，这些支承梁例如被焊接成一个整体，台座法兰42再与它们连接成一个整体。为保证台座法兰42的强度和刚度，台座法兰42的下方还设置有多组支承板。
[0060]利用本发明的优选结构的浇筑系统进行预制立柱的施工的典型过程为:根据预制立柱的长度在轨道1上均匀排布间距匹配的移动小车2;根据预制立柱的长度选择对应尺寸的模块化钢侧模3，在移动小车2上结合预制立柱钢筋笼进行横向支模，锁紧模块化侧模3之间的法兰和角拉杆的同时锁紧底部模块化侧模3与底模4之间的法兰;完成钢模体系的拼装后通过移动轨道1上的小车2使钢模体系移动至翻转台座5，底模4通过定位销6与翻转台座5上的翻转臂7进行连接;之后通过起重设备牵引完成预制立柱钢模体系的竖向翻转;取出定位销6后通过起重设备移动竖向预制立柱钢模体系至浇筑台座8，经过法兰固定后进行浇
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[0061]本发明的另一方面还提供了一种预制立柱的施工方法，即横向支模竖向浇筑的施工方法，其采用本发明所述的预制立柱浇筑系统进行，包括步骤(如图10所示):
[0062]A、根据预制立柱的长度沿横向(是与竖向相比较而言，例如水平方向)设置支承装置；
[0063]B、将预制立柱钢筋笼水平置于支承装置上进行横向支模，完成模板体系的拼装，例如，可借助于支承件确定钢筋笼在各个方向上距侧模的距离，以保证混凝土保护层的厚度；
[0064]C、将模板体系进行竖向翻转，例如，借助于起重设备的牵引完成模板体系的竖向翻转；
[0065]D、将模板体系移动到浇筑位置进行浇筑，例如借助于起重设备进行移动;优选地，将模板体系的底模与所述浇筑台座相固定。
[0066]由于本发明针对的是立柱的预制浇筑而非现场浇筑，因而根据生产批量可以设置多个浇筑位置，从而完成多个预制立柱的预制浇筑。
[0067]优选地，所述预制立柱浇筑系统包括翻转台座时，在步骤C之前还包括步骤C1:将模板体系的底模与所述翻转臂进行连接。
[0068]优选地，所述支承装置为可移动支承装置时，在步骤C1之前还包括步骤C2:利用可移动支承装置将模板体系移动到所述翻转台座处。例如，可移动支承装置可沿该横向移动，也可以沿不同于该横向的方向进行移动。
[0069]当将模板体系移动到翻转位置时，可将底模与铰接于翻转台座上的翻转臂进行连接，从而，在进行竖向翻转时，模板体系可相对于翻转台座做枢转运动，并在完成竖向翻转时可靠地坐落于翻转台座上。
[0070]优选地，步骤A中，设置支承装置包括排布(优选均匀排布)至少一个移动小车。优选地，将所述移动小车均匀排布在水平搁置的轨道上。
[0071 ]优选地，步骤B中，还包括根据预制立柱的长度选择不同尺寸的模块化侧模进行组合。由于不同批次的预制立柱可能具有不同的长度(高度)，因此，不同尺寸的模块化侧模的组合更容易满足各种长度尺寸的需求。具体组合时，可根据所需预制立柱的高度选择不同尺寸的侧模通过连接机构组合起来形成长度匹配的模板体系。
[0072]上面描述了本发明的预制立柱的施工方法的各优选实施方式，其通过竖向翻转而巧妙地实现了从横向支模到竖向浇筑的工况转换，保证了预制立柱的质量和精度的同时，方便了规模化生产，提高了施工效率。
[0073]本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
[0074]应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其特征在于，包括:模块化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座，其中，模块化侧模和底模用于组成模板体系，所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模，所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处，其用于支承所述底模以便支承竖向翻转后的所述模板体系，所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连接结构。2.根据权利要求1所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，还包括翻转台座，所述翻转台座固定设置在翻转位置处，所述翻转台座上连接有可枢转的翻转臂，所述翻转臂的自由端设有销孔。3.根据权利要求2所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所述翻转台座包括第一支承部和第二支承部，在所述模板体系完成竖向翻转后，所述第一支承部支承所述底模，所述第二支承部支承所述翻转臂;优选地，所述翻转台座还包括底座，所述底座上设有两根立柱，每根立柱的顶端设有转轴孔，所述转轴孔用于铰接所述翻转臂。4.根据权利要求2或3所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所述翻转臂具有长条形主体，所述主体的长度方向的两端分别设有凸耳，所述销孔设置在所述凸耳上，所述翻转臂的底部铰接至所述翻转台座;优选地，所述主体的横截面为L形，包括相互垂直的第一边和第二边，所述第一边和第二边以及所述凸耳构成容纳所述底模的一部分的容纳空间。5.根据权利要求1-4之一所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所述浇筑台座的所述连接结构包括台座法兰，所述台座法兰上设有第一连接孔，所述底模包括下法兰，所述下法兰上设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置相对应。6.根据权利要求1-5之一所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所述支承装置为可移动支承装置。7.根据权利要求6所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所述可移动支承装置包括至少一个移动小车，优选还包括用于放置移动小车的水平搁置的轨道。8.利用根据权利要求1-7之一所述的预制立柱浇筑系统进行的预制立柱的施工方法，其特征在于，包括步骤: A、根据预制立柱的长度沿横向设置支承装置； B、将预制立柱钢筋笼水平置于所述支承装置上进行横向支模，完成模板体系的拼装； C、将模板体系进行竖向翻转； D、将模板体系移动到所述浇筑位置进行浇筑。9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述预制立柱浇筑系统包括翻转台座时，在步骤C之前还包括步骤C1:将模板体系的底模与所述翻转臂进行连接;优选地，所述支承装置为可移动支承装置时，在步骤C1之前还包括步骤C2:利用可移动支承装置将模板体系移动到所述翻转台座处。10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，步骤A中，设置支承装置包括排布至少一个移动小车，优选地，将所述移动小车均匀排布在水平搁置的轨道上;和/或，步骤B中，还包括根据预制立柱的长度选择不同尺寸的模块化侧模进行组合。
【专利摘要】本发明公开了一种横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其包括：模块化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座，其中，模块化侧模和底模用于组成模板体系，所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模，所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处，其用于支承所述底模以便支承竖向翻转后的所述模板体系，所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连接结构。本发明的预制立柱浇筑系统使得能够在不增加支模难度的前提下实现预制立柱的竖向浇筑，从而有助于提高预制立柱的施工精度。本发明还公开了预制立柱的施工方法。
【IPC分类】E01D101/24, E01D21/00
【公开号】CN105442455
【申请号】CN201510993698
【发明人】张剑宇, 阎喆, 张铭, 谷志旺, 查义强, 姜海西, 吴建兵
【申请人】上海建工四建集团有限公司, 上海公路投资建设发展有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月25日