一种高粘含砂路面涂层施工用的刮涂装置以及施工方法与流程

1.本发明属于路面养护涂层施工技术领域，具体涉及一种高粘含砂路面涂层施工方法以及刮涂装置。


背景技术：

2.近年来，高粘含砂材料在大型路面养护工程中应用广泛，其涂层质量决定了工程建设质量，受到人们的广泛关注。由于该类型的材料不仅粘度高，而且涂层材料中还含有一定量的细砂，因此使用普通施工方式难以保证施工质量，容易出现露白、涂层厚度局部不均匀、涂层粘附不牢固等缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高粘含砂路面涂层施工用的刮涂装置，用于高粘含砂路面涂层施工，从而解决现有技术中存在的高粘含砂涂层施工易出现的露白、涂层厚度局部不均匀、涂层粘附不牢固等问题。
4.为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种高粘含砂路面涂层施工用的刮涂装置，包括滑靴框架，所述滑靴框架的左右两侧分别设置有边挡条，在两个边挡条之间横向设置有刮板与毛刷，所述刮板位于所述毛刷之前。
5.为了达到更好的施工效果，所述刮板与毛刷至少分别设置有两道，且所述刮板与所述毛刷间隔设置。
6.优选的，所述的高粘含砂路面涂层施工用的刮涂装置包括第一道刮板、第一道毛刷、第二道刮板和第二道毛刷；所述第一道刮板、第一道毛刷、第二道刮板和第二道毛刷沿施工方向自前向后依次布置。
7.优选的，所述第一道刮板和第二道刮板采用具有弹性的材料制作，厚度为2～10mm，且浮动连接在滑靴框架上。
8.优选的，所述第一道毛刷和第二道毛刷单丝直径小于5mm，毛刷总厚度小于50mm；且浮动连接在滑靴框架上。
9.优选的，所述边挡条采用具有弹性的材料制作，且所述边挡条的底面比滑靴框架的底面低2～10mm，所述边挡条的底面高于所述毛刷或刮板的底面2-50mm。
10.优选的，所述刮板和/或毛刷向后倾斜且与地面的夹角范围为15
°
～90
°
。
11.进一步为了提高施工效果，所述毛刷和所述刮板分别与导杆连接，所述导杆穿过所述滑靴框架的顶板之后与限位块连接，在所述顶板与所述毛刷之间的导杆上以及在所述顶板与所述刮板之间的导杆上套设有弹性元件，所述弹性元件的两端分别与毛刷/刮板和顶板相抵。
12.优选的，所述滑靴框架的前端设置有连接装置，所述连接装置与牵引装置连接，所述牵引装置用于与洒布设备连接。
13.本发明的另一目的在于提供高粘含砂路面涂层施工方法，该方法采用了上述刮涂
装置，并按照以下步骤依次进行：步骤一：洒布设备向路面喷洒高粘含砂路面涂料；步骤二：采用刮板刮平步骤一中的所喷洒的路面涂料；步骤三：采用毛刷对步骤二中刮平后的路面涂料进行刷抹；步骤四：再次采用刮板对步骤三中刷抹后的路面涂料进行刮平；步骤五：再次采用毛刷对步骤四中刮平后的路面涂料进行刷抹。
14.有益效果：本发明提供了高粘含砂路面涂层的施工方法以及应用于该施工方法的刮涂装置。本发明高粘含砂路面涂层的施工方法采用了先刮后刷的工艺过程，可仅进行一次，也可重复多次进行。比如说：按施工步骤进行第一道刮平、第一道刷抹、第二道刮平及第二道刷抹。而相应的用于本发明发的刮涂装置也按施工方向分别设置第一道刮板、第一道毛刷、第二道刮板、第二道毛刷等。或者进行更多道的先刮后刷的工艺步骤。
15.本发明的刮板的功能是把料刮平，防止露白，增强粘附；毛刷的功能是提高路面涂层的表面粗糙度，保证路面涂层的摩擦系数。且本发明中的刮板和毛刷均有弹性，保证路面局部不平整时，刮板和毛刷仍能紧贴路面，保证涂层不露白。本发明通过多道刮板和毛刷复合结构，保证路面涂层材料施工后不露白、涂层厚度均匀、涂层粘附牢固，保证施工后的路面具有足够的摩擦系数。
附图说明
16.图1高粘含砂路面涂层施工用刮涂装置结构示意图；图2高粘含砂路面涂层施工用刮涂装置结构侧视图；图3毛刷和刮板的浮动装置结构简图。
17.标号说明：滑靴框架1、边挡条2、第一道刮板3、第一道毛刷4、第二道刮板5、第二道毛刷6、牵引装置7、连接装置8、洒布杆9、弹性元件10、顶板11、导杆12、限位块13。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，一种高粘含砂路面涂层施工用的刮涂装置，包括滑靴框架1，所述滑靴框架1包括顶板11以及左右两侧的导向板。在所述滑靴框架1的左右两侧的导向板内侧分别设置有边挡条2。在两个边挡条2之间横向设置有刮板与毛刷，所述刮板位于所述毛刷之前。本实施例中，以沿施工方向定义前后左右侧。
