架1为A，另一个平面桁架1为B，再将A、B并行横向放置，然后将A的三号竖向腹杆133拆下，B的一号竖向腹杆131拆下，再将A的三号竖向腹杆133或B的一号竖向腹杆131的上端与A的二号上弦杆112的右端和B的一号上弦杆111的左端相铰接，将A的三号竖向腹杆133或B的一号竖向腹杆131的下端与A的二号下弦杆122的右端和B的一号下弦杆121的左端相铰接，以得到一号平面桁架系统；
当两个平面桁架1组装以得到二号平面桁架系统时:先将A、B沿横向间隔立起并平行放置，再通过杆件17将A的一号竖向腹杆131上端与B的一号竖向腹杆131上端相连接，通过杆件17将A的二号竖向腹杆132上端与B的二号竖向腹杆132上端相连接，通过杆件17将A的三号竖向腹杆133上端与B的三号竖向腹杆133上端相连接，然后将面板18设置于A和B形成的上端面上，再通过杆件17将A的一号上弦杆111左端与B的一号下弦杆121右端相连接，通过杆件17将A的一号下弦杆121右端与B的一号上弦杆111左端相连接，通过杆件17将A中二号上弦杆112右端与B的二号下弦杆122左端相连接，通过杆件17将A的二号下弦杆122左端与B的二号上弦杆112右端相连接，以得到二号平面桁架系统；
当四个平面桁架1组装以得到三号平面桁架系统时:先取四个所述平面桁架1，设四个平面桁架1分别为C、D、E、F，再将C、D按照一号平面桁架系统组装方法组装成一号平面桁架系统P，将E、F按照一号平面桁架系统组装方法组装成一号平面桁架系统Q，然后将一号平面桁架系统P、一号平面桁架系统Q按照二号平面桁架系统组装方法组装成三号平面桁架系统。
[0055]实施例2:
基本内容同实施例1，不同之处在于:
参见图8，所述可拉伸杆为活塞式可拉伸杆2，活塞式可拉伸杆2包括连杆21、油管22、油缸23，连杆21的一端设置有连杆杆端横向孔眼25，连杆21的另一端与活塞24相连接，活塞24设置于油缸23的内部，油缸23的端部设置有油缸杆端横向孔眼26，油缸23的外侧设置有与油缸23相连接的油管22，所述连杆杆端横向孔眼25、油缸杆端横向孔眼26均与垂直平面桁架1所在平面的销钉16相配合。
[0056]实施例3:
基本内容同实施例1，不同之处在于: 参见图9，所述可拉伸杆为螺杆式可拉伸杆3，螺杆式可拉伸杆3包括螺杆31、螺母32、套管33，螺杆31的一端设置有螺杆杆端横向孔眼35，该端的外侧设置有与螺杆31相连接的电线34，电线34与电机相连接，螺杆31的另一端与设置于套管33—端的螺母32相配合，螺杆31穿过螺母32的部分位于套管33内部，套管33的另一端设置有套管杆端横向孔眼36，所述螺杆杆端横向孔眼35、套管杆端横向孔眼36均与垂直平面桁架1所在平面的销钉16相配合。
[0057]实施例4:
参见图1至图15，一种纵向可折叠的平面桁架，该平面桁架1包括相互平行的上弦杆11与下弦杆12，上弦杆11与下弦杆12之间连接有竖向腹杆13、斜腹杆14;所述上弦杆11包括一号上弦杆111、二号上弦杆112，一号上弦杆111的右端与二号上弦杆112的左端相铰接，所述下弦杆12包括一号下弦杆121、二号下弦杆122，一号下弦杆121的右端与二号下弦杆122的左端相铰接;所述竖向腹杆13包括一号竖向腹杆131、二号竖向腹杆132、三号竖向腹杆133，一号竖向腹杆131的上端与一号上弦杆111的左端相铰接，一号竖向腹杆131的下端与一号下弦杆121的左端相铰接，所述二号竖向腹杆132的上端与一号上弦杆111和二号上弦杆112连接处的部位相铰接，二号竖向腹杆132的下端与一号下弦杆121和二号下弦杆122连接处的部位相铰接，所述三号竖向腹杆133的上端与二号上弦杆112的右端相铰接，三号竖向腹杆133的下端与二号下弦杆122的右端相铰接;所述斜腹杆14包括一号斜腹杆141、二号斜腹杆142，一号斜腹杆141的上端与一号上弦杆111和一号竖向腹杆131连接处的部位相铰接，一号斜腹杆141的下端与一号下弦杆121和二号竖向腹杆13 2连接处的部位相铰接，二号斜腹杆142的下端与一号斜腹杆141的下端相铰接，二号斜腹杆142的上端与二号上弦杆112和三号竖向腹杆133连接处的部位相铰接;所述一号上弦杆111、二号上弦杆112、一号下弦杆121、二号下弦杆122的端部都设置有杆端横向孔眼15，杆端横向孔眼15与垂直平面桁架1所在平面的销钉16相配合;所述一号斜腹杆141、二号斜腹杆142均为可拉伸杆。
