一种用于公路护路面修补的灌缝器的制作方法

1.本发明属于灌缝器技术领域，具体是一种用于公路护路面修补的灌缝器。


背景技术：

2.公路作为重要的公共建设，公路上每天都会有大量车流量，公路会被各种车型碾压，公路铺设的材料一般多为水泥或者沥青，这种材料的公路长时间后都会出现开裂的现象，如果这种开裂的缝隙不能得到及时的修补，长时间后，开裂会越来越大，到最后形成坑洼地，对交通会带来不少的影响，所以一般在公路出现开裂情况，一般会使用路面修补的灌缝器。
3.现有技术中，一种用于公路护路面修补的灌缝器，一般直接采用修补料对裂缝去进行填充，修补料内一般添加有粘合剂，所以修补料通常比较粘稠，而且要保持一定的温度，才能保持修补料的状态，填充过程中，由于整个过程较长，但混合好的修补料，很容易凝固定型，影响后面修补过程，针对上述情况，发明一种用于公路护路面修补的灌缝器。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于公路护路面修补的灌缝器，具有搅拌效果好、维持恒温效果好、修补效果好的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于公路护路面修补的灌缝器，包括底板、电机，所述底板顶面中间固定连接有搅拌筒，所述电机的轴输出端固定连接有变速箱，所述变速箱下端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧的上端环形固定连接有三个刮板，所述转动杆外侧的中部固定连接有四个搅拌片，所述转动杆底面固定连接有搅拌盘，所述搅拌筒内腔顶面的右端固定安装有压力传感器，所述搅拌筒内腔顶面的右端固定安装有温度传感器，所述搅拌筒顶面螺旋连接有封口盖，所述搅拌筒外侧固定连接有外筒，所述搅拌筒外侧固定缠绕有第一受热环，所述第一受热环右端固定连接有控制箱。
6.上述技术方案中，优选的，所述底板底面左右端固定安装有两个车轮，所述底板顶面的右端固定安装有柴油发电机，所述底板顶面的右端固定安装有扶架。
7.上述技术方案中，优选的，所述控制箱底面与底板的顶面固定连接，所述控制箱顶面的前端设有操作板，所述控制箱顶面的中间固定安装有压力表，所述控制箱顶面的后端固定安装有温度表。
8.上述技术方案中，优选的，所述搅拌筒顶面的后端固定安装有气泵，所述气泵的前端固定连接有第二导气管，所述气泵的后端固定连接有第一导气管，所述第二导气管的前端与搅拌筒顶面固定连通，所述第一导气管的后端与外筒固定连通。
9.上述技术方案中，优选的，所述搅拌筒底面中间开设有出料口，所述出料口下端固定连接有出料管，所述出料管前端固定安装有电子阀门，所述出料管后端与底板底面的后端固定连接。
10.上述技术方案中，优选的，所述外筒外侧的左下端开设有通气孔，所述第一受热环
左端套接在外筒内侧，所述第一受热环右侧与外筒外侧固定穿透，所述控制箱下端固定连接有第二受热环，所述底板底面固定连接有上护板，所述上护板前端卡接有下护板，所述第二受热环上端与底板中间和上护板后端固定贯穿，所述第二受热环下端与上护板内腔底面镶嵌。
11.上述技术方案中，优选的，所述底板顶面左端固定连接有收纳箱，所述外筒的左侧固定连接有两个连接软扣，两个所述连接软扣活动卡接有推杆，所述推杆下端铰链连接缓冲装置，所述缓冲装置下端固定连接有推板，所述推板顶面的左端固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱顶面固定连接有连接板，所述推杆上方固定连接有固定环，所述固定环左端活动套接有软管，所述推板整体呈“u”型。
