梁式桥u形型钢组合加固结构及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于桥梁加固领域，具体涉及一种梁式桥U形型钢组合加固结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]我国桥梁总数超过60万座，虽然大部分是建国以后建成的，桥龄在50年以内，但病害问题正在暴露，已有一定数量的桥梁发生老化、损坏现象，危桥逐年增多。据统计，全国有近10万座危桥，按照桥梁技术状况评定属于第五类。其中从桥型类型分布来看，梁式桥占67.8 %，拱桥占16.8 %，其他桥型占15.4%。而三、四类桥梁的数量则更多，其承载能力明显降低。
[0003]目前，桥梁加固主要有设置体外预应力、黏贴钢板或增大结构截面等方法:采用设置体外预应力方法，存在施工难度大、内力变化大不易控制等缺点；当结构高度较小时，采用黏贴钢板方法往往达不到效果；而传统的增大结构截面的方法，往往需要设置模板，施工工期长，严格的养护。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种梁式桥U形型钢组合加固结构及其施工方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:在加固梁体底部设置U形型钢，利用螺栓和胶黏剂与加固梁体连接固定；在加固梁体侧面两端部对称设置斜向钢板，利用螺栓和胶黏剂与加固梁体连接固定；U形型钢与斜向钢板通过焊接连接。
[0006]进一步地，所述U形型钢采用Q235钢或者Q345钢，内部净宽度等于加固梁体厚度，长度等于加固梁体长度。
[0007]进一步地，所述斜向钢板采用Q235钢或者Q345钢。
[0008]进一步地，所述螺栓为种植螺栓或膨胀螺栓，固定U形型钢的螺栓间隔为600mm，固定斜向钢板的螺栓间隔为300mm。
[0009]进一步地，所述胶黏剂为环氧水泥胶。
[0010]进一步地，所述焊接连接的焊缝采用三面围焊。
[0011]所述梁式桥U形型钢组合加固结构的施工方法，施工步骤如下:
A、将加固梁体碳化层及混凝土剥落部位进行凿除处理，并用高压水冲洗干净，锈断钢筋用同直径的短钢筋焊接，再用小石子环氧混凝土修复梁体；
B、在加固梁体底部和侧面和按设计要求钻孔安装螺栓，钻孔时如遇梁内钢筋则稍作移位，钻孔完成后将螺栓安装就位；
C、根据调整后的螺栓孔位尺寸，精确在U形型钢和斜向钢板上钻孔，安装时对号入座，U形型钢和斜向钢板要求平整无锈； D、在加固梁体、U形型钢和斜向钢板表面均匀涂抹胶黏剂，及时黏贴，并拧紧螺栓螺母，U形型钢、斜向钢板与加固梁体之间接缝处如有胶黏剂溢出，证明粘贴密实，否则应压浆补灌，确保有效黏贴面积在90%以上；
E、将U形型钢与斜向钢板通过焊接连接，焊缝采用三面围焊
F、待黏贴强度达到80%以后，在U形型钢和斜向钢板表面涂抹一层胶黏剂作防护层，待其干硬后再涂抹一层水泥净浆；
G、U形型钢和斜向钢板安装就位后，其干硬时间至少保持8小时以上。
[0012]本发明提供的梁式桥U形型钢组合加固结构及其施工方法，利用U形型钢、斜向钢板与混凝土组合结构加固施工技术，U形型钢布置在加固梁体底部受弯区域，斜向钢板布置在加固梁体侧面受剪区域，充分发挥其高强、抗弯、抗拉的特点，具有承载能力强、自重增加小、加固效果显著的特点。
【附图说明】
[0013]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制说明进行图示和解释。该优选实施例仅是本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。其中:
图1为本发明的组合加固结构截面示意图；
图2为本发明的组合加固结构侧面示意图；
图3为本发明的组合加固结构三维立体图；
附图标记:1-加固梁体、2-U形型钢、3-螺栓、4-斜向钢板。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3所示的梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:在加固梁体I底部设置U形型钢2，利用螺栓3和胶黏剂与加固梁体I连接固定；在加固梁体I侧面两端部对称设置斜向钢板4，利用螺栓3和胶黏剂与加固梁体I连接固定；U形型钢2与斜向钢板4通过焊接连接。
[0015]进一步地，所述U形型钢2采用Q235钢或者Q345钢，内部净宽度等于加固梁体I厚度，长度等于加固梁体I长度；
进一步地，所述斜向钢板4采用Q235钢或者Q345钢；
