，骨料中的细骨料为平均粒径小于等于0.4mm的河砂，细骨料的含泥量小于3%，骨料中的粗骨料含泥量小于I %，通过实验证实本发明所采用的骨料可以有效的防止混凝土发生碳化，提高桥梁的强度。混凝土的水灰比为0.43?0.51，本发明采用了较小的水灰比，能够进一步的防止混凝土发生碳化，提高桥梁的强度。进一步的，混凝土的水中含有200?300ppm的碳酸氢|丐和300?400ppm的碳酸氢镁，碳酸氢钙和碳酸氢镁在混凝土表面形成一种碳化保护层，可以有效抵抗氢氧化钙的溶出侵蚀。
[0037]实施例2
[0038]参照图4，本实施例中所采用的振捣器包括外壳10以及固定在外壳10内的振动发生装置，外壳10的侧壁上开设有砂浆入口 12，外壳10的上端开设有排气口 17，下端开设有砂浆出口 15。混凝土中的砂浆通过砂浆入口 12进入外壳10内，砂浆在外壳10内进行气液分离，砂浆从砂浆出口 15排出，砂浆内所含的空气向上从排气口 17排出，一是减少砂浆内的空隙，防止发生碳化，二是提高混凝土的强度。
[0039]具体的，振动发生装置包括偏心筒13和电机16，偏心筒13竖直设置，偏心筒13两侧的壁厚相异，电机16通过旋转轴14固定在偏心筒13的上端，旋转轴14连接并带动偏心筒13旋转，偏心筒13旋转带动外壳10发生振动，从而对混凝土进行振捣，旋转轴14的上端通过星形的连接件连接偏心筒13上部内侧，偏心筒13内的空气通过星形连接件的空隙向上排出，偏心筒13的底部与砂浆出口 15连通，偏心筒13的内腔连通所述砂浆入口 12，偏心筒13上端连通排气口 17。电机16会带动偏心筒13旋转，砂浆从砂浆入口 12进入偏心筒13内，砂浆在偏心筒13内旋转产生离心，砂浆中的空气被分离出来，空气会向上流动并最终从排气口 17向上排出混凝土外，砂浆则会从砂浆出口 15返回混凝土中，从而实现在振捣过程中把混凝土中的空气排出。电机16的线路也是从排气口 17进入外壳10内。
[0040]进一步的，在偏心筒13和砂浆入口12之间还设有过滤网11，过滤网11防止粗骨料进入偏心筒13内造成堵塞，另外在过滤网11下侧的偏心筒13与外壳10之间设有轴承，轴承上侧设有密封圈。其他结构及施工方法同实施例1。
[0041 ] 实施例3
[0042]该桥梁组合式施工方法，包括以下步骤:
[0043]SI，制作预制件:制作底座I和桥板4的预制件，桥板4为拱形，底座I的上侧设有容纳桥板4两端的凹槽2，桥板4的两端开设有横向的过浆孔5和桥板固定孔，凹槽2两侧壁开设有与桥板固定孔对应的底座固定孔。
[0044]S2，安装预制件:将底座I固定在预定位置，将桥板4吊装至相邻两个底座I上，桥板4的端部插入凹槽2内，将固定件3穿过桥板固定孔和底座固定孔，固定件3的两端与底座I固定连接。
[0045]S3，浇注混凝土:将混凝土浇注至桥板4端部两侧的凹槽2内，在凹槽2内构成第一混凝土层6，第一混凝土层6的上侧面低于凹槽2上端面20cm;在第一混凝土层6的上侧均勾放入多个钢筋笼9，然后在第一混凝土层6上侧继续浇注混凝土形成第二混凝土层8，所有钢筋笼9内的混凝土体积之和为第二混凝土层8体积的80%，在浇注第一混凝土层6和第二混凝土层8的过程中利用振捣器对混凝土进行振捣，振捣器采用市面现有的普通振捣器。
[0046]S4，养护:对第二混凝土层8进行养护，养护的时间为14天;增加养护时间，尤其是湿养护可以有效的防止混凝土碳化，提高混凝土的强度和寿命。
[0047]实施例4
[0048]该桥梁组合式施工方法，包括以下步骤:
[0049]SI，制作预制件:制作底座I和桥板4的预制件，桥板4为拱形，底座I的上侧设有容纳桥板4两端的凹槽2，桥板4的两端开设有横向的过浆孔5和桥板固定孔，凹槽2两侧壁开设有与桥板固定孔对应的底座固定孔；
[0050]S2，安装预制件:将底座I固定在预定位置，将桥板4吊装至相邻两个底座I上，桥板4的端部插入凹槽2内，将固定件3穿过桥板固定孔和底座固定孔，固定件3的两端与底座I固定连接；
[0051]S3，浇注混凝土:将混凝土浇注至桥板4端部两侧的凹槽2内，在凹槽2内构成第一混凝土层6，第一混凝土层6的上侧面低于凹槽2上端面30cm;在第一混凝土层6的上侧均勾放入多个钢筋笼9，然后在第一混凝土层6上侧继续浇注混凝土形成第二混凝土层8，钢筋笼9的外轮廓体积为500立方厘米，所有钢筋笼9内的混凝土体积之和为第二混凝土层8体积的50%，在浇注第一混凝土层6和第二混凝土层8的过程中利用振捣器对混凝土进行振捣。
[0052]参照图5，底座I是由多个底座本体101沿凹槽2长度方向组合而成，在相邻两个底座本体1I的凹槽2内设有连续的钢筋18。当然本发明中的桥板4也可以是多个桥板4本体并排组合构成，便于安装和运输。
