一种钢吊箱及定位施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种钢吊箱及定位施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国国民经济的蓬勃发展，推动了交通基础设施超前发展，特别是近年来跨江越海渡河湖的水中桥梁建设工程越来越多，水中桥梁基础日新月异，钻孔粧基础、沉井基础、沉箱基础、地下连续梁基础以及各种组合基础广泛应用。基础施工围水方法不断创新，双壁钢围堰、单臂钢围堰、锁扣钢管粧围堰、钢板粧围堰、无底钢套箱围堰、有底钢吊箱围堰等各种围水方法技术不断进步。
[0003]目前，国内外桥梁深水基础高粧承台的施工大都采用钢吊箱围堰施工方法。钢吊箱作为承台施工的挡水和模板结构，需要用自身的悬吊结构来承担各种工况下的荷载，结构除要满足抵抗水下水压力外的强度外，更要具有防渗露水的严密拼缝。因此，对其结构位置控制尤为重要，轴线偏差及垂直度必须满足相关规范的要求。传统下沉施工过程中存在下沉难度大，施工精度难控制的缺点。
[0004]因此，针对以上不足，需要一种施工简单方便，利于控制，精度高的钢吊箱及定位施工方法。
【发明内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本发明要解决的技术问题是提供了一种钢吊箱及定位施工方法，使得在施工时具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢吊箱，其包括吊箱底板、吊箱侧板、导向管和限位牛腿；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上设有用于穿设粧基钢护筒的安装孔；所述限位牛腿设置于安装孔的边缘；所述导向管设置于粧基钢护筒上且与吊箱侧板紧贴，用于引导箱体沿粧基钢护筒的轴向沉放。
[0009]其中，所述安装孔分布于吊箱底板上与粧基钢护筒对应的位置处，所述限位牛腿焊接于安装孔的边缘且靠近吊箱底板的中轴线一侧。
[0010]其中，所述限位牛腿的一端设有与粧基钢护筒外壁匹配的弧形板。
[0011 ] 其中，所述导向管通过多个导向管连接型钢与粧基钢护筒连接。
[0012]其中，所述导向管的轴向与吊箱底板的板面垂直。
[0013]其中，所述导向管内填充有砂子。
[0014]其中，所述箱体内设有支撑钢管，所述支撑钢管焊接于吊箱侧板上。
[0015]其中，两个所述支撑钢管在箱体内垂直相交设置。
[0016]本发明还提供一种钢吊箱的定位施工方法，其包括如下步骤:
[0017]S1、安装吊箱底板，并对其轴线偏位进行校准；
[0018]S2、在吊箱底板的安装孔边缘焊接限位牛腿，以进行吊箱底板位置固定；
[0019]S3、将吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，并对吊箱侧板的垂直度和断面尺寸进行调整复核；
[0020]S4、将支撑钢管、导向钢管分别安装在吊箱侧板、粧基钢护筒上，利用导向钢管引导箱体沿粧基钢护筒的轴向沉放；
[0021]S5、沉放就位后，对箱体的轴线偏位及断面尺寸进行校准，并通过连接筋板固定。
[0022](三)有益效果
[0023]本发明的上述技术方案具有以下有益效果:本发明钢吊箱将吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；将导向管设置于粧基钢护筒上，实现引导箱体沿粧基钢护筒的轴向沉放，该钢吊箱可实现利用其本身及粧位进行精确定位，具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例钢吊箱的俯视图；
[0025]图2为本发明实施例钢吊箱的剖视图。
[0026]其中，1:吊箱底板；2:吊箱侧板；3:导向管；4:限位牛腿；5:粧基钢护筒；6:导向管连接型钢；7:支撑钢管；8:中轴线；9:吊箱环向型钢。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]如图1-2所示，本实施例提供的钢吊箱包括吊箱底板1、吊箱侧板2、导向管3和限位牛腿4 ;吊箱侧板2垂直设置于吊箱底板I的边缘，且与吊箱底板I围成一顶部敞口的箱体；在吊箱底板I上设有用于穿设粧基钢护筒5的安装孔；限位牛腿4设置于安装孔的边缘；导向管3设置于粧基钢护筒5上且与吊箱侧板(2)紧贴，用于引导箱体沿粧基钢护筒5的轴向沉放。该钢吊箱可实现利用其本身及粧位进行精确定位，具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点。
[0031]具体的，粧基钢护筒5的数量为四个，每个安装孔分布于吊箱底板I上的拐角处，限位牛腿4焊接于安装孔的边缘且靠近吊箱底板I的中轴线8。吊箱底板I的中轴线8为两条，即，横向中轴线8和纵向中轴线8。与之对应，限位牛腿4的数量可以为8个，每个安装孔对应两个指向圆心的限位牛腿4，即，横向分布的限位牛腿4和纵向分布的限位牛腿4。其中，横向分布的限位牛腿4与纵向中轴线垂直，纵向分布的限位牛腿4与横向中轴线垂直。
[0032]进一步的，限位牛腿4可采用工25a型钢，在限位牛腿4的一端(与粧基钢护筒5接触端)设有与粧基钢护筒5外壁匹配的弧形板，利用弧形板可减小接触的摩擦力。而且，限位牛腿4与吊箱底板I焊接牢固，以免在钢吊箱沉放过程中脱落而影响吊箱定位。
[0033]导向管3通过多个导向管连接型钢6与粧基钢护筒5连接，多个导向管连接型钢6沿导向管3的轴向间隔分布，并且导向管连接型钢6可以为八字爪形，以便更好的引导与固定作用。
[0034]而且，导向管