一种可移动自动拌合浇筑小体积混凝土装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种可移动自动拌合浇筑小体积混凝土装置。


背景技术：

2.目前，道路施工中，大体积的浇筑比较常见，往往采用大型的混凝土罐车进行，高效快速，但是在实际施工过程中，存在特殊的位置和面积的区域同样需要浇筑，但是浇筑这些体积小、长度较大的混凝土时，现有的浇筑工具就存在一定的局限性，因待混凝土体积较小，无法使用混凝土罐车自卸浇筑，而且针对浇筑距离较长的区域使用大型机械浇筑时，由于运输距离较大，浇筑时间长，混凝土罐车浇筑时需要速度和卸料速度的双重约束，从而浇筑过程中严重影响混凝土的各项性能且材料浪费较多，所以并不能满足实际的需求；而针对小面积的浇筑作业，有与使用的混凝土及砂浆用量较小，现有的大多采用人工拌合，但是人工拌和往往存在拌和不充分，进而浇筑后影响浇筑的强度，降低施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可移动自动拌合浇筑小体积混凝土装置，能够实现少量混凝土及砂浆的拌和，且拌和后的物料可以灵活的对特殊区域浇筑混凝土，节省人力、物料，提高效率。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种可移动自动拌合浇筑小体积混凝土装置，包括上方开口的料斗、扶手、电动滑轮、电源、第一开关、第二开关和搅拌装置，扶手水平设置在料斗一侧，料斗的底部设置有卸料口，卸料口出设置放料开关，所述的搅拌装置固定设置在料斗内，电动滑轮固定设置在料斗的底部，第一、第二开关均设置在扶手上，且第一开关串联设置在电动滑轮的电源电路上，所述的搅拌装置通过第二开关串联在电源的两端。
6.所述的搅拌装置包括电机、底座和搅拌杆，所述的电机通过底座扣设密封固定设置在料斗的底部，电机的输出轴与搅拌杆固定连接。
7.所述的搅拌杆包括主杆和多个辅助杆，主杆垂直设置，并与电机的输出轴固定连接，辅助杆的一端分别均匀的固定设置在主杆上。
8.所述的辅助杆包括第一辅助杆和第二辅助杆，所述的第一辅助杆的另一端倾斜向上设置，第二辅助杆的另一端倾斜向下设置。
9.所述的第一辅助杆为八个，四个一组，每一组平行对应的上下设置。
10.还包括刮料板，所述的刮料板水平固定设置在第二辅助杆的端部。
11.所述的刮料板为柔性橡胶板。
12.还包括有溜槽，所述的溜槽一端与料斗的出料口连通，另一端倾斜向下设置，且所述的放料开关固定设置在溜槽的底端。
13.本实用新型通过料斗侧翼钢板与底部钢板焊接连接组成料斗，料斗内设置螺旋搅
拌器、料斗下方设置溜槽便于浇筑混凝土，溜槽口设置手动开关，可控制浇筑量，利用电机发电驱动动力，当使用混凝土或者砂浆使用量较小时，可按照配合比将材料放入料斗内自动拌合。且可以通过电机发电驱动，移动方便，适合浇筑体积小距离长的部位，如浇筑侧石靠背、管道加固、运输砂浆。节能环保且设置前进和后退两个动力方向，施工灵活，操作方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
“ꢀ
中心”，
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
纵
19.向”、
“ꢀ
长度”、
“ꢀ
宽度”、
“ꢀ
厚度”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、 竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”、
“ꢀ
顺时针”、
“ꢀ
逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
20.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等是用于
21.区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语
“ꢀ
包括”和
“ꢀ
具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.如图1和2所示，本实用新型包括上方开口的料斗1、扶手3、电动滑轮2、电源、第一开关4、第二开关5和搅拌装置，扶手3水平设置在料斗1一侧，料斗1的底部设置有卸料口7，卸料口7底部设置有放料开关12，所述的搅拌装置固定设置在料斗1内，电动滑轮2固定设置在料斗1的底部，第一、第二开关均设置在扶手上，且第一开关串联设置在电动滑轮的电源电路上，所述的搅拌装置通过第二开关串联在电源的两端。所述的搅拌装置包括电机9、底座13和搅拌杆6，所述的电机9通过底座扣设密封固定在料斗1的底部，电机9的输出轴与搅拌杆6固定连接。
23.本实用新型通过在料斗内设置搅拌装置，从而实现了小型化的物料搅拌，从而代替了人工搅拌，克服了人工搅拌带来的搅拌不充分的缺陷，其次，通过设置扶手和电动滑轮，从而可以方便人工进行运送时能够自动行走，大大降低了人力推送耗费的人力资源。
24.所述的搅拌杆6包括主杆和多个辅助杆，主杆垂直设置，并与电机的输出轴固定连接，辅助杆的一端分别均匀的固定设置在主杆上。所述的辅助杆包括第一辅助杆14和第二辅助杆10，所述的第一辅助杆14的另一端倾斜向上设置，第二辅助杆10的另一端倾斜向下设置。所述的第一辅助杆14为八个，四个一组，每一组平行对应的上下设置。通过设置主杆带动辅助杆进行转动，实现料斗内的物料能够被快速均匀的进行搅拌，所述第二辅助杆10倾斜向下设置可以实现对料斗底部的料进行搅拌。
25.还包括刮料板11，所述的刮料板11固定设置在第二辅助杆的端部。所述的刮料板11为柔性橡胶板。通过设置柔性橡胶板可以实现对料斗底部物料搅拌的同时便于当需要进行卸料时，物料不在料斗内进行残留，从而使卸料更加充分。
26.还包括有溜槽7，所述的溜槽7一端与料斗的出料口连通，另一端倾斜向下设置，且所述的放料开关12固定设置在溜槽的底端。通过设置溜槽从而使卸料口可以延伸到料斗一侧，从而可以目测卸料位置，倾斜的坡度不影响卸料效率的同时，也使卸料位置更容易控制和掌握，提高效率的效率。
27.本实用新型通过在料斗车上设置搅拌装置，实现了小体积的物料搅拌，同时设置电机进行料斗车行进提供动力，更加方便料斗车的自动移动控制，使操作人员能够方便的操作料斗车到达需要浇筑的位置，进行浇筑，整体不仅实现物料搅拌，而且高效的实现了浇筑，使针对特殊区域以及小区域的浇筑效率有了大大的提升。
28.本实用新型所述的料斗车还包括由料斗侧翼钢板、料斗底部钢板、电池支撑钢板、横向钢管扶手、竖向支撑方钢和横向支撑方钢构成的料斗车体（图中未标号），使整体更加坚固同时对各个部件进一步的进行固定。料斗侧翼钢板与底部钢板焊接连接组成料斗，料斗内设置螺旋搅拌器、料斗下方设置溜槽便于浇筑混凝土，溜槽口设置手动开关，可控制浇筑量。
29.本实用新型涉及的装置结构简单、材料常见、便于生产、设置灵活、使用方便。避免使用大型机械和人工浇筑。该装置能够在道路施工中无法泵送浇筑、大型机械浇筑或自卸浇筑混凝土时使用。既解决了人工拌合搅拌不充分、人工浇筑费时费力，又避免使用大型机械浇筑，减少排放，节能环保。结构简单且操作简便，同时大大提高工作效率。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。