20.另外，所述刮板与毛刷至少分别设置有两道，且所述刮板与所述毛刷间隔设置。可以分别设置有两道、三道、四道甚至更多。在本实施例中，所述的高粘含砂路面涂层施工用的刮涂装置包括第一道刮板3、第一道毛刷4、第二道刮板5和第二道毛刷6；所述第一道刮板3、第一道毛刷4、第二道刮板5和第二道毛刷6沿施工方向自前向后依次布置。
21.作为本实施例中的一种实施方式，所述第一道刮板3和第二道刮板5采用具有弹性的材料制作，比如说橡胶、硅胶或者pcv板等，厚度为2～10mm，且浮动连接在滑靴框架1上。
其中，所述刮板的厚度可选择但不限于2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。
22.作为本实施例中的一种实施方式，所述第一道毛刷4和第二道毛刷6单丝直径小于5mm，毛刷总厚度小于50mm；且浮动连接在滑靴框架1上。
23.作为本实施例中的一种实施方式，所述边挡条2采用具有弹性的材料制作，比如说可采用橡胶、硅胶或者pcv板等。且所述边挡条2的底面比滑靴框架1底面低2～10mm，可选择但不限于2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm；所述边挡条2的底面高于所述毛刷或刮板的底面2-50mm，可选择但不限于2mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm，具体可以根据刮板或毛刷的弹性、倾斜角度等进行选择。通过这样的设置，可保证在施工的时候边挡条2与地面接触，这样可防止涂层料从侧面流出，保证了涂层两侧边界齐平。
24.作为本实施例中的一种实施方式，所述刮板和/或毛刷向后倾斜且与地面的夹角α范围为15
°
～90
°
。可选择但不限于15
°
、20
°
、30
°
、40
°
、50
°
、60
°
、70
°
、80
°
、90
°
等。
25.另外，本实施例中的毛刷与刮板分别与所述滑靴框架1为浮动连接。所述浮动连接的方式具体为：所述毛刷和所述刮板分别与导杆12连接，所述导杆12穿过所述滑靴框架1的顶板11之后与限位块13连接，所述限位块13与导杆端头固定连接，避免导杆由下穿出所述滑靴框架1的顶板11。在所述顶板11与所述毛刷之间的导杆12上以及在所述顶板11与所述刮板之间的导杆12上套设有弹性元件10，所述弹性元件10的两端分别与毛刷/刮板和顶板11相抵。本实施例中，所述弹性元件10为弹簧。本实施例中的弹性元件10可保证毛刷和刮板在弹性力的作用下紧贴地面。在毛刷与刮板未受力时，所述限位块13与滑靴框架1的顶板11相接触，而当毛刷与刮板受力后向上移动时，带动导杆向上移动并压缩弹簧，同时使得限位块随导杆端头向上移动，限位块13可用于限制毛刷和刮板上下浮动的范围，保证毛刷或刮板的正常工作。两道毛刷和两道刮板浮动连接于滑靴框架1上，各自可沿垂直方向上下浮动，施工过程刮板和毛刷不受路面起伏的影响而紧贴地面，保证路面涂层的施工质量。
26.另外，作为本实施例中的刮涂装置的使用方法，可直接人工手持操作。当然，为了提高效率，也可将所述刮涂装置与洒布设备结合使用。具体的，所述滑靴框架1的前端设置有牵引装置7，所述牵引装置7与连接装置8连接，所述连接装置8用于与洒布设备连接。将本实施例中的刮涂装置布置在洒布设备的洒布杆9后面，通过牵引装置7与洒布设备连接，并由牵引装置7通过连接装置8牵引刮涂装置作业。其中，所述连接装置8可为与所述滑靴框架1两端铰接的连接杆，所述牵引装置7为可牵引板，并分别与连接杆和洒布设备连接。
27.本发明的另一目的在于提供高粘含砂路面涂层施工方法，该方法采用了上述刮涂装置，并按照以下步骤依次进行：步骤一：洒布设备向路面喷洒高粘含砂路面涂料；步骤二：采用刮板刮平步骤一中的所喷洒的路面涂料；步骤三：采用毛刷对步骤二中刮平后的路面涂料进行刷抹；步骤四：再次采用刮板对步骤三中刷抹后的路面涂料进行刮平；步骤五：再次采用毛刷对步骤四中刮平后的路面涂料进行刷抹。
28.本实施例的高粘含砂路面涂层施工方法采用了先刮后刷的工艺过程，该工艺过程可仅进行一次，也可重复多次进行。比如说：按施工步骤进行第一道刮平、第一道刷抹、第二道刮平及第二道刷抹。而相应的刮涂装置也按施工方向分别设置第一道刮板、第一道毛刷、
第二道刮板、第二道毛刷等。或者进行更多道的先刮后刷的工艺过程。
29.本实施例的刮板的功能是把料刮平，防止露白，增强粘附；毛刷的功能是提高路面涂层的表面粗糙度，保证路面涂层的摩擦系数。且本实施例中的刮板和毛刷均有弹性，保证路面局部不平整时，刮板和毛刷仍能紧贴路面，保证涂层不露白。本实施例通过多道刮板和毛刷复合结构，保证路面涂层材料施工后不露白、涂层厚度均匀、涂层粘附牢固，保证施工后的路面具有足够的摩擦系数。