沥青再生混凝土摊铺机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青混凝土摊铺机构技术领域，尤其涉及沥青再生混凝土摊铺机构。


背景技术：

[0002]
再生沥青混凝土就是在已老化的旧沥青中，加入某种组分的低黏度油料(即再生剂)，或者加入适当稠度的沥青材料，经过利学合理的工艺，调配出具有适宜黏度并符合路用性能要求的再生沥青混凝土，再生沥青比旧沥青，复合流动度有较大提高，流变性质大为改善，因此在对路面进行摊铺时，为提高沥青路面的使用寿命以及使用效果，常常在沥青混凝土摊铺机中加入再生沥青混凝土进行路面摊铺。
[0003]
现有公开号为cn207659832u(道路摊铺机)，该专利技术方案中，包括具有物料料斗和机器框架的拖拉机，机器框架通过拖拉臂可枢转地连接到摊铺熨平板，以及物料散布螺旋钻设置在拖拉机和摊铺熨平板之间的间隙内，纵向运输装置延伸通过在物料料斗和间隙之间的隧道，纵向运输装置为刮具皮带。
[0004]
使用上述道路摊铺机时，将再生沥青混凝土倒入物料料斗后，刮具皮带会将沥青混凝土运输至摊铺熨平板所在的位置，同时使摊铺机移动便可以将沥青混凝土摊铺至路面上，然而，由于刮具皮带通常位于物料料斗的中部，因此会有部分沥青混凝土滞留至物料料斗的内壁上，造成再生沥青混凝土的浪费，因此，缺少一种减少再生沥青混凝土浪费的摊铺机构。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的沥青再生混凝土摊铺机构。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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沥青再生混凝土摊铺机构，包括用于摊铺再生沥青混凝土的摊铺机构，所述摊铺机构上设置有料斗，所述料斗内且位于其中部位置设置有刮具皮带，所述刮具皮带用于朝摊铺机构运输再生沥青混凝土，所述料斗顶部设置有固定板，所述料斗两侧内表壁接触设置有刮板，所述固定板与刮板相互垂直设置，所述固定板两侧下端面上连接有螺纹套，所述料斗两侧前后端分别连接有固定块，前后所述固定块之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹与螺纹套旋合连接，两侧所述固定块外侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述固定板的下端面两侧设置有滚轮，所述料斗上端面两侧开设有容纳滚轮的限位槽。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
两侧所述刮板之间连接有连接板，所述固定板顶部安装有第二电机，所述连接板内部通过轴承转动安装有多个传动轴，所述第二电机的输出轴贯穿固定板后延伸至与中间
的传动轴传动连接，所述传动轴外侧均套接有齿轮，且多个齿轮之间相互啮合连接。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
多个所述传动轴底部的延伸端均贯穿连接板后固定连接有毛刷板。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
位于中间的传动轴上的所述齿轮为主动轮，其两侧啮合连接的齿轮为从动轮。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述固定板和刮板之间可拆卸连接，两侧所述刮板与连接板之间可拆卸连接。
[0018]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0019]
1、本实用新型中，通过料斗的两侧的内表壁设置于其贴合接触的刮板，同时利用第一电机带动螺纹杆转动，根据螺纹传动原理，带动螺纹套移动，以及与螺纹套连接的固定板和与固定板连接的刮板移动，从而将滞留在料斗内壁上的再生沥青混凝土刮除，并掉落在料斗上，对这部分再生沥青混凝土进行回收利用，可以减少再生沥青混凝土的浪费，使得摊铺机构的使用更加方便。
[0020]
2、本实用新型中，第二电机、连接板、传动轴、毛刷板以及齿轮随着固定板沿着料斗的长度方向移动，通过第二电机的输出轴带动中间的传动轴、其底部的毛刷板以及其上作为主动轮的齿轮同步转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动两侧作为从动轮的齿轮以及其底部的毛刷板同步转动，通过转动并移动的毛刷板将料斗上滞留的或者刮下的再生沥青混凝土带动到刮具皮带上，便于再生沥青混凝土的使用。
[0021]
3、本实用新型中，通过可拆卸连接的固定板和刮板、以及刮板和连接板，以便于固定板和刮板，以及刮板和连接板之间的拆装，便于刮板和连接板内部组件的更换和清理。
附图说明
[0022]
图1示出了根据本实用新型实施例提供的料斗的俯视示意图；
[0023]
