一种振动碾压机的制作方法

1.本技术涉及压路机的领域，尤其是涉及一种振动碾压机。


背景技术：

2.在公路建设中，振动碾压机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。
3.相关技术中，如公告号为cn204385594u的中国专利公开了一种振动振荡压路机，包括前钢轮、前叉脚、前车架，所述的前钢轮通过前叉脚连接有前车架，前车架尾部通过铰接架连接有后车架，后车架通过后叉脚连接有后钢轮，其特征在于：所述的前车架上部设置有驾驶棚，驾驶棚内部设置有驾驶室，前车架左右两端垂直设置有脚踏板，前车架与前钢轮之间上下设置有两个刮泥板支座，后车架与后钢轮之间上下设置有两个刮泥板支座。本实用新型采用双层玻璃钢顶棚隔热性能良好，刮泥板支座安装方便，结构简单，大大提高了使用寿命，回转底座既便于驾驶员操作又方便的观察侧面路况，同时也节约了制造成本，脚踏板内嵌既便于攀登又不至于突出，整体较为美观，所以及时的推广与应用将具有良好的社会效益。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为踏板和踏梯之间通过焊接来固定连接，踏板因长期暴露在空气中而损坏时，需要将整个踏梯取下更换，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善踏板因长期暴露在空气中而损坏时，需要将整个踏梯取下更换，造成资源的浪费的问题，本技术提供一种振动碾压机。
6.本技术提供的一种振动碾压机采用如下的技术方案：
7.一种振动碾压机，包括机体，所述机体包括驾驶室，还包括踏梯，所述踏梯包括支撑板和若干踏板，所述踏板的两端均固定连接有插接板，所述支撑板的数量为两个，两所述支撑板均固定连接于驾驶室的侧壁上，两所述支撑板上设有供插接板插入的插接孔，所述插接孔贯穿支撑板远离驾驶室的一侧。
8.通过采用上述技术方案，踏板损坏时，只需要将插接板从插接孔内取出即可进行更换，使得踏板与支撑板分离，提高了踏板的更换效率，无需整个踏梯进行更换，节约了资源。
9.可选的，所述踏梯上还设有将插接板锁定于插接孔内的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，锁定组件的设置，使得插接板不易在机体振动过程中从插接孔内滑出，提高了踏板安装的稳定性。
11.可选的，所述锁定组件包括转动杆和锁定块，所述转动杆转动连接于支撑板远离踏板的一侧，所述转动杆设于插接孔的上侧，所述锁定块固定连接于转动杆远离转动处的一端，所述插接板远离驾驶室的一侧抵接于锁定块靠近转动杆的一侧。
12.通过采用上述技术方案，转动转动杆，将锁定块远离插接孔的侧方，插接板插入插
接孔内，放下转动杆，锁定块抵接于插接板远离驾驶室的一侧，使得插接板不易从插接孔的贯穿处脱离，提高了插接板插入插接孔内后的稳定性。
13.可选的，所述支撑板上固定连接个第一支撑块，所述第一支撑块的一侧抵接于插接板上，所述第一支撑块远离插接板的一侧抵接于转动杆上，所述第一支撑块上固定连接有导向杆，所述导向杆呈以转动杆的转动中心为轴线的圆弧形设置，所述导向杆穿设于转动杆上。
14.通过采用上述技术方案，第一支撑块和第二支撑块的设置，限制了转动杆的转动角度，使得转动杆不易转动至第一支撑块和第二支撑块的范围外，当转动杆转动至与第二支撑块抵接时即可在重力作用下转动至第一支撑块上，对插接板进行锁定，节约了人力资源。
15.可选的，所述锁定组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于导向杆上，所述压缩弹簧的一端抵接于第二支撑块上，所述压缩弹簧的另一端抵接于转动杆上。
16.通过采用上述技术方案，压缩弹簧驱使转动杆转动至抵接于第一支撑块上，转动杆即使在振动作用下也不易向第二支撑块的一侧转动，锁定块抵接于插接板上不易脱离，提高了锁定块的锁定能力。
17.可选的，所述锁定块上转动连接有拉环。
18.通过采用上述技术方案，拉环的设置，增加了锁定块的握持面积，方便用户握持拉环对锁定块进行握持，提高了锁定块的打开和锁定效率。
19.可选的，所述锁定块远离转动杆的一侧设有导向面。
20.通过采用上述技术方案，导向面的设置，引导插接板插入插接孔内，使得插接板插入插接孔内时无需人为转动即可将锁定块进行转动，方便插接板插入插接孔内，提高了插接板的插接效率。
21.可选的，所述支撑板上还枢接有盖合锁定组件的防护罩，所述防护罩设于锁定组件的上侧。
22.通过采用上述技术方案，防护罩的设置，一方面，盖合锁定组件，使得锁定组件不易受到外界的污染腐蚀，提高了锁定组件的使用寿命；另一方面，防护罩的设置，使得锁定组件的外部保持光滑整洁，提高了整体的美观性。
23.可选的，所述防护罩靠近支撑板的一侧固定连接有第一磁片，所述第一磁片设于防护罩远离枢接处的一侧，所述支撑板上固定连接有与第一磁片对应的第二磁片，所述第二磁片与第一磁片磁性连接。
24.通过采用上述技术方案，第一磁片和第二磁片的设置，使得防护罩盖合锁定组件后不易因机器运行的振动而晃动，提高了防护罩盖合锁定组件的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.踏板损坏时，只需要将插接板从插接孔内取出即可进行更换，使得踏板与支撑板分离，提高了踏板的更换效率，无需整个踏梯进行更换，节约了资源；