进一步地，所述螺栓3为种植螺栓3或膨胀螺栓3，固定U形型钢2的螺栓3间隔为600mm,固定斜向钢板4的螺栓3间隔为300mm。
[0016]进一步地，所述胶黏剂为环氧水泥胶。
[0017]进一步地，所述焊接连接的焊缝采用三面围焊。
[0018]所述梁式桥U形型钢2组合加固结构的施工方法，施工步骤如下:
A、将加固梁体I碳化层及混凝土剥落部位进行凿除处理，并用高压水冲洗干净，锈断钢筋用同直径的短钢筋焊接，再用小石子环氧混凝土修复梁体；
B、在加固梁体I底部和侧面和按设计要求钻孔安装螺栓3，钻孔时如遇梁内钢筋则稍作移位，钻孔完成后将螺栓3安装就位；
C、根据调整后的螺栓3孔位尺寸，精确在U形型钢2和斜向钢板4上钻孔，安装时对号入座，U形型钢2和斜向钢板4要求平整无锈；
D、在加固梁体1、U形型钢2和斜向钢板4表面均匀涂抹胶黏剂，及时黏贴，并拧紧螺栓3螺母，U形型钢2、斜向钢板4与加固梁体I之间接缝处如有胶黏剂溢出，证明粘贴密实，否则应压浆补灌，确保有效黏贴面积在90 %以上；
E、将U形型钢2与斜向钢板4通过焊接连接，焊缝采用三面围焊
F、待黏贴强度达到80%以后，在U形型钢2和斜向钢板4表面涂抹一层胶黏剂作防护层，待其干硬后再涂抹一层水泥净浆；
G、U形型钢2和斜向钢板4安装就位后，其干硬时间至少保持8小时以上。
【主权项】
1.梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:在加固梁体底部设置U形型钢，利用螺栓和胶黏剂与加固梁体连接固定；在加固梁体侧面两端部对称设置斜向钢板，利用螺栓和胶黏剂与加固梁体连接固定；U形型钢与斜向钢板通过焊接连接。2.如权利要求1所述的梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:所述U形型钢采用Q235钢或者Q345钢，内部净宽度等于加固梁体厚度，长度等于加固梁体长度。3.如权利要求1所述的梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:所述斜向钢板采用Q235钢或者Q345钢。4.如权利要求1所述的梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:所述螺栓为种植螺栓或膨胀螺栓，固定U形型钢的螺栓间隔为600_，固定斜向钢板的螺栓间隔为300_。5.如权利要求1所述的梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:所述胶黏剂为环氧水泥胶。6.如权利要求1所述的梁式桥U形型钢组合加固结构，其特征在于:所述焊接连接的焊缝采用三面围焊。7.如权利要求1-6任意一项所述的梁式桥U形型钢组合加固结构的施工方法，其特征在于施工步骤如下: A、将加固梁体碳化层及混凝土剥落部位进行凿除处理，并用高压水冲洗干净，锈断钢筋用同直径的短钢筋焊接，再用小石子环氧混凝土修复梁体； B、在加固梁体底部和侧面和按设计要求钻孔安装螺栓，钻孔时如遇梁内钢筋则稍作移位，钻孔完成后将螺栓安装就位； C、根据调整后的螺栓孔位尺寸，精确在U形型钢和斜向钢板上钻孔，安装时对号入座，U形型钢和斜向钢板要求平整无锈； D、在加固梁体、U形型钢和斜向钢板表面均匀涂抹胶黏剂，及时黏贴，并拧紧螺栓螺母，U形型钢、斜向钢板与加固梁体之间接缝处如有胶黏剂溢出，证明粘贴密实，否则应压浆补灌，确保有效黏贴面积在90%以上； E、将U形型钢与斜向钢板通过焊接连接，焊缝采用三面围焊 F、待黏贴强度达到80%以后，在U形型钢和斜向钢板表面涂抹一层胶黏剂作防护层，待其干硬后再涂抹一层水泥净浆； G、U形型钢和斜向钢板安装就位后，其干硬时间至少保持8小时以上。
【专利摘要】本发明属于桥梁加固领域，具体涉及一种梁式桥U形型钢组合加固结构及其施工方法。其特征在于：在加固梁体底部设置U形型钢，利用螺栓和胶黏剂与加固梁体连接固定；在加固梁体侧面两端部对称设置斜向钢板，利用螺栓和胶黏剂与加固梁体连接固定；U形型钢与斜向钢板通过焊接连接。本发明提供的梁式桥U形型钢组合加固结构及其施工方法，利用U形型钢、斜向钢板与混凝土组合结构加固施工技术，U形型钢布置在加固梁体底部受弯区域，斜向钢板布置在加固梁体侧面受剪区域，充分发挥其高强、抗弯、抗拉的特点，具有承载能力强、自重增加小、加固效果显著的特点。
【IPC分类】E01D22/00
【公开号】CN105133508
【申请号】CN201510463190
【发明人】金辉, 郁焕, 徐林
【申请人】金辉, 沈一军
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月2日