一种双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构的制作方法
【专利摘要】一种双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构包括内模和支撑结构，支撑结构支撑在内模的空腔中，内模呈矩形空腔壳体，棱角为斜面倒角，支撑结构是由四根水平支撑杆通过均匀间隔布置的竖向支撑拉杆、横向支撑拉杆和横向斜撑拉杆固定搭接构成的矩形支撑框架，水平支撑杆通过竖向支撑拉杆竖向支撑固定，水平支撑杆通过横向支撑拉杆和横向斜撑拉杆横向支撑固定；有益效果在于：简化了支撑结构，改变了锁定方式，使支撑结构拆卸方便，提高了工作效率；横向和竖向支撑加强，提高了成型质量和合格率；一体式旋转锁定机构拆除方便，抽拉省力，提高了工作安全性，降低了对内模的损耗，加长了模板使用寿命，降低了施工成本。
【专利说明】
一种双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构
技术领域
[0001]本发明属于道路工程模板设备技术领域，尤其涉及一种浇筑变节空心混凝土板梁的内模及支撑系统。
【背景技术】
[0002]高速公路道路建设中所使用的混凝土板梁为空心板梁，随着高速公路建设中对道路承载能力要求的提高，工程中对所用混凝土空心板梁做出了构造上的改进，空心板梁做成了带有变节面的空心板梁，增大了空心板的承载能力。由于，空心板梁构造的变化，空心板梁内部空腔构造产生了变化，以前用于浇筑空心板梁的抽拉内模无法使用，原因在于内腔变节处收口部位大小发生变化，板梁浇筑好后，内模卡死在了空心板梁的内腔中，抽拉不出来，不得不对内模进行破坏性的拆除，致使梁顶混凝土遭到破坏，严重影响空心板梁的质量和模板寿命。并且在使用工具破坏性拆除模板过程中，内模板易受损变型，无法重复使用。以上问题严重增大了施工难度，使得原空心板梁抽拉内模退出使用。
[0003]目前的施工过程中，为了完成变节面空心板梁的浇筑施工，不得不采用实心泡沫体内模，浇筑后泡沫体内模就留在了变节面空心板梁中，属于一次性用品，由于工程消耗量大，一次性泡沫体内模的使用造成施工成本过高的问题，并且泡沫体内模质软变形量大，无法保证空心板梁质量。
[0004]在双变节空心板梁的施工过程中，当梁板长度过长超过16米，浇筑难度更是显著提高，由于体量大的问题，混凝土浇筑过程中产生的横向和竖向荷载需求过高，实心泡沫体内模浇筑时易走形，成品率低，严重影响施工质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决长度较长的双变节空心板梁浇筑内模支撑结构不稳定，浇筑时易变形，浇筑后内模不易拆除，造成施工成本高、效率低的问题，提供一种能够反复拆卸使用，且横向和竖向支撑牢靠不易变形的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，可长期反复使用。
[0006]本发明所采用的技术方案如下:将变节前后的内模板分段设置，利用小模板易取出的特点，先行拆卸，降低拆卸难度;采用铰链式活动扣件的支撑方式，固定和锁紧水平支撑杆的横向和竖向，使支撑结构横向竖向支撑稳固，受力强，同时支撑结构得到简化，活动扣件拆除更方便;采用三角支撑结构增强支撑结构横向强度。
[0007]本发明双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构包括内模和支撑结构，支撑结构支撑在内模的空腔中，内模是由底模板、小口段左侧模、小口段右侧模、大口段左侧模、大口段右侧模和顶模板组合拼接构成的变节内模构造，呈矩形空腔壳体，棱角为斜面倒角，底模板托放在内模底部，小口段左侧模和大口段左侧模拼接组成内模的左侧模板，小口段右侧模和大口段右侧模组成内模的右侧模板，顶模板覆盖在内模的顶部;支撑结构是由四根水平支撑杆通过均匀间隔布置的竖向支撑拉杆、横向支撑拉杆和横向斜撑拉杆固定搭接构成的矩形支撑框架，水平支撑杆通过竖向支撑拉杆竖向支撑固定，水平支撑杆通过横向支撑拉杆和横向斜撑拉杆横向支撑固定;水平支撑杆包括两根上水平层平行设置的上水平支撑杆和两根下水平层平行设置的下水平支撑杆;竖向支撑拉杆的下端与左侧或右侧下水平支撑杆铰接，上端与同侧上水平支撑杆扣接;横向支撑拉杆的一端与上水平支撑杆或下水平支撑杆的一根铰接，另一端与同水平层的另一根扣接;横向斜撑拉杆的一端铰接在横向支撑拉杆靠近扣接端头的部位，另一端活动铰接在与横向支撑拉杆所铰接的同一根上水平支撑杆或水平支撑杆上，与横向支撑拉杆组成活动三角支撑结构。
