一种高架桥梁施工用承重梁连接架的制作方法

1.本发明涉及高架桥梁的承重梁连接架领域，特别涉及一种高架桥梁施工用承重梁连接架。


背景技术：

2.高架桥，一种桥梁，一般是指跨越深沟峡谷以代替高路堤的桥梁，以及在城市桥梁中跨越道路的桥梁，由高支撑的塔或支柱支撑，高架桥，即跨线桥，一种桥梁；尤指搁在一系列狭窄钢筋混凝土或圬工拱上，具有高支撑的塔或支柱，跨过山谷、河流、道路或其他低处障碍物的桥梁；城市发展后，交通拥挤，建筑物密集，而街道又难于拓宽，采用这种桥可以疏散交通密度，提高运输效率；此外，在城市间的高速公路或铁路，为避免和其他线路平面交叉、节省用地、减少路基沉陷，也可不用路堤，而采用这种桥；高架桥不仅仅指实物桥梁也被比喻着困难，挫折等等，这种桥因受既有建筑物限制和线路要求，每多弯桥和坡桥；为了美观，可用板式结构，板的厚度可以是不变的，或只有沿横桥方向是变化的，也有做成菌状结构的；跨度较大时，常做成肋式或箱形截面；城市高架线路桥的桥墩布置和形式好坏，高架线路桥的上部结构，一般多采用简支梁或连续梁，悬臂梁较为少见；用简支梁时，为保证桥面行车平顺，常做成桥面连续的简支梁；如连续梁和墩顶刚接，便成为连续刚架桥；桥的跨度不大时.箱形截面的两侧伸出桥面板以扩大桥面，其下用窄墩，形成脊骨式的结构，特别是在曲线桥中，较为美观、实用、经济，很受欢迎，槽形梁：桥梁建筑高度低，便于城市道路间立体交叉，压低线路标高，节约总投资；且两侧主梁可兼起防噪屏作用，景观程度很好；但需布置多向预应力钢筋；施工复杂，进度慢，造价较高，且设计、施工经验少，板梁：桥梁建筑高度较低，每线采用两片或四片空心板梁，受力清晰，设计、施工经验相当成熟；但各片板梁间铰接，整体受力性差；梁高较低，相应刚度较小，梁部后期收缩徐变较大，不利于轨道交通线路轨道调高要求；按常规预制、吊装施工时，也只能用于二十米以下的小跨度，箱梁：桥梁建筑高度适中，工程量较省；适用性好，既可作为区间标准地段，也可用于曲线、变宽、出岔地段；整体受力性好；外观线型流畅、美观；经验成熟，对的传统的现浇法施工积累有丰富的经验，当建筑物顶层有足够的空间高度时，可根据安装平面图将承重梁置于楼板下面，并与楼板连接成一体，其中高架桥施工过程中会使用到承重梁连接架，承重梁连接架一般由工型钢、螺丝与螺帽等零件组装而成；
3.然而现有的高架桥梁施工用承重梁连接架在使用时存在一定的弊端，不能安装到不同粗细圆柱形状与四棱柱形状的上端，且彼此之间无连接固定结构，进行连接安装。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种高架桥梁施工用承重梁连接架，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种高架桥梁施工用承重梁连接架，其特征在于：包括工型钢连接架体，所述工型
钢连接架体的前端设置有前衔接件，所述工型钢连接架体的后端设置有后衔接件，所述工型钢连接架体下表面靠近两端的位置开设有轨道通孔，所述轨道通孔的内部设置有安装固定结构。
7.优选的，所述前衔接件包括插销连接板、一号限位板与一号螺栓通孔。
8.优选的，所述插销连接板固定安装于工型钢连接架体的前端，所述一号限位板固定于插销连接板上表面与下表面，所述一号螺栓通孔开设于插销连接板侧面靠近前端两角的位置，所述前衔接件通过插销连接板设置于工型钢连接架体的前端。
9.优选的，所述后衔接件包括衔接固定外套、二号限位板、二号螺丝通孔与一号短螺栓。
10.优选的，所述衔接固定外套固定于工型钢连接架体的后表面，所述二号限位板固定于衔接固定外套的上表面与下表面，所述二号螺丝通孔开设于衔接固定外套侧面靠近两端的位置，所述一号短螺栓设置于二号螺丝通孔的内部，所述后衔接件通过衔接固定外套设置于工型钢连接架体的后端。
