一种无拉杆模板施工技术的制作方法

1.本发明涉及外模板施工领域，具体来讲涉及的是一种外模板的无拉杆模板施工技术。


背景技术：

2.钢筋混凝土板桥墩(台)施工过程中的外模板会涉及辅助桁架进行支撑；现有操作中，其是先进行混凝土浇筑形成内墙凝固层，浇筑时预设锚杆或螺栓杆，然后借助锚杆或螺栓杆进行装饰层、保温板及外保护板的悬挂，该连接形式的墙体结构不稳定、易变形；因而出现一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种无拉杆模板施工技术；在实施的时候，外模板采用辅助桁架，短边方向混凝土体内无拉杆、长边少拉杆设置。模板拉杆设置(增设外模辅助桁架)。
4.本发明是这样实现的，构造一种无拉杆模板施工技术，其特征在于；
5.构建外模板采用辅助桁架，短边方向混凝土体内无拉杆、长边少拉杆设置，模板拉杆设置，增设外模辅助桁架；
6.所述模板辅助桁架江侧和岸侧桁架采用4根φ25精轧螺纹钢对拉，上下游采用2根φ32精轧螺纹钢对拉；江侧和岸侧模板已加工，为便于体外桁架对拉，调整长边面模板背肋z方向位置，z方向背肋整体调整20cm以便错开短边背肋；
7.所述外模辅助桁架共设置6层，辅助桁架桁片共4种型号：长边最外侧面为a型桁架，长边靠桥轴线面为d型桁架，江侧面由调整方案中过索道管模板u型架思路优化成本方案中的c型架，岸侧为b型架。
8.根据本发明所述一种无拉杆模板施工技术，其特征在于；实施时；长边(7.6m边)桁片最顶层模板平台设置宽度为1.2m，并设置1.5m高防护栏杆；江侧和岸侧平台宽度设置1.5m宽，过索道管设置缺口，缺口处设置活动钢板覆盖；最顶层平台铺t＝5mm花纹钢板，其余5层桁片使用5cm厚木跳板形成拉杆操作平台；后移架使用l75
×
6角钢设置剪刀撑；爬模前清理爬架各层平台不必要的多余荷载，单面除平台自身固定荷载外的其他荷载(含焊机、氧气乙炔瓶等)不得超过500kg。
9.根据本发明所述一种无拉杆模板施工技术，其特征在于；实施时；在上下游最外侧边(7.6m边)设置60cm宽固定楼梯，固定楼梯固定在桁架上，顶平台楼梯口设置70cm长l75
×
6角钢小牛腿。楼梯采用2根[14a槽钢+踏步钢板制作，楼梯底部设置工20b垫梁，模板后移架后移时，楼梯可随桁架在垫梁上后移。
[0010]
根据本发明所述一种无拉杆模板施工技术，其特征在于；实施时；模板辅助桁架江侧和岸侧桁架采用4根φ25精轧螺纹钢对拉，上下游采用2根φ32精轧螺纹钢对拉；过混凝土段精轧螺纹钢桁片拉杆使用φ50pvc管外套，浇筑混凝土体外的拉杆均使用φ70波纹管
保护；混凝土浇筑前要进行全部精轧螺纹钢拉杆逐根检查。
[0011]
根据本发明所述一种无拉杆模板施工技术，其特征在于；实施时；a型和d型桁架为长边面模板辅助桁架，内弦杆采用][16b型钢组焊杆、外弦杆为][12.6型钢组焊杆、腹杆采用工12.6、需穿拉杆位置斜腹杆采用][12.6，除需穿拉杆位置斜腹杆外的其他斜腹杆采用工12.6；各节点均采用满焊，焊缝高度不得小于8mm；下游塔肢以桥轴线镜像布置，加工及安装时注意桁架正反面位置，防止反向。
[0012]
根据本发明所述一种无拉杆模板施工技术，其特征在于；实施时；c型和b型桁架为短边面模板辅助桁架，内弦杆采用][16b型钢组焊杆、外弦杆为][12.6型钢组焊杆、所有腹杆均采用工12.6。
[0013]
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种无拉杆模板实施技术，在实施的时候，外模板采用辅助桁架，短边方向混凝土体内无拉杆、长边少拉杆设置。模板拉杆设置(增设外模辅助桁架)。整体构建包括包括a型桁架、b型桁架、c型桁架、d型桁架；不仅省去了过多的支设、拆除，整体的平整度和安装稳定性较佳，使用寿命和安全性能得到显著的提高。
附图说明
[0014]
图1上塔柱外模板辅助桁架总体平面布置图；
[0015]
图2上塔柱外模板顶层平台总体平面布置图；
[0016]
图3上游塔肢长边桁架对拉平面布置图；
[0017]
图4下游塔肢长边桁架对拉平面布置图；
[0018]
图5江侧和岸侧(短边)桁架对拉平面布置图；
[0019]
图6为a型桁架一般构造图；
[0020]
图7为d型桁架一般构造图；
[0021]
图8为c型桁架一般构造图；
[0022]
图9为b型桁架一般构造图。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图1-图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