[0008]所述的小口段左侧模和小口段右侧模为两侧边设有斜面转角的壳体模板。
[0009]所述的大口段左侧模和大口段右侧模为两半沿中间上下对称铰接的壳体模板。
[0010]所述的竖向支撑拉杆垂直固定在同一侧的上水平支撑杆和下水平支撑杆之间。
[0011]所述的竖向支撑拉杆均匀间隔布置在上水平支撑杆和下水平支撑杆之间，不同截面处设置的竖向支撑拉杆构造相同、尺寸随截面长度。
[0012]所述的横向支撑拉杆垂直固定在同一水平层的两根上水平支撑杆和下水平支撑杆之间。
[0013]所述的竖向支撑拉杆的一端设有铰接圆孔，另一端设有卡扣。
[0014]所述的横向支撑拉杆的一端设有铰接圆孔，另一端设有卡扣，靠近卡扣内侧又开设有一铰接圆孔。
[0015]所述的横向斜撑拉杆靠近两端头部位开设有铰接圆孔。
[0016]本发明的有益效果在于:简化了支撑结构，改变了锁定方式，使支撑结构拆卸方便，提高了工作效率;横向和竖向支撑加强，提高了成型质量和合格率;一体式旋转锁定机构拆除方便，抽拉省力，提高了工作安全性，降低了对内模的损耗，加长了模板使用寿命，降低了施工成本。
【附图说明】
[0017]附图1是发明的大截面段构造示意图。
[0018]附图2是发明的小截面段构造示意图。
[0019]附图3是本发明的竖向支撑结构示意图。
[0020]附图4是本发明的横向支撑结构示意图。
[0021]附图5是本发明的横向支撑拉杆结构示意图。
[0022]图中:内模丨、底模板11、小口段左侧模12、小口段右侧模13、大口段左侧模14、大口段右侧模15、顶模板16、支撑结构2、水平支撑杆21、上水平支撑杆211、下水平支撑杆212、竖向支撑拉杆22、横向支撑拉杆23、横向斜撑拉杆24。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合实施例对本发明进行具体说明:
[0024]如附图所示，本发明双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构包括内模I和支撑结构2，支撑结构2支撑在内模I的空腔中，内模I是由底模板11、小口段左侧模12、小口段右侧模13、大口段左侧模14、大口段右侧模15和顶模板16组合拼接构成的变节内模构造，呈矩形空腔壳体，棱角为斜面倒角，底模板11托放在内模I底部，小口段左侧模12和大口段左侧模14拼接组成内模I的左侧模板，小口段右侧模13和大口段右侧模15组成内模I的右侧模板，顶模板16覆盖在内模I的顶部;支撑结构2是由四根水平支撑杆21通过均匀间隔布置的竖向支撑拉杆22、横向支撑拉杆23和横向斜撑拉杆24固定搭接构成的矩形支撑框架，水平支撑杆21通过竖向支撑拉杆22竖向支撑固定，水平支撑杆21通过横向支撑拉杆23和横向斜撑拉杆24横向支撑固定;水平支撑杆21包括两根上水平层平行设置的上水平支撑杆211和两根下水平层平行设置的下水平支撑杆212;竖向支撑拉杆22的下端与左侧或右侧下水平支撑杆212铰接，上端与同侧上水平支撑杆211扣接;横向支撑拉杆23的一端与上水平支撑杆211或下水平支撑杆212的一根铰接，另一端与同水平层的另一根扣接;横向斜撑拉杆24的一端铰接在横向支撑拉杆23靠近扣接端头的部位，另一端活动铰接在与横向支撑拉杆23所铰接的同一根上水平支撑杆211或水平支撑杆212上，与横向支撑拉杆23组成活动三角支撑结构。
[0025]所述的小口段左侧模12和小口段右侧模13为两侧边设有斜面转角的壳体模板。
[0026]所述的大口段左侧模14和大口段右侧模15为两半沿中间上下对称铰接的壳体模板。
[0027]所述的竖向支撑拉杆22垂直固定在同一侧的上水平支撑杆211和下水平支撑杆212之间。
[0028]所述的竖向支撑拉杆22均匀间隔布置在上水平支撑杆211和下水平支撑杆212之间，不同截面处设置的竖向支撑拉杆22构造相同、尺寸随截面长度。
[0029]所述的横向支撑拉杆23垂直固定在同一水平层的两根上水平支撑杆211和下水平支撑杆212之间。
[0030]所述的竖向支撑拉杆22的一端设有铰接圆孔，另一端设有卡扣。
[0031]所述的横向支撑拉杆23的一端设有铰接圆孔，另一端设有卡扣，靠近卡扣内侧又开设有一铰接圆孔。
[0032]所述的横向斜撑拉杆24靠近两端头部位开设有铰接圆孔。
[0033]实施例:
[0034]本发明双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构非常适用于浇筑16米以上的钢筋混凝土空心板梁。以下为本发明的安装过程:
[0035]I)将底模板11铺设在安装架内；
[0036]2)将四根水平支撑杆21两两竖向支撑固定，通