图2示出了根据本实用新型实施例提供的料斗的侧剖示意图；
[0024]
图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接板的内部结构示意图。
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图例说明：
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1、摊铺机构；2、料斗；201、限位槽；3、刮具皮带；4、螺纹杆；5、固定板；6、螺纹套；7、固定块；8、第一电机；9、第二电机；10、滚轮；11、刮板；12、连接板；13、传动轴；14、毛刷板；15、齿轮。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：沥青再生混凝土摊铺机构，包括用于摊铺再生沥青混凝土的摊铺机构1，摊铺机构1上设置有供电电源，和多个控制开关，保证摊铺机构1整体的正常工作，摊铺机构1上设置有料斗2，料斗2内且位于其中部位置设置有刮具皮带3，刮具皮带3用于朝摊铺机构1运输再生沥青混凝土，料斗2顶部设置有固定板5，
料斗2两侧内表壁接触设置有刮板11，固定板5与刮板11相互垂直设置，通过移动的刮板11沿料斗2的长度方向将其两侧内表壁上滞留的再生沥青混凝土刮除掉，并掉落在刮具皮带3上，固定板5两侧下端面上连接有螺纹套6，料斗2两侧前后端分别连接有固定块7，前后固定块7之间通过轴承转动连接有螺纹杆4，通过固定块7支撑螺纹杆4，螺纹杆4外侧通过螺纹与螺纹套6旋合连接，两侧固定块7外侧均安装有第一电机8，第一电机8与摊铺机构1的供电电源、以及外部控制开关之间通过电线电性连接，保证第一电机8的正常工作，第一电机8的输出轴与螺纹杆4传动连接，通过第一电机8的输出轴带动螺纹杆4转动，根据螺纹传动原理，螺纹套6在螺纹杆4上移动，带动固定板5以及与其连接的相关构件同步运动。
[0029]
具体的，如图1和图2所示，固定板5的下端面两侧设置有滚轮10，料斗2上端面两侧开设有容纳滚轮10的限位槽201，便于固定板5在料斗2上的移动，起到限制和支撑固定板5的作用，提高固定板5移动时的稳定性。
[0030]
具体的，如图2和图3所示，两侧刮板11之间连接有连接板12，固定板5顶部安装有第二电机9，第二电机9与摊铺机构1的供电电源、以及外部控制开关之间通过电线电性连接，保证第二电机9可以正常工作，连接板12内部通过轴承转动安装有多个传动轴13，第二电机9的输出轴贯穿固定板5后延伸至与中间的传动轴13传动连接，传动轴13外侧均套接有齿轮15，且多个齿轮15之间相互啮合连接，多个传动轴13底部的延伸端均贯穿连接板12后固定连接有毛刷板14，此外，毛刷板14随着固定板5在料斗2长度方向同步移动，从而通过毛刷板14对料斗2内底部上滞留的以及刮落的再生沥青混凝土带动至刮具皮带3上，减少再生沥青混凝土的浪费，提高再生沥青混凝土的利用率，位于中间的传动轴13上的齿轮15为主动轮，其两侧啮合连接的齿轮15为从动轮，作为主动轮的齿轮15转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动两侧作为从动轮的齿轮15同步转动，实现多个毛刷板14的同步转动，增大毛刷板14对料斗2的清理面积，提高清洁效果。
[0031]
具体的，如图1和图2所示，固定板5和刮板11之间可拆卸连接，两侧刮板11与连接板12之间可拆卸连接，优选采用螺栓连接，以便于固定板5和刮板11，以及刮板11和连接板12之间的拆装，便于刮板11和连接板12内部组件的更换和清理。
[0032]
工作原理：使用时，使用摊铺机构1进行再生混凝土的摊铺时，工作人员首先将再生沥青混凝土装入料斗2内，然后启动刮具皮带3朝摊铺机构1运输再生沥青混凝土，并使摊铺机构1沿着路面的长度方向移动，已完成再生沥青混凝土的铺设，当料斗2内的大部分再生沥青混凝土使用完毕后，会有部分再生沥青混凝土滞留在料斗2的内壁上，此时，启动第一电机8和第二电机9，第一电机8的输出轴带动螺纹杆4转动，根据螺纹传动原理，带动螺纹套6在螺纹杆4上移动，带动固定板5、第二电机9、刮板11、连接板12、传动轴13、毛刷板14以及齿轮15沿着料斗2的长度方向移动，刮板11将料斗2两侧内表壁上的滞留的再生沥青混凝土刮下，并掉落在料斗2上，其中，第二电机9的输出轴带动中间的传动轴13、其底部的毛刷板14以及其上作为主动轮的齿轮15同步转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动两侧作为从动轮的齿轮15以及其底部的毛刷板14同步转动，将料斗2上刮下的再生沥青混凝土带动到刮具皮带3上，从而通过刮具皮带3将这部分再生沥青混凝土运输到摊铺机构1上，从而对滞留在料斗2内壁上的再生沥青混凝土进行回收利用，减少再生沥青混凝土的浪费，使得摊铺机构1的使用更加方便。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。