一种可拆卸防碰撞装置的制作方法

1.本实用新型属于节段梁施工设备技术领域，具体涉及一种可拆卸防碰撞装置。


背景技术：

2.随着科技的进步和经济的不断发展，用于桥梁预制节段拼装施工工艺的机械设备水平也得到了快速进步。节段梁在预制完成并达到设计要求后，一般用运梁车从存梁场按拼装顺序把节段梁运到架梁处，然后采用吊装的方式对运输至架梁处节段梁进行起吊安装。
3.常规的1#块节段梁在安装，普遍采用的吊装方式是采用履带将1#块节段梁进行吊装就位，且1#块节段梁在吊装时会在空中摇摆晃动，但由于1#块节段梁的安装位置距离现浇0#块距离较近，当1#块节段梁吊装就位时，摇摆晃动的 1#块节段梁很容易与现浇0#块发生碰撞，从而使1#块节段梁和现浇0#块的接触面受到撞击破坏，影响工程质量，并且由于1#块节段梁体积长，重量大，所以在碰撞时不仅会对现浇0#块造成严重的破坏，而且同时也会使现浇0#块产生位移甚至倾覆的安全隐患，从而降低了施工效率和施工速度。


技术实现要素：

4.针对现有1#块节段梁吊装存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种可拆卸防碰撞装置，该装置结构简单，使用方便，可以避免1#块节段梁直接与现浇0#块碰撞在一起，并且还能对摇摆晃动的1#块节段梁施加一个较大的反作用缓冲力，缓冲其与现浇0#块的撞击力，从而不仅解决了1#块节段梁和现浇0#块的接触面受到撞击破坏的问题，提高了工程质量，而且还解决了1#块节段梁在安装时撞击推动现浇0#块使其位移甚至倾覆的安全隐患，提高了施工效率，加快了施工进度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种可快速防碰撞装置，包括固定装置和缓冲装置，所述固定装置包括固定竖杆和支撑横杆，固定竖杆的前侧端面沿竖向设有t型固定槽，所述固定竖杆后侧的上下两端均固定有支撑横杆，固定竖杆和上下两端的支撑横杆之间匹配构成了后侧为开口的c形夹固区，夹固区上方的支撑横杆上设有用于调整夹固区高度的锁紧组件；所述缓冲装置包括沿纵向间隔设置的固定板和缓冲板，所述固定板的后侧端面中部沿竖向固定有与固定槽相适配的t形固定块，并匹配安装在固定槽内；所述缓冲板的顶端倾斜向前设置，所述缓冲板的背面从下至上均匀间隔设有多组顶簧组，顶簧组的另一端与相邻固定板固定在一起，且多组顶簧组的顶簧长度从下至上依次增长。
6.所述定竖杆为普通竖置开口向前的c形钢， c形钢的内部空腔用以代替固定槽，c型钢的底端后侧开有螺栓孔并匹配固定有限位螺栓，限位螺栓的一端水平延伸进c型钢的空腔内，用以代替固定槽的槽底。
7.所述夹固区上方的支撑横杆中部沿竖向设有螺纹孔，所述锁紧组件包括匹配套装在螺纹孔内的固定螺栓，固定螺栓的底端延伸至夹固定内。
8.所述固定螺栓顶端的螺栓头固定有置扳手杆。