[0058]按上述方案，一种纵向可折叠的平面桁架的应用方法，所述应用方法包括以下步骤:
当两个平面桁架1组装以得到四号平面桁架系统时:先取两个所述平面桁架1，设其中一个平面桁架1为G，另一个平面桁架1为H，再将G、H并行横向放置，然后将G的三号竖向腹杆133拆下，Η的一号竖向腹杆131拆下，再将G的三号竖向腹杆133或Η的一号竖向腹杆131的上端与G的二号上弦杆112的右端和Η的一号上弦杆111的左端相铰接，将G的三号竖向腹杆133或Η的一号竖向腹杆131的下端与G的二号下弦杆122的右端和Η的一号下弦杆121的左端相铰接，以得到四号平面桁架系统；
当两个平面桁架1组装以得到五号平面桁架系统时:先将G、H沿横向间隔立起并平行放置，再通过杆件17将G的一号竖向腹杆131上端与Η的一号竖向腹杆131上端相连接，通过杆件17将G的二号竖向腹杆132上端与Η的二号竖向腹杆132上端相连接，通过杆件17将G的三号竖向腹杆133上端与Η的三号竖向腹杆133上端相连接，然后将面板18设置于G和Η形成的上端面上，再通过杆件17将G的一号上弦杆111左端与Η的一号下弦杆121左端相连接，通过杆件17将G的一号下弦杆121左端与Η的一号上弦杆111左端相连接，通过杆件17将G中二号上弦杆112右端与Η的二号下弦杆122右端相连接，通过杆件17将G的二号下弦杆122右端与Η的二号上弦杆112右端相连接，以得到五号平面桁架系统；
当四个平面桁架1组装以得到六号平面桁架系统时:先取四个所述平面桁架1，设四个平面桁架1分别为1、J、K、L，再将1、J按照四号平面桁架系统组装方法组装成四号平面桁架系统M，将K、L按照四号平面桁架系统组装方法组装成四号平面桁架系统N，然后将四号平面桁架系统M、四号平面桁架系统N按照五号号平面桁架系统组装方法组装成六号平面桁架系统。
[0059]实施例5:
基本内容同实施例4，不同之处在于:
参见图8，所述可拉伸杆为活塞式可拉伸杆2，活塞式可拉伸杆2包括连杆21、油管22、油缸23，连杆21的一端设置有连杆杆端横向孔眼25，连杆21的另一端与活塞24相连接，活塞24设置于油缸23的内部，油缸23的端部设置有油缸杆端横向孔眼26，油缸23的外侧设置有与油缸23相连接的油管22，所述连杆杆端横向孔眼25、油缸杆端横向孔眼26均与垂直平面桁架1所在平面的销钉16相配合。
[0060]实施例6:
基本内容同实施例4，不同之处在于:
参见图9，所述可拉伸杆为螺杆式可拉伸杆3，螺杆式可拉伸杆3包括螺杆31、螺母32、套管33，螺杆31的一端设置有螺杆杆端横向孔眼35，该端的外侧设置有与螺杆31相连接的电线34，电线34与电机相连接，螺杆31的另一端与设置于套管33—端的螺母32相配合，螺杆31穿过螺母32的部分位于套管33内部，套管33的另一端设置有套管杆端横向孔眼36，所述螺杆杆端横向孔眼35、套管杆端横向孔眼36均与垂直平面桁架1所在平面的销钉16相配合。
【主权项】
1.一种纵向可折叠的平面桁架，该平面桁架(1)包括相互平行的上弦杆(11)与下弦杆(12)，上弦杆(11)与下弦杆(12)之间连接有竖向腹杆(13)、斜腹杆(14)，其特征在于: 所述上弦杆(11)包括一号上弦杆(111)、二号上弦杆(112)，一号上弦杆(111)的右端与二号上弦杆(112)的左端相铰接，所述下弦杆(12)包括一号下弦杆(121)、二号下弦杆(122)，一号下弦杆(121)的右端与二号下弦杆(122)的左端相铰接； 所述竖向腹杆(13)包括一号竖向腹杆(131)、二号竖向腹杆(132)、三号竖向腹杆(133)，一号竖向腹杆(131)的上端与一号上弦杆(111