支承垫石标高和平整度控制装置的制作方法

1.本技术涉及支承垫石施工的技术领域，尤其是涉及支承垫石标高和平整度控制装置。


背景技术：

2.支承垫石是设置于桥台、墩顶部与支座连接部分，多为混凝土现场浇筑。支承垫石顶面必须保持平整清洁，以保证与支座紧密贴合。
3.支承垫石浇注过程中需要使用施工模板，施工人员通常在施工模板顶部安装一根水平设置的角钢，角钢与施工模板相互平行，角钢顶面固定有固定杆，固定杆远离角钢的一端固定有竖直螺杆，竖直螺杆和水平螺杆通过两个垂直焊接的螺帽连接，水平螺杆靠近模板的一端与模板外侧面相抵接，从而使角钢与模板相互抵接。
4.针对上述相关技术，先根据施工要求转动螺帽，通过竖向螺杆以调节角钢的高度，再转动水平螺杆，使得水平螺杆与模板外侧面相抵接，角钢与模板内侧面相抵接，从而将角钢的位置固定，但是角钢的位置固定后，螺帽不易旋转，导致不便于对角钢的位置高度进行调节。


技术实现要素：

5.为了改善角钢固定后不便于调节位置高度的问题，本技术提供支承垫石标高和平整度控制装置。
6.本技术提供的支承垫石标高和平整度控制装置采用如下的技术方案：
7.支承垫石标高和平整度控制装置，包括水平设置的角钢，所述角钢上设置有至少两组用于调节所述角钢高度的控制组件，所述控制组件包括固定于所述角钢顶面的连接杆及固定于模板外侧的固定件，所述连接杆的顶部固定有控制杆，所述控制杆远离所述连接杆的一端转动安装有竖直设置的调节套筒，所述固定件包括竖直设置的螺纹杆一，所述螺纹杆一与所述调节套筒螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，调节套筒与螺纹杆一螺纹连接，转动调节套筒，改变调节套筒的高度，从而改变连接杆的高度，使得角钢的高度改变，不需要将角钢从模板上取下后再进行调节，以便于施工过程中根据实际要求对角钢的高度进行调节，提高施工效率。
9.优选的，所述控制杆的底面固定有控制圆环，所述控制圆环的顶面开设有定位通孔，所述定位通孔内穿设有定位销钉，所述调节套筒的顶面沿周向间隔设置有若干个安装孔，所述定位销钉的底端可插设在所述安装孔内。
10.通过采用上述技术方案，调节角钢的高度完成后，将定位销钉的底端插设在安装孔内，从而使转动圆筒不易在外力的作用下发生转动，从而保证角钢的高度固定。
11.优选的，所述控制杆包括竖直设置的竖直杆及固定于所述竖直杆顶端的水平杆，所述水平杆的顶面开设有用于插设所述连接杆的连接通孔，所述水平杆的外侧面开设有与所述连接通孔相连通的固定通孔，所述连接杆的外侧面沿竖向间隔开设有若干个固定孔，
所述固定孔远离所述水平杆的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一靠近所述水平杆的一端固定有可插设在所述固定通孔内的固定块。
12.通过采用上述技术方案，根据施工要求，先将固定块插设在合适的固定通孔内，再转动调节圆筒对角钢的高度进行微调，从而控制误差不超过设计要求值。
13.优选的，所述固定件包括固定于模板外侧面的安装块及固定于所述螺纹杆一底端的调节块，所述调节块内穿设有水平设置的螺纹杆二，所述螺纹杆二靠近模板的一端转动安装有卡块，所述安装块远离模板的侧面开设有用于插设所述卡块的安装槽。
14.通过采用上述技术方案，将卡块插设在安装槽内，再转动螺纹杆二，使角钢靠近模板的直角边与模板的内侧面相抵接，从而使角钢与模板之间的连接更加牢固。
15.优选的，所述螺纹杆二的外周面套设固定有棘轮，所述卡块靠近所述螺纹杆二的侧面转动安装有棘爪，所述棘爪可插入所述棘轮的齿槽内。
16.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆二，使角钢朝向靠近模板的方向移动并与模板相抵紧，棘爪插设在棘轮的齿槽内，从而使螺纹杆只能单向转动，角钢只能朝向靠近模板的方向移动，减少角钢与模板之间发生松动的可能性。
17.优选的，所述卡块靠近所述螺纹杆二的侧面固定有定片，所述定片靠近所述棘爪的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述定片的一端与所述棘爪远离所述棘轮的侧面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，棘爪在弹簧二的弹力作用下朝向靠近棘轮的方向移动，使的棘爪不易与棘轮分离。
19.优选的，所述安装槽的相对内侧均开设有限位槽，所述安装块通过所述限位槽沿竖向滑移安装有限位块，所述限位块远离所述卡块的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述限位块的一端与所述限位槽远离所述卡块的侧面固定连接，所述卡块的相对两侧均开设有用于插设所述限位块的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，卡块插设在安装槽内时，限位块在弹簧三的弹力作用下朝向靠近卡块的方向移动，限位块插设在卡槽内，使卡块与安装块之间的连接更加牢固，卡块不易脱离安装槽。
21.优选的，所述安装块远离模板的侧面开设有与所述限位槽相连通的抵压槽，所述安装块通过所述抵压槽沿自身宽度方向滑移安装有抵压块，所述抵压块靠近所述限位块的侧面设置有斜面一，所述限位块靠近所述抵压块的侧面开设有抵接通槽，所述抵接通槽远离所述卡块的侧面设置有用于与所述斜面一相抵接的斜面二。