9.所述缓冲板的背面从下至上均匀间隔设有3组顶簧组，每组顶簧组均包括沿纵向均匀间隔设置的3个顶簧，且每同一组顶簧组中的顶簧长度均相等。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种可拆卸防碰撞装置，结构简单，包括固定装置和缓冲装置，固定装置包括固定竖杆和支撑横杆，固定竖杆和上下两端的支撑横杆之间匹配构成了后侧为开口的c形夹固区，夹固区上方的支撑横杆上设有用于调整夹固区高度的锁紧组件，从而适应不同厚度的现浇0#块，通过锁紧组件可使本实用新型装置固定在现浇0#块，适用范围广，使用方便，并且固定竖杆的前侧端面沿竖向设有t型固定槽，缓冲装置上设有与t型固定槽相对应的t形固定块，并匹配安装在固定槽内，安装拆卸方便，缓冲装置包括沿纵向间隔设置的固定板和缓冲板，缓冲板的顶端倾斜向前设置，缓冲板通过多组顶簧组与相邻的固定板固定在一起，且多组顶簧组的顶簧长度从下至上依次增长，当1#块节段梁在吊装摇摆晃动与现浇0#块发生碰撞时，所以1#块节段梁首先接触到的是缓冲装置，并对缓冲装置进行挤压，由于缓冲板时倾斜设置的，所以1#块节段梁在挤压缓冲装置时，缓冲装置内上方较长的顶簧组会承受1#块节段梁的挤压力，下方较短的顶簧组会承受拉力，从而避免了1#块节段梁与现浇0#块的直接冲击，并且当挤压力较大时，所有顶簧组将全部承受压力，并会对1#块节段梁产生一个较大反作用力，从而不仅避免了1#块节段梁与现浇0#块的直接冲击，而且还缓冲了1#块节段梁与现浇0#块的撞击力，解决了1#块节段梁在安装时撞击推动现浇0#块使其位移甚至倾覆的安全隐患，提高了施工效率，加快了施工进度。
11.本实用新型提供的一种可拆卸防碰撞装置，该装置结构简单，使用方便，可以避免1#块节段梁直接与现浇0#块碰撞在一起，并且还能对摇摆晃动的1#块节段梁施加一个较大的反作用缓冲力，缓冲其与现浇0#块的撞击力，从而不仅解决了1#块节段梁和现浇0#块的接触面受到撞击破坏的问题，提高了工程质量，而且还解决了1#块节段梁在安装时撞击推动现浇0#块使其位移甚至倾覆的安全隐患，提高了施工效率，加快了施工进度。
附图说明
12.图1是本实用新型正视结构示意图。
13.图2是本实用新型俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型固定竖杆结构示意图。
15.图4是图1a处结构放大剖视示意图。
16.图5是本实用新型缓冲装置沿固定装置滑动安装拆卸示意图。
17.图6是本实用新型缓冲装置使用状态示意图。
18.图7是本实用新型扳手杆安装示意图。
19.图8是本实用新型顶撑座安装示意图。
20.图中标号：1为固定竖杆，11为固定槽，12为限位螺栓，2为支撑横杆，3为夹固区，4为固定螺栓，5为固定螺母，61为固定板，611为固定块，62为缓冲板，63为顶簧组，7为扳手杆，8为顶撑座。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.实施例1
23.本实施例提供了一种可拆卸防碰撞装置，如图1
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6所示包括固定装置和缓冲装置，固定装置包括固定竖杆1和支撑横杆2，固定竖杆1的前侧端面沿竖向设有t型固定槽11，具体地：
24.如图3、图4所示固定竖杆1为普通竖置开口向前的c形钢， c形钢的内部空腔用以代替t形固定槽11，c型钢的底端后侧开有螺栓孔并匹配固定有限位螺栓12，限位为螺栓的一端水平延伸进c型钢的空腔内，用以代替t形固定槽11的槽底。
25.固定竖杆的后侧的上下两端均固定有支撑横杆2，固定竖杆1与支撑横杆2的固定方式有多种，例如：固定竖杆1直接与支撑竖杆2焊接固定在一起；固定竖杆1和上下两端的支撑横杆2之间匹配构成了后侧为开口的c形夹固区，夹固区上方的支撑横杆2上设有用于调整夹固区高度的锁紧组件，通过锁紧组件可根据现浇0#块的厚度对夹固区的高度进行调整，从而本实施例装置适用于不同厚度的现浇0#块，适用范围广，具体地：