12.上述技术方案中，优选的，所述缓冲装置包括有缓冲筒、弹簧减震器，所述缓冲筒内腔活动套接有弹簧减震器，所述弹簧减震器上端固定连接有连接盘，所述连接盘上端固定连接有连接件，所述缓冲筒和弹簧减震器下端与推板顶面的右端固定连接，所述缓冲装置上端与推杆下端活动连接。
13.上述技术方案中，优选的，所述连接板中间螺旋连接有螺纹管，所述螺纹管上下端固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有硬管，所述硬管上端与软管固定连接，所述软管另一端固定连接有连接口，所述硬管底面固定连接有出料管口。
14.上述技术方案中，优选的，所述刮板外侧与搅拌筒内侧接触，所述刮板内侧下端与转动杆外侧下端中间固定连接有拉结柱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过电机、变速箱、转动杆、刮板等结构，达到搅拌效果好的目的，在温度传感器的监测下，反馈给控制箱，控制箱控制第一受热环加热，使得搅拌筒内修补料保持温度，维持修补料的粘稠状态，通过启动电机，在变速箱变速后，带动转动杆旋转，转动杆旋转会使得刮板剐蹭掉附着在搅拌筒内壁的修补料，配合搅拌盘和搅拌片，从而达到搅拌效果好。
16.2、本发明通过第一受热环、气泵、第一导气管等结构，达到维持恒温效果好，通过温度传感器监测，反馈给控制箱，使控制箱实时控制第一受热环加热，而控制搅拌筒内温度，同时在给搅拌筒内进行增压时，通过启动气泵，通过第一导气管将外筒内腔的热空气抽进搅拌筒内，避免直接抽取外部空气进入造成搅拌筒内部温度的巨大变。
17.3、本发明通过推杆、推板、软管等结构，达到修补效果好的目的，通过旋转螺纹管，使硬管下降，让出料管口更接近底面修补出，将连接口与出料管后端进行螺旋对接，使得搅拌筒内修补料能够通过软管从出料管口流出，填充到修补处，可以通过推杆沿着修补缝隙推动推板，使推板将修补过的地方抹平，通过修补料对缝隙修补后，使得第二受热环右端处于修补处正上方，在第二受热环加热下，使得修补处更快干涸，从而达到修补效果好。
附图说明
18.图1为本发明结构整体示意图；图2为本发明结构整体上视示意图；图3为本发明结构局部示意图；图4为本发明结构搅拌桶剖面示意图；
图5为本发明结构软管连接关系示意图；图6为本发明结构螺纹管剖面示意图；图7为本发明结构图6的a处放大示意图；图8为本发明结构缓冲筒组成示意图；图9为本发明结构底板仰视示意图。
19.图中：1-底板；2-车轮；3-扶架；4-柴油发电机；5-控制箱；6-操作板；7-压力表；8-温度表；9-外筒；10-通气孔；11-电机；12-变速箱；13-气泵；14-第一导气管；15-收纳箱；16-连接软扣；17-软管；18-固定环；19-连接板；20-螺纹管；21-连接柱；22-推板；23-缓冲装置；2301-缓冲筒；2302-弹簧减震器；2303-连接盘；2304-连接件；24-推杆；25-第一受热环；26-封口盖；27-搅拌筒；28-第二导气管；29-转动杆；30-刮板；31-搅拌片；32-拉结柱；33-搅拌盘；34-出料口；35-电子阀门；36-出料管；37-硬管；38-出料管口；39-连接口；40-轴承；41-压力传感器；42-温度传感器;43-上护板；44-第二受热环；45-下护板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图9所示，本发明提供一种用于公路护路面修补的灌缝器，包括底板1、电机11，底板1顶面中间固定连接有搅拌筒27，电机11的轴输出端固定连接有变速箱12，变速箱12下端固定连接有转动杆29，转动杆29外侧的上端环形固定连接有三