11.优选的，所述安装固定结构包括粗螺丝头、三号螺丝通孔、一号长螺栓、六角螺丝帽、固定滑套、长条滑块、固定板、滑动支撑块、曲面夹板、直角夹板短滑槽、一号固定圆环、二号长螺栓、二号固定圆环与二号短螺栓。
12.优选的，所述粗螺丝头设置于轨道通孔的内部，所述三号螺丝通孔开设于粗螺丝头外侧靠近上端的位置，所述一号长螺栓设置于三号螺丝通孔的内部且靠近工型钢连接架体的两侧，所述六角螺丝帽设置于粗螺丝头外侧靠近三号螺丝通孔的位置，所述安装固定结构通过粗螺丝头设置于轨道通孔的内部。
13.优选的，所述固定滑套固定安装于粗螺丝头的下端，所述长条滑块设置于固定滑套的内部，所述固定板固定安装于长条滑块的下表面，所述直角夹板固定安装于固定板的下表面，所述短滑槽开设于直角夹板的内侧，所述滑动支撑块设置于短滑槽的内部，所述曲面夹板固定于滑动支撑块的内侧，所述一号固定圆环固定安装于直角夹板的一侧，所述二号长螺栓设置于一号固定圆环的内部，所述二号固定圆环固定安装于直角夹板的另一侧，所述二号短螺栓设置于二号固定圆环的内部。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明中，通过设置的前衔接件与后衔接件，前衔接件与后衔接件使得承重梁连接架之间可以彼此连接固定，连接操作过程方便快捷，且不会因上下晃动造成松脱分离；
16.通过设置的安装固定结构，安装固定结构使得承重梁连接架在一定范围内，可以安装在不同粗细圆柱与四棱柱形状的承重支撑柱上端，且结构牢固，安装过程简单。
附图说明
17.图1为本发明一种高架桥梁施工用承重梁连接架的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种高架桥梁施工用承重梁连接架的图1中a部分放大示意图；
19.图3为本发明一种高架桥梁施工用承重梁连接架的工型钢连接架体结构示意图；
20.图4为本发明一种高架桥梁施工用承重梁连接架的前衔接件与后衔接件结构示意图；
21.图5为本发明一种高架桥梁施工用承重梁连接架的安装固定结构分解示意图；
22.图6为本发明一种高架桥梁施工用承重梁连接架的固定滑套剖面示意图。
23.图中：1、工型钢连接架体；2、前衔接件；201、插销连接板；202、一号限位板；203、一号螺栓通孔；3、后衔接件；301、衔接固定外套；302、二号限位板；303、二号螺丝通孔；304、一号短螺栓；4、轨道通孔；5、安装固定结构；501、粗螺丝头；502、三号螺丝通孔；503、一号长螺栓；504、六角螺丝帽；505、固定滑套；506、长条滑块；507、固定板；508、滑动支撑块；509、曲面夹板；510、直角夹板；511、短滑槽；512、一号固定圆环；513、二号长螺栓；514、二号固定圆环；515、二号短螺栓。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-6所示，一种高架桥梁施工用承重梁连接架，其特征在于：包括工型钢连接架体1，工型钢连接架体1的前端设置有前衔接件2，工型钢连接架体1的后端设置有后衔接件3，工型钢连接架体1下表面靠近两端的位置开设有轨道通孔4，轨道通孔4的内部设置有安装固定结构5，前衔接件2与后衔接件3使得承重梁连接架之间可以彼此连接固定，连接操作过程方便快捷，且不会因上下晃动造成松脱分离，安装固定结构5使得承重梁连接架在一定范围内，可以安装在不同粗细圆柱与四棱柱形状的承重支撑柱上端，且结构牢固，安装过程简单；