26.夹固区3上方的支撑横杆2中部沿竖向设有螺纹孔，螺栓孔的设置方式有多种，例如在夹固区3上端的支撑横杆2上直接钻设一个轴孔，并在轴孔上端孔口处的支撑横杆2上匹配焊接固定一个固定螺母6，固定螺母6用以代替上述螺纹孔，将固定螺栓4匹配安装在固定螺母5内，且固定螺栓的底端穿过轴孔延伸进c形夹固区内，通过扳手拧动固定螺栓4，可控制固定螺栓4伸夹固区3内的长度，从而控制夹固区3的高度尺寸；在使用时将固定装置插套在现浇0#块对应的一侧上后，通过扳手拧紧固定螺栓4，使现浇0#块的上下两端面分别与固定螺栓4的底端和夹固区3下端的支撑横杆2紧密挤压接触，从而固定在一起，安装方便，在拆卸时通过扳手拧松固定螺栓4便可将固定装置从现浇0#块上拆卸下来，拆卸方便。
27.缓冲装置包括沿纵向间隔设置的固定板61和缓冲板62，固定板61的后侧端面中部沿竖向固定有与固定装置上固定槽11相适配的t形固定块611，并匹配安装在固定槽11内，固定板61可通过固定块611沿固定槽11内槽壁上下滑动，组装方便，且未受力状态下固定块611会沿固定槽11内槽壁向下滑落篷设在限位螺栓12上，定块611与固定板61的固定方式有多种，例如：直接焊接固定在一起或通过螺栓固定连接在一起；缓冲板62的顶端倾斜向前设置，缓冲板62的背面从下至上均匀间隔设有3组顶簧组63，且多组顶簧组的顶簧631长度从下至上依次增长，每组顶簧组均包括沿纵向均匀间隔设置的3个顶簧631，每同一组顶簧组中的顶簧长度均相等，顶簧组63中的顶簧63均与相邻固定板61固定在一起，在使用时，如图6所示，当1#块节段梁在吊装摇摆晃动与现浇0#块发生碰撞时，1#块节段梁首先碰撞挤压接触到的是固定在固定装置上的缓冲装置，由于缓冲装置的缓冲板62是倾斜设置的，所以1#块节段梁在挤压缓冲装置时，缓冲装置内上端较长的顶簧组63会承受1#块节段梁的挤压力，下端较短的顶簧组63会承受拉力，从而避免了1#块节段梁与现浇0#块的直接冲击，并且当挤压力较大时，缓冲装置内的3组顶簧组63将全部承受压力，并会对1#块节段梁产生一个较大反作用力，从而不仅避免了1#块节段梁与现浇0#块的直接冲击，而且还缓冲了1#块节段梁与现浇0#块的撞击力，解决了1#块节段梁在安装时撞击推动现浇0#块使其位移甚至倾覆的安全隐患，提高了施工效率，加快了施工进度。
28.实施例2
29.实施例2与实施例1的区别在于，如图7所示，固定螺栓4顶端的螺栓头上焊接固定有横置的扳手杆7，扳手杆7具有一定长度，在使用时，通过扳手杆7便可拧动固定螺转4，与
实施例1拧动是需要扳手相比，本实施例所提供的装置使用更加方便。
30.实施例3
31.实施例3与实施例2的区别在于，所述固定螺栓4延伸进夹固区内的一端固定有顶撑座。
32.如图8所示，固定螺栓4延伸进夹固区内的一端焊接固定有水平设置的顶撑座8，顶撑座8为圆盘状支撑座，当通过扳手杆7拧紧固定螺栓4，使本实施装置与现浇0#块固定在一起时，顶撑座8会与现浇0#块的上端面顶触在一起，由于顶撑座8为圆盘状支撑座，所以与实施例2相比增加了锁紧组件与现浇0#块的接触面积，从而使本实施例装置与现浇0#块固定的更为牢固。