个刮板30，转动杆29外侧的中部固定连接有四个搅拌片31，转动杆29底面固定连接有搅拌盘33，搅拌筒27内腔顶面的右端固定安装有压力传感器41，搅拌筒27内腔顶面的右端固定安装有温度传感器42，搅拌筒27顶面螺旋连接有封口盖26，搅拌筒27外侧固定连接有外筒9，搅拌筒27外侧固定缠绕有第一受热环25，第一受热环25右端固定连接有控制箱5；采用上述方案：通过第一受热环25给搅拌筒27外侧进行加热，在温度传感器42的监测下，反馈给控制箱5，控制箱5控制第一受热环25加热，使得搅拌筒27内修补料保持温度，维持修补料的粘稠状态，使得搅拌过程更加顺利外，使得修补料更易从搅拌筒27内流出。
22.如图1所示，底板1底面左右端固定安装有两个车轮2，底板1顶面的右端固定安装有柴油发电机4，底板1顶面的右端固定安装有扶架3；采用上述方案：通过柴油发电机4给装置进行供电，同时操作人员可以通过推拉扶架3，在车轮2的作用下，将装置进行移动。
23.如图2所示，控制箱5底面与底板1的顶面固定连接，控制箱5顶面的前端设有操作板6，控制箱5顶面的中间固定安装有压力表7，控制箱5顶面的后端固定安装有温度表8；采用上述方案：通过操作板6可以控制电机11的启动以及控制箱5的加热，压力表7将搅拌筒27内实时压力显示出来，温度表8将搅拌筒27内实时温度显示出来，便于了解搅拌筒27内腔情况。
24.如图1和图2所示，搅拌筒27顶面的后端固定安装有气泵13，气泵13的前端固定连
接有第二导气管28，气泵13的后端固定连接有第一导气管14，第二导气管28的前端与搅拌筒27顶面固定连通，第一导气管14的后端与外筒9固定连通；采用上述方案：通过启动气泵13，通过第一导气管14将外筒9内腔的热空气抽进搅拌筒27内，给搅拌筒27内实行增压，使压力传感器41将搅拌筒27的压力值数据传送到控制箱5，当搅拌筒27修补料开始使用减少时，控制箱5控制启动气泵13持续增压，保证搅拌筒27内压力值维持在一定范围内，确保搅拌筒27内修补料能够持续挤出。
25.如图4所示，搅拌筒27底面中间开设有出料口34，出料口34下端固定连接有出料管36，出料管36前端固定安装有电子阀门35，出料管36后端与底板1底面的后端固定连接；采用上述方案：当工作需要持续出修补料时，电子阀门35打开出料管36，确保搅拌筒27内修补料，能够从出料口34进入出料管36中。
26.如图1和图2和图9所示，外筒9外侧的左下端开设有通气孔10，第一受热环25左端套接在外筒9内侧，第一受热环25右侧与外筒9外侧固定穿透，控制箱5下端固定连接有第二受热环44，底板1底面固定连接有上护板43，上护板43前端卡接有下护板45，第二受热环44上端与底板1中间和上护板43后端固定贯穿，第二受热环44下端与上护板43内腔底面镶嵌；采用上述方案：控制箱5控制第一受热环25给封口盖26内腔加热过程中，也会使得搅拌筒27与外筒9之间的缝隙间的空气得到加热，通过第一导气管14，在气泵13的作用下，将搅拌筒27与外筒9之间的缝隙间的热空气抽入搅拌筒27内，外部空气通过通气孔10重新进入缝隙中，会被第一受热环25加热，再次形成热空气，形成循环，使得对搅拌筒27增压时，补充的始终是热空气，有效维持搅拌筒27内恒温；通过修补料对缝隙修补后，将底板1移动至缝隙附近，抽出下护板45，使得第二受热环44右端处于修补处正上方，在第二受热环44加热下，使得修补处更快干涸，不使用装置时，将下护板45从上护板43前端卡接进上护板43中，保护第二受热环44。