27.2.锁定组件的设置，使得插接板不易在机体振动过程中从插接孔内滑出，提高了踏板安装的稳定性；
28.3.防护罩的设置，一方面，盖合锁定组件，使得锁定组件不易受到外界的污染腐蚀，提高了锁定组件的使用寿命；另一方面，防护罩的设置，使得锁定组件的外部保持光滑
整洁，提高了整体的美观性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种振动碾压机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的踏梯的爆炸示意图。
31.图3是图2中a部的放大示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、驾驶室；2、踏梯；21、支撑板；211、插接孔；212、第二磁片；213、固定柱；22、踏板；221、插接板；23、防护罩；231、第一磁片；3、锁定组件；31、转动杆；32、锁定块；321、导向面；322、拉环；33、第一支撑块；34、第二支撑块；35、导向杆；36、压缩弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种振动碾压机。参照图1，振动碾压机包括机体1，机体1包括驾驶室11，驾驶室11的两侧侧壁上固定连接有踏梯2。
35.参照图2，踏梯2包括支撑板21和踏板22，支撑板21的数量为两个，两个支撑板21通过螺栓固定连接于驾驶室11的侧壁上，支撑板21竖直设置，踏板22的数量为若干个，若干踏板22均安装于两支撑板21之间，踏板22垂直支撑板21设置，踏板22靠近两个支撑板21的两端分别具有插接板221，支撑板21上设有插接孔211，此处以插接孔211呈水平设置为例，插接孔211的数量与插接板221的数量一一对应，插接板221依次插接于插接孔211内，以将插接板221固定。插接孔211贯穿支撑板21远离驾驶室11的侧壁的一侧，方便插接板221从贯穿处插入插接孔211内。
36.踏梯2上还安装有锁定组件3，以将插接板221锁定于插接孔211内。
37.支撑板21上还安装有防护罩23，防护罩23通过合页枢接于锁定组件3的上侧，以盖合锁定组件3。
38.防护罩23上固定连接有第一磁片231，第一磁片231位于防护罩23靠近支撑板21的一侧，第一磁片231还位于防护罩23远离枢接处的一侧，第一磁片231嵌入防护罩23内，使得防护罩23盖合锁定组件3时可以完全贴合支撑板21。支撑板21上固定连接有第二磁片212，第二磁片212嵌入支撑板21内，使得防护罩23盖合锁定组件3时可以完全贴合支撑板21。第一磁片231和第二磁片212磁性相吸，使得防护罩23盖合锁定组件3后不易打开。
39.参照图3，锁定组件3包括转动杆31、锁定块32、第一支撑块33、第二支撑块34、导向杆35和压缩弹簧36，支撑板21远离踏板22的一侧固定连接有固定柱213，固定柱213位于插接孔211的上方，转动杆31套设于固定柱213上，锁定块32固定连接于转动杆31远离固定柱213的一端，当插接板221插入插接孔211内时，转动杆31呈水平设置，锁定块32靠近转动杆31的一端抵接于插接板221远离驾驶室11的一侧，使得插接板221不易从插接孔211内脱离。
40.锁定块32远离转动杆31的一侧具有导向面321，使得插接板221插入时可以推动锁定块32远离插接孔211。
41.第一支撑块33固定连接于支撑板21上，第一支撑块33位于转动杆31和插接板221之间，第一支撑块33的一侧抵接于插接板221上，第一支撑块33的另一侧抵接于转动杆31
上，使得转动杆31不易转动至水平以下的角度。
42.导向杆35固定连接于第一支撑块33的上侧，导向杆35呈圆弧形设置，导向杆35与转动杆31同轴设置，导向杆35穿设于转动杆31内，引导转动杆31转动。第二支撑块34固定连接于导向杆35远离第一支撑块33的一侧，第二支撑块34固定连接于支撑板21上，第二支撑块34与第一支撑块33的限制，使得转动杆31转动的角度小于90度。
43.压缩弹簧36套设于导向杆35上，压缩弹簧36沿导向杆35的弧形方向设置，压缩弹簧36的一端抵接于第二支撑块34上，压缩弹簧36的另一端抵接于转动杆31上，驱使转动杆31向第一支撑块33的一端转动。
44.锁定块32上还转动连接有拉环322，方便用户通过握持拉环322对锁定块32进行转动。
45.本技术实施例一种振动碾压机的实施原理为：当踏板22损坏时，握持拉环322，使得转动杆31转动，锁定块32脱离与插接板221的抵接，插接板221从插接孔211内取出，转动杆31在压缩弹簧36和重力作用下抵接于第一支撑块33上；新的踏板22的插接板221插入插接孔211内，沿导向面321推动锁定块32转动，插接板221继续插入插接孔211内，插接板221完全插入插接孔211内后，转动杆31在压缩弹簧36的作用下抵接于第一支撑块33上，锁定块32抵接于插接板221远离驾驶室11的一侧。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。