26.前衔接件2包括插销连接板201、一号限位板202与一号螺栓通孔203；插销连接板201固定安装于工型钢连接架体1的前端，一号限位板202固定于插销连接板201上表面与下表面，一号螺栓通孔203开设于插销连接板201侧面靠近前端两角的位置，前衔接件2通过插销连接板201设置于工型钢连接架体1的前端；后衔接件3包括衔接固定外套301、二号限位板302、二号螺丝通孔303与一号短螺栓304；衔接固定外套301固定于工型钢连接架体1的后表面，二号限位板302固定于衔接固定外套301的上表面与下表面，二号螺丝通孔303开设于衔接固定外套301侧面靠近两端的位置，一号短螺栓304设置于二号螺丝通孔303的内部，后衔接件3通过衔接固定外套301设置于工型钢连接架体1的后端，一号限位板202与二号限位板302起到限制作用，避免承重梁连接架连接后上下晃动，造成一号短螺栓304松脱；安装固定结构5包括粗螺丝头501、三号螺丝通孔502、一号长螺栓503、六角螺丝帽504、固定滑套505、长条滑块506、固定板507、滑动支撑块508、曲面夹板509、直角夹板510短滑槽511、一号固定圆环512、二号长螺栓513、二号固定圆环514与二号短螺栓515；粗螺丝头501设置于轨道通孔4的内部，三号螺丝通孔502开设于粗螺丝头501外侧靠近上端的位置，一号长螺栓503设置于三号螺丝通孔502的内部且靠近工型钢连接架体1的两侧，六角螺丝帽504设置于粗螺丝头501外侧靠近三号螺丝通孔502的位置，安装固定结构5通过粗螺丝头501设置于轨道通孔4的内部；固定滑套505固定安装于粗螺丝头501的下端，长条滑块506设置于固定滑套505的内部，固定板507固定安装于长条滑块506的下表面，直角夹板510固定安装于固定板507的下表面，短滑槽511开设于直角夹板510的内侧，滑动支撑块508设置于短滑槽511的内部，曲面夹板509固定于滑动支撑块508的内侧，一号固定圆环512固定安装于直角夹板510的一侧，二号长螺栓513设置于一号固定圆环512的内部，二号固定圆环514固定安装于直角夹板510的另一侧，二号短螺栓515设置于二号固定圆环514的内部。
27.需要说明的是，本发明为一种高架桥梁施工用承重梁连接架，使用时，在前衔接件2与后衔接件3中，承重梁连接架需要彼此连接时，将二号螺丝通孔303内部的一号短螺栓304拆卸下来，插销连接板201插入另一个承重梁连接架上衔接固定外套301的内部，一号短螺栓304重新插入二号螺丝通孔303与一号螺栓通孔203的内部，拧紧一号短螺栓304上的螺帽，二号限位板302与一号限位板202上方的突起插入彼此缺口内，一号限位板202与二号限位板302起到限制作用，避免承重梁连接架连接后上下晃动，造成一号短螺栓304松脱，前衔接件2与后衔接件3使得承重梁连接架之间可以彼此连接固定，连接操作过程方便快捷，且不会因上下晃动造成松脱分离，在安装固定结构5中，安装圆柱形状的支撑柱上端时，支撑柱上端放置于曲面夹板509之间，拧紧一号长螺栓503、二号长螺栓513与二号短螺栓515上的螺帽，再向下拧动粗螺丝头501外的六角螺丝帽504，二次固定固定滑套505的位置，安装过程中粗螺丝头501在轨道通孔4内部一端向另一端移动，长条滑块506在固定滑套505内部一端向另一端移动，曲面夹板509紧贴圆柱状支撑柱的外侧，当安装四棱柱形状的支撑柱上端时，将滑动支撑块508从短滑槽511内部拔出，滑动支撑块508与曲面夹板509一起拆卸下来，支撑柱上端放置于直角夹板510之间，随后进行安装，直角夹板510紧贴四棱柱形状的支撑柱的外侧，安装固定结构5使得承重梁连接架在一定范围内，可以安装在不同粗细圆柱与四棱柱形状的承重支撑柱上端，且结构牢固，安装过程简单。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。