧形结构卡扣在肋板22上的拉紧槽23之间，u型支架24的侧边穿过侧模单元12与端头模板2之间的锁定连板13，u型支架24与收紧机构5相连接，且u型支架24与收紧机构5拼接成腰形卡箍，腰形卡箍能够针对侧模板1、端头模板2组成的腰形结构进行收紧，以便增加侧模板1、端头模板2对接的紧密性，具体工作时，u型支架24能够套设在端头模板2的外侧，且u型支架24的两端能够分别连接在两个收紧机构5上，通过收紧机构5能够控制u型支架24向侧模单元12的方向进行收紧，以便端头模板2能够具有一定力度的与侧模单元12相互拼接，增加本发明的密封性，防止本发明组成的成型腔体进行混凝土浇筑时发生混凝土泄露的情况。

所述的u型支架24的端头对称设置有插板25，插板25的外侧面设置有联动板26，所述的收紧机构5包括中部卡设在紧固槽14内的收紧支杆51，收紧支杆51为方杆结构，收紧支杆51的两端对称设置有t型槽52，插板25通过滑动的方式穿插在t型槽52内，联动板26穿过t型槽52的水平段，收紧支杆51上对称设置有调节支板53，调节支板53上通过螺纹配合的方式与调节螺栓54相连接，调节螺栓54的外端上设置有移动板55，移动板55与联动板26之间通过螺栓相连接，具体工作时，通过将移动板55与联动板26进行锁定连接，使得人工拧动调节螺栓54时，u型支架24对端头模板2的收紧力进行调节。

所述的侧模单元12上设置有螺柱15，螺柱15穿过收紧支杆51，螺柱15的外端通过螺母锁定在收紧支杆51的侧面上，收紧支杆51能够锁定在侧模单元12上，以便收紧机构5与侧模板1之间形成一个整体。

所述的侧模板1与上模板3的结构相同，且上模板3设置有与侧模板1上结构相同的收紧机构5，弧形模板4的外侧设置有贴合卡架41，贴合卡架41上设置有与收紧支杆51上t型槽52滑动配合的l型柱42，l型柱42的外端与移动板55相连接，上模板3也能够通过收紧机构5对弧形模板4进行收紧，增加上模板3和弧形模板4之间的紧密程度。

所述的贴合卡架41的外端为弧形结构，贴合卡架41的弧形结构上对称设置有贴合螺栓43，贴合螺栓43通过螺纹配合的方式连接在贴合卡架41上，贴合螺栓43的内端通过铰链安装有贴合板44，通过人工拧动贴合螺栓43使得贴合板44能够具有一定力度的抵在弧形模板4的倾斜弧面结构上，增加弧形模板4的稳定性。

所述的收紧支杆51的中部对应紧固槽14的位置设置有定位机构6；所述的定位机构6包括设置在收紧支杆51中部的定位槽61，定位槽61内上下两端对称设置有定位卡块62，定位槽61宽度方向的内壁上对称设置有定位支板63，定位卡块62通过定位弹簧64安装在定位支板63的侧面上，定位卡块62能够抵在紧固槽14的侧壁上，以便定位卡块62通过紧固槽14对侧模单元12之间的高度位置进行矫正，防止侧模单元12之间出现高度偏差，造成本发明发生漏浆的现象。

所述的定位卡块62为u型结构，定位卡块62抵在锁定连板13上设置的紧固槽14的侧壁上，定位卡块62侧边内侧面为倾斜面；所述的锁定连板13上设置的紧固槽14的外端设置有与定位卡块62侧边内侧面相配合的倾斜倒角16，这种设置使得定位卡块62能够贴在当紧固槽14的倾斜倒角16上。

所述的定位卡块62的中部相对侧面上设置有梯形块65，梯形块65之间设置有顶伸卡块66，顶伸卡块66为等腰梯形结构，顶伸卡块66的上下侧面分别贴合在梯形块65的倾斜面上，顶伸卡块66的外端通过轴承安装有顶伸螺栓67，顶伸螺栓67通过螺纹配合的方式与定位槽61的侧壁相连接，当收紧支杆51锁定在侧模单元12上后，收紧支杆51的位置得到定位，使得定位卡块62的中部与两个锁定连板13之间的位置相对应，通过拧动顶伸螺栓67能够带动顶伸卡块66向内移动，顶伸卡块66的等腰梯形结构与梯形块65相配合带动定位卡块62向外移动，以便定位卡块62侧边的倾斜面能够抵在紧固槽14的倾斜倒角16上，从而两个锁定连板13的位置得到矫正。

所述的顶伸卡块66与定位支板63之间为滑动配合，这种设置使得顶伸卡块66在顶伸螺栓67的转动作用下只能够进行前后移动。

工作时，本发明能够对上端向外倾斜的腰形结构的支撑柱进行成型支护，以便支撑柱能够在本发明内浇筑成型，侧模板1、端头模板2、上模板3和弧形模板4相配合能够组成成型腔体，然后将侧模板1、端头模板2、上模板3和弧形模板4进行拼接锁定；

将收紧支杆51能够锁定在侧模单元12上，以便收紧机构5与侧模板1之间形成一个整体，然后将u型支架24能够套设在端头模板2的外侧，移动板55与联动板26进行锁定连接后，人工拧动调节螺栓54时，u型支架24对端头模板2的收紧力进行调节，便端头模板2能够具有一定力度的与侧模单元12相互拼接，增加本发明的密封性，防止本发明组成的成型腔体进行混凝土浇筑时发生混凝土泄露的情况；

通过拧动顶伸螺栓67能够带动顶伸卡块66向内移动，顶伸卡块66的等腰梯形结构与梯形块65相配合带动定位卡块62向外移动，以便定位卡块62侧边的倾斜面能够抵在紧固槽14的倾斜倒角16上，从而两个锁定连板13的位置得到矫正；此时侧模板1、端头模板2之间能够紧密贴合；上模板3也能够通过收紧机构5对弧形模板4进行收紧，增加上模板3和弧形模板4之间的紧密程度；通过人工拧动贴合螺栓43使得贴合板44能够具有一定力度的抵在弧形模板4的倾斜弧面结构上，增加弧形模板4的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。