[0053]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种桥梁组合式施工方法，其特征在于:所述施工方法包括以下步骤: SI，制作预制件:制作底座(I)和桥板(4)的预制件，桥板(4)为拱形，底座(I)的上侧设有容纳桥板(4)两端的凹槽(2)，桥板(4)的两端开设有横向的过浆孔(5)和桥板固定孔，底座(I)凹槽(2)两侧壁开设有与桥板固定孔对应的底座固定孔； S2，安装预制件:将底座(I)固定在预定位置，将桥板(4)吊装至相邻两个底座(I)上，桥板(4)的端部插入凹槽(2)内，将固定件(3)穿过桥板固定孔和底座固定孔，固定件(3)的两端与底座(I)固定连接； S3，浇注混凝土:将混凝土浇注至桥板(4)端部两侧的凹槽(2)内，在凹槽(2)内构成第一混凝土层(6)，第一混凝土层(6)的上侧面低于凹槽(2)上端面20?30cm;在第一混凝土层(6)的上侧均匀放入多个钢筋笼(9)，然后在第一混凝土层(6)上侧继续浇注混凝土形成第二混凝土层(8)，所有钢筋笼(9)内的混凝土体积之和为第二混凝土层(8)体积的50%?80%，在浇注第一混凝土层(6)和第二混凝土层(8)的过程中利用振捣器对混凝土进行振捣。2.根据权利要求1所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:所述振捣器包括外壳(10)以及固定在外壳(10)内的振动发生装置，外壳(10)的侧壁上开设有砂浆入口(12)，外壳(1)的上端开设有排气口( 17)，下端开设有砂浆出口( 15)。3.根据权利要求2所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:所述振动发生装置包括偏心筒(13)和电机(16)，偏心筒(13)竖直设置，偏心筒(13)两侧的壁厚相异，电机(16)通过旋转轴(I 4)固定在偏心筒(13)的上端，旋转轴(I 4)连接并带动偏心筒(I 3)旋转，偏心筒(I 3)的底部与砂浆出口(I5)连通，偏心筒(I3)的内腔连通所述砂浆入口(I2)，偏心筒(I3)上端连通排气口(17)。4.根据权利要求1所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:步骤S3中所述混凝土包括骨料、水泥、水和石油沥青，骨料中的细骨料为平均粒径小于等于0.4_的河砂，细骨料的含泥量小于3%，骨料中的粗骨料含泥量小于I %。5.根据权利要求1或4所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:步骤S3中所述混凝土的水灰比为0.43?0.51。6.根据权利要求1所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:在对第二混凝土层(8)完成养护后，在第二混凝土层(6)的表面喷涂一层厚浆型环氧漆，厚浆型环氧漆的厚度为4?5cm07.根据权利要求1或6所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:所述第二混凝土层(8)的养护时间不少于14天。8.根据权利要求1所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:所述底座(I)是由多个底座本体(101)沿凹槽(2)长度方向组合而成，在相邻两个底座本体(101)的凹槽(2)内设有连续的钢筋(18)。9.根据权利要求1所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:在所述凹槽(2)的底部还开设有定位槽(7)，桥板(4)的端部固定在定位槽(7)内。10.根据权利要求4所述的桥梁组合式施工方法，其特征在于:所述混凝土的水中含有200?300ppm的碳酸氢|丐和300?400ppm的碳酸氢镁。
【专利摘要】本发明公开了一种桥梁组合式施工方法，所述施工方法包括以下步骤：S1，制作预制件：制作底座和桥板的预制件；S2，安装预制件：将底座固定在预定位置，将桥板吊装至相邻两个底座上；S3，浇注混凝土：将混凝土浇注至桥板端部两侧的凹槽内，在浇注的同时向凹槽内加入体积为1000～15000立方厘米的混凝土块，在凹槽内构成第一混凝土层，在第一混凝土层的上侧均匀放入多个钢筋笼，然后在第一混凝土层上侧继续浇注混凝土形成第二混凝土层，所有钢筋笼内的混凝土体积之和为第二混凝土层体积的50％～80％，本发明采用预制安装与现场浇筑相结合的方法，缩短施工周期，而且成本低，桥梁强度高。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN105625190
【申请号】CN201610063553
【发明人】郑卫忠, 代卫东, 和学庆, 朱海丽, 毛艳敏, 蒋利萍
【申请人】郑卫忠
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月29日