本发明通过改进在此提供一种无拉杆模板实施技术，在实施的时候，外模板采用辅助桁架，短边方向混凝土体内无拉杆、长边少拉杆设置。模板拉杆设置(增设外模辅助桁架)。模板辅助桁架江侧和岸侧桁架采用4根φ25精轧螺纹钢对拉，上下游采用2根φ32精轧螺纹钢对拉。江侧和岸侧模板已加工，为便于体外桁架对拉，调整长边面模板背肋z方向位置，z方向背肋整体调整20cm以便错开短边背肋。
[0025]
本发明通过改进在此提供一种外模板辅助桁架整体结构，外模板采用辅助桁架，短边方向混凝土体内无拉杆、长边少拉杆设置。模板拉杆设置(增设外模辅助桁架)。
[0026]
本发明实施时，整体结构包括桁架a100、桁架b200、桁架c300、桁架d；其中，所述桁
架a100与桁架d之间4根φ25精轧螺纹钢107对拉；其中，所述桁架b300与桁架c400之间采用2根φ32精轧螺纹钢108对拉。
[0027]
实施时；外模板辅助桁架共设置6层；桁架a100和桁架d为长边桁片，最顶层模板设置宽度为1.2m的平台101，并设置1.5m高防护栏杆。桁架b200、桁架c300设置宽度1.5m的平台102，过索道管设置缺口103，缺口处设置活动钢板覆盖；最顶层平台铺t＝5mm花纹钢板，其余5层桁片使用5cm厚木跳板形成拉杆操作平台。
[0028]
实施时；在桁架a100最外侧边设置60cm宽固定楼梯104，固定楼梯固定在桁架上，顶平台楼梯口设置70cm长l75
×
6角钢小牛腿105；楼梯采用2根[14a槽钢+踏步钢板制作，楼梯底部设置工20b垫梁106，模板后移架后移时，楼梯可随桁架在垫梁上后移。
[0029]
实施时；a型和桁架d为长边面模板辅助桁架，其组成具有内弦杆109、外弦杆110、拉杆斜腹杆111、斜腹杆112、拉杆分配梁113；所述内弦杆109采用][16b型钢组焊杆、外弦杆110为][12.6型钢组焊杆、斜腹杆采用112工12.6、需穿拉杆位置斜腹杆采用][12.6，除需穿拉杆位置斜腹杆外的其他斜腹杆采用工12.6；各部分均采用满焊组成，焊缝高度不得小于8mm。
[0030]
实施时；c型和桁架b为短边面模板辅助桁架，其组成具有内弦杆114、外弦杆115、腹杆116；各部分均采用满焊组成；所述内弦杆114采用][16b型钢组焊杆、外弦杆115为][12.6型钢组焊杆、所有腹杆116均采用工12.6。
[0031]
江侧和岸侧模板已加工，为便于体外桁架对拉，调整长边面模板背肋z方向位置，z方向背肋整体调整20cm以便错开短边背肋。外模辅助桁架共设置6层。辅助桁架桁片共4种型号：长边最外侧面为桁架a，长边靠桥轴线面为桁架d，江侧面由调整方案中过索道管模板u型架思路优化成本方案中的c型架，岸侧为b型架。图1上塔柱外模板辅助桁架总体平面布置图。
[0032]
长边(7.6m边)桁片最顶层模板平台设置宽度为1.2m，并设置1.5m高防护栏杆。江侧和岸侧平台宽度设置1.5m宽，过索道管设置缺口，缺口处设置活动钢板覆盖。最顶层平台铺t＝5mm花纹钢板，其余5层桁片使用5cm厚木跳板形成拉杆操作平台。后移架使用l75
×
6角钢设置剪刀撑。爬模前清理爬架各层平台不必要的多余荷载，单面除平台自身固定荷载外的其他荷载(含焊机、氧气乙炔瓶等)不得超过500kg。
[0033]
在上下游最外侧边(7.6m边)设置60cm宽固定楼梯，固定楼梯固定在桁架上，顶平台楼梯口设置70cm长l75
×
6角钢小牛腿。楼梯采用2根[14a槽钢+踏步钢板制作，楼梯底部设置工20b垫梁，模板后移架后移时，楼梯可随桁架在垫梁上后移。图2上塔柱外模板顶层平台总体平面布置图。
[0034]
模板辅助桁架江侧和岸侧桁架采用4根φ25精轧螺纹钢对拉，上下游采用2根φ32精轧螺纹钢对拉。过混凝土段精轧螺纹钢桁片拉杆使用φ50pvc管外套，浇筑混凝土体外的拉杆均使用φ70波纹管保护。混凝土浇筑前要进行全部精轧螺纹钢拉杆逐根检查。
[0035]
图3上游塔肢长边桁架对拉平面布置图，图4下游塔肢长边桁架对拉平面布置图，图5江侧和岸侧(短边)桁架对拉平面布置图。
[0036]
a型和桁架d为长边面模板辅助桁架，内弦杆采用][16b型钢组焊杆、外弦杆为][12.6型钢组焊杆、腹杆采用工12.6、需穿拉杆位置斜腹杆采用][12.6，除需穿拉杆位置斜腹杆外的其他斜腹杆采用工12.6。各节点均采用满焊，焊缝高度不得小于8mm。下游塔肢以
桥轴线镜像布置，加工及安装时注意桁架正反面位置，防止反向。图6为桁架a一般构造图，图7为桁架d一般构造图。
[0037]
c型和桁架b为短边面模板辅助桁架，内弦杆采用][16b型钢组焊杆、外弦杆为][12.6型钢组焊杆、所有腹杆均采用工12.6。图8为桁架c一般构造图，图9为桁架b一般构造图。
[0038]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。