22.通过采用上述技术方案，按压抵压块，抵压块朝向靠近限位块的方向移动，斜面一与斜面二相抵接，从而推动限位块朝向远离卡块的方向移动，使限位块脱离卡槽，以便于进行卡块的拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节套筒与螺纹杆一螺纹连接，转动调节套筒，改变调节套筒的高度，从而改变连接杆的高度，使得角钢的高度改变，不需要将角钢从模板上取下后再进行调节，以便于施工过程中根据实际要求对角钢的高度进行调节，提高施工效率；
25.2.根据施工要求，先将固定块插设在合适的固定通孔内，再转动调节圆筒对角钢的高度进行微调，从而控制误差不超过设计要求值；
26.3.转动螺纹杆二，使角钢朝向靠近模板的方向移动并与模板相抵紧，棘爪插设在棘轮的齿槽内，从而使螺纹杆只能单向转动，角钢只能朝向靠近模板的方向移动，减少角钢与模板之间发生松动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中连接杆和控制杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中控制组件的结构示意图。
30.图4是图3中a处的放大示意图。
31.附图标记：1、角钢；2、控制组件；21、连接杆；22、固定孔；23、固定块；24、弹簧一；3、控制杆；31、竖直杆；32、水平杆；33、连接通孔；34、固定通孔；35、控制圆环；36、定位通孔；37、定位销钉；38、调节套筒；39、安装孔；4、固定件；41、螺纹杆一；42、调节块；43、螺纹杆二；44、卡块；45、卡槽；46、转动圆盘；5、安装块；51、安装槽；52、限位槽；53、限位块；54、弹簧三；55、抵接通槽；56、斜面二；6、抵压块；61、抵压槽；62、斜面一；63、导向块；64、导向槽；7、棘轮；71、棘爪；72、定片；73、弹簧二。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开支承垫石标高和平整度控制装置。参照图1和图2，支承垫石标高和平整度控制装置包括水平设置的角钢1及两组用于调节角钢1高度的控制组件2，角钢1包括与模板相互平行的直角边及一体成型于直角边底面的水平边。控制组件2包括固定于角钢1的水平边顶面且竖直设置的连接杆21、用于固定连接杆21的控制杆3及固定于模板外侧面的固定件4，两根连接杆21沿角钢1的长度方向间隔设置。
34.参照图1和图2，控制杆3包括竖直设置的竖直杆31及固定于竖直杆31顶端的水平杆32，水平杆32的顶面开设有用于插设连接杆21的连接通孔33。连接杆21的侧面沿竖向开设有若干个等间距设置的固定孔22，固定孔22远离水平杆32的侧面固定有弹簧一24，弹簧一24靠近水平杆32的一端固定有固定块23。水平杆32的外侧面开设有与连接通孔33相连通的固定通孔34，固定块23可插设在固定通孔34内，从而对角钢1的高度进行调节。
35.参照图1和图3，竖直杆31的底面固定有控制圆环35，控制圆环35的底面转动安装有调节套筒38，调节套筒38内插设有螺纹杆一41，螺纹杆一41与调节套筒38螺纹连接。控制圆环35的顶面开设有定位通孔36，定位通孔36内插设有定位销钉37。调节套筒38的顶面开设有若干个安装孔39，安装孔39沿调节套筒38的周向等间距设置，定位销钉37的底端可插设在安装孔39内。
36.参照图3和图4，螺纹杆一41的底端固定有调节块42，调节块42内穿设有水平设置的螺纹杆二43,螺纹杆二43远离模板的一端固定有转动圆盘46。螺纹杆二43靠近模板的一端固定有卡块44，螺纹杆二43的外周面套设固定有棘轮7，卡块44靠近螺纹杆二43的侧面转动安装有棘爪71，棘爪71可插设在棘轮7的齿槽内。卡块44靠近螺纹杆二43的侧面固定有定片72，定片72靠近棘爪71的侧面固定有弹簧二73，弹簧二73远离定片72的一端与棘爪71固定连接，棘爪71在弹簧二73的弹力作用下插设在棘轮7的齿槽内。
37.参照图3和图4，固定件4包括固定于模板外侧面的安装块5，安装块5远离模板的侧面开设有用于插设卡块44的安装槽51，安装槽51的相对内侧均开设有限位槽52，安装块5通过限位槽52沿竖向滑移安装有限位块53，卡块44的相对两侧均开设有用于插设限位块53的卡槽45。限位块53远离卡块44的侧面固定有弹簧三54，弹簧三54远离限位块53的一端与限位槽52远离卡块44的侧面固定连接，限位块53在弹簧三54的弹力作用下朝向靠近卡块44的方向移动。
38.参照图3和图4，安装槽51远离模板的侧面开设有与限位槽52相连通的抵压槽61，安装块5通过抵压槽61沿自身宽度方向滑移安装有抵压块6，抵压块6靠近限位块53的侧面设置有斜面一62。限位块53靠近抵压块6的侧面开设有抵接通槽55，抵接通槽55远离卡块44的侧面设置有与斜面一62相抵接的斜面二56。按压抵压块6，使斜面一62与斜面二56相抵接，从而使限位块53脱离卡槽45，以便于进行卡块44的拆卸。抵压块6的两侧均固定有导向块63，抵压槽61的两侧均开设有导向槽64，导向块63通过导向槽64沿安装块5的宽度方向与安装块5滑移连接，从而使抵压块6不易脱离抵压槽61。
39.本技术实施例支承垫石标高和平整度控制装置的实施原理为：将卡块44插设在安装槽51内，根据施工要求，先将合适的固定块23插设在固定通孔34内，转动螺纹杆一41进行微调，使角钢1到达合适的高度，再转动螺纹杆二43，使角钢1的直角边与模板的内侧面相抵接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。