一种桥梁顶升用摩擦型抱柱梁的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁顶升用摩擦型抱柱梁。


背景技术：

2.在桥梁施工过程中，通常需要将桥梁顶升，桥梁顶升技术是指通过千斤顶及其他辅助设备，在不改变原桥梁形态的前提下，将桥梁安全地顶起升高至所需高度的一种新型的桥梁纠偏技术，在桥梁顶升过程中抱柱梁是必不可少的零件之一，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时摩擦力较小，导致抱柱梁与固定杆之间连接时易产生滑落的现象，从而影响装置的正常使用，且现有的装置在使用时托换承载力较低，当其上端受到的重力较大时，从而导致在使用时存在一定的安全隐患，并且现有的装置在使用时不方便根据外界机械的大小进行调节，从而导致装置使用时存在一定的局限性，继而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桥梁顶升用摩擦型抱柱梁，以解决上述背景技术中提出现有的装置摩擦力较小，且托换承重力较低，并且不方便根据外界机械大小进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁顶升用摩擦型抱柱梁，包括：
6.底板为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述底板下端安装有支撑座；
7.固定杆，其安装在所述底板上端，且固定杆外表面等间距设置有限位块；
8.支撑板，其安装在所述固定杆上端，且支撑板上端设置有顶升板；
9.采用上述技术方案，支撑座在底板的下端对称设置有2个，且支撑座的设计对底板起到固定支撑的作用，且固定杆的数量与支撑座的数量相等，并且固定杆的安装位置与支撑座的安装位置相对应，支撑板的设计对顶升板起到固定支撑的作用，保障该装置支撑的稳定性。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块外表面与限位槽相连接，且限位槽开设在抱柱梁内部；
11.采用上述技术方案，限位块与限位槽之间具有一定的摩擦力，使得可提高抱柱梁与固定杆之间连接的稳定性，避免在使用时抱柱梁在固定杆的外表面滑动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述抱柱梁安装在固定杆外表面，且抱柱梁通过限位槽与限位块构成卡合结构；
13.采用上述技术方案，限位块与限位槽相连接时，从而使得抱柱梁与固定杆之间紧密相连，从而提高抱柱梁与固定杆之间连接的稳定性，避免加工时工作意外的发生。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述抱柱梁内部等间距设置有环向钢筋，且环向钢筋外表面安装有箍筋；
15.采用上述技术方案，环向钢筋在抱柱梁内部等间距安装有多个，提高抱柱梁与固定杆之间连接的稳定性，最后通过箍筋对环向钢筋与抱柱梁之间进行固定，从而提高该装置的托换承重力。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶升板外表面的中心轴线两侧对称开设有2个导向槽，且导向槽内部设置有导向块；
17.采用上述技术方案，导向槽的长度小于顶升板的长度，且导向块横向剖面呈圆形状结构，导向块在导向槽内部移动时可对夹板的移动起到导向限位作用，使得夹板始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的正常使用。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向块外表面安装有夹板，且夹板通过导向块与导向槽构成滑动结构；
19.采用上述技术方案，使用者可根据外界机械的大小型号调节夹板之间的间距，使得夹板可对不同大小的机械进行固定夹持，提高了该装置的实用性。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板外表面等间距安装有定位块，且定位块外表面开设有限位孔，并且限位孔等间距开设在顶升板外表面；
21.采用上述技术方案，当夹板移动到适宜的位置时，使用者可在定位块外表面的限位孔内部插入螺栓，使得螺栓末端插入到顶升板外表面的限位孔内部，从而提高夹板固定的稳定性，避免夹板在工作时发生位移。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥梁顶升用摩擦型抱柱梁：