27.如图1和图5所示，底板1顶面左端固定连接有收纳箱15，外筒9的左侧固定连接有两个连接软扣16，两个连接软扣16活动卡接有推杆24，推杆24下端铰链连接缓冲装置23，缓冲装置23下端固定连接有推板22，推板22顶面的左端固定连接有两个连接柱21，两个连接柱21顶面固定连接有连接板19，推杆24上方固定连接有固定环18，固定环18左端活动套接有软管17，推板22整体呈“u”型；采用上述方案：不使用装置时，可以将推杆24卡接在两个连接软扣16中，将推板22、软管17放置在收纳箱15，工作时，可以通过推杆24沿着修补缝隙推动推板22，使得使用操作更便捷。
28.如图5和图8所示，缓冲装置23包括有缓冲筒2301、弹簧减震器2302，缓冲筒2301内腔活动套接有弹簧减震器2302，弹簧减震器2302上端固定连接有连接盘2303，连接盘2303上端固定连接有连接件2304，缓冲筒2301和弹簧减震器2302下端与推板22顶面的右端固定连接，缓冲装置23上端与推杆24下端活动连接；采用上述方案：当推板22与底面摩擦前进时，由于底面不平整，会产生震动，此时借助弹簧减震器2302的作用，进行缓冲，使得操作人员使用更舒适。
29.如图6和图7所示，连接板19中间螺旋连接有螺纹管20，螺纹管20上下端固定套接有轴承40，轴承40内固定套接有硬管37，硬管37上端与软管17固定连接，软管17另一端固定连接有连接口39，硬管37底面固定连接有出料管口38；
采用上述方案：通过旋转螺纹管20，使硬管37下降，让出料管口38更接近底面修补出，将连接口39与出料管36后端进行螺旋对接，使得搅拌筒27内修补料能够通过软管17从出料管口38流出，填充到修补处，再被推板22抹平。
30.如图4所示，刮板30外侧与搅拌筒27内侧接触，刮板30内侧下端与转动杆29外侧下端中间固定连接有拉结柱32；采用上述方案：通过启动电机11，在变速箱12变速后，带动转动杆29旋转，转动杆29旋转会使得刮板30剐蹭掉附着在搅拌筒27内壁的修补料，并进行搅拌，拉结柱32给刮板30下端提供支撑力，使得刮板30转动搅拌过程中，稳定性更好。
31.本发明的工作原理及使用流程：将封口盖26拧下，向搅拌筒27内注入修补料，再拧紧封口盖26，启动柴油发电机4，给装置进行供电，通过操作板6，使第一受热环25开始对搅拌筒27外侧加热，在温度传感器42的监测下，反馈给控制箱5，控制箱5控制第一受热环25加热，使得搅拌筒27内修补料保持设定温度范围，维持修补料的粘稠状态，启动气泵13，通过第一导气管14将外筒9内腔的热空气抽进搅拌筒27内，给搅拌筒27内实行增压到设定值范围，通过启动电机11，在变速箱12变速后，带动转动杆29旋转，转动杆29旋转会使得刮板30剐蹭掉附着在搅拌筒27内壁的修补料，配合搅拌盘33和搅拌片31，对搅拌筒27内修补料进行搅拌；通过旋转螺纹管20，使硬管37下降，让出料管口38更接近底面修补出，将连接口39与出料管36后端进行螺旋对接，电子阀门35打开，使得搅拌筒27内修补料能够通过软管17从出料管口38流出，填充到修补处，可以通过推杆24沿着修补缝隙推动推板22，使推板22将修补过的地方抹平，将底板1移动至修补处附近，抽出下护板45，使得第二受热环44右端处于修补处正上方，在第二受热环44加热下，使得修补处更快干涸，不使用装置时，将下护板45从上护板43前端卡接进上护板43中，保护第二受热环44；搅拌筒27内修补料减少，搅拌筒27内压力减小，压力传感器41将搅拌筒27的压力值数据传送到控制箱5，控制箱5控制启动气泵13，通过第一导气管14将外筒9内腔的热空气抽进搅拌筒27内，给搅拌筒27内实行增压，来维持设定压力值。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。