23.1.该装置在使用时，使用者可将导向块相对应的插入限位槽内部，从而使得抱柱梁与固定杆之间紧密相连，由于导向块与导向槽之间具有一定的摩擦力，从而提高了抱柱梁与固定杆之间的摩擦力，避免在工作时抱柱梁在固定杆的外表面进行移动，满足了使用者的使用需求；
24.2.该装置在使用时，当抱柱梁与固定杆固定完成时，使用者可通过环向钢筋对抱柱梁与固定杆之间进行固定，从而提高了抱柱梁与固定杆之间连接的稳定性，其次使用者可通过箍筋对环向钢筋与抱柱梁之间进行固定，从而进一步提高抱柱梁固定的稳定性，继而提高该装置的托换承载力，方便使用者的使用；
25.3.该装置在使用时，当固定完成时，使用者可将外界的机械放置到顶升板上端，其次拉动夹板，使得夹板带动导向块在导向槽内部进行移动，从而方便使用者根据机械的大小调节夹板的位置，使得夹板可对不同大小的机械进行固定夹持，调节完成时通过螺栓对夹板进行固定，提高了该装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型抱柱梁与环向钢筋安装俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型限位块与限位槽安装俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型夹板与定位块安装俯视结构示意图。
30.图中：1、底板；2、支撑座；3、固定杆；4、限位块；5、限位槽；6、抱柱梁；7、环向钢筋；
8、箍筋；9、支撑板；10、顶升板；11、导向槽；12、导向块；13、夹板；14、定位块；15、限位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁顶升用摩擦型抱柱梁，包括：
33.底板1为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，底板1下端安装有支撑座2；
34.使用者可首先通过支撑座2对底座1进行固定支撑，其次将固定杆3安装在底板1上端，然后将支撑板9安装在固定杆3的末端，使得固定杆3对支撑板9起到固定支撑的作用，同时使得支撑板9对顶升板10起到固定支撑的作用。
35.固定杆3，其安装在底板1上端，且固定杆3外表面等间距设置有限位块4，限位块4外表面与限位槽5相连接，且限位槽5开设在抱柱梁6内部，抱柱梁6安装在固定杆3外表面，且抱柱梁6通过限位槽5与限位块4构成卡合结构，抱柱梁6内部等间距设置有环向钢筋7，且环向钢筋7外表面安装有箍筋8；
36.当固定杆3安装完成时，使用者可将限位块4插入相对应的限位槽5内部内部，使得抱柱梁6与固定杆3之间紧密相连，由限位块4与限位槽5之间具有一定的摩擦力，从而提高抱柱梁6与固定杆3之间的摩擦力，其次通过环向钢筋7对抱柱梁6与固定杆3之间进行固定，保障抱柱梁6安装的稳定性，然后通过箍筋8对环向钢筋7进行固定，从而进一步保障抱柱梁6安装的稳定性，保障该装置的正常使用。
37.支撑板9，其安装在固定杆3上端，且支撑板9上端设置有顶升板10，顶升板10外表面的中心轴线两侧对称开设有2个导向槽11，且导向槽11内部设置有导向块12，导向块12外表面安装有夹板13，且夹板13通过导向块12与导向槽11构成滑动结构，夹板13外表面等间距安装有定位块14，且定位块14外表面开设有限位孔15，并且限位孔15等间距开设在顶升板10外表面；
38.当组装完成时，使用者可将外界的机械放置到顶升板10上端，其次使用者可拉动夹板13，使得夹板13带动导向块12在导向槽11内部进行移动，从而使得夹板13可对不同大小的机械进行固定夹持，当夹板13调节完成时，使用可在定位块14外表面的限位孔15内部插入螺栓，直至螺栓的末端插入至顶升板10外表面的限位孔15内部，从而对夹板13进行固定限位，避免在工作时夹板13产生位移。
39.工作原理：在使用该桥梁顶升用摩擦型抱柱梁时，该装置在使用时，首先将抱柱梁6与固定杆3之间进行固定，其次对抱柱梁6与固定杆3之间进行固定，保障抱柱梁6固定的稳定性，然后将外界的机械放置到顶升板10上端，使用者可根据机械的大小拉动夹板13，使得夹板13可对不同大小的机械进行固定夹持，方便使用者的使用，增加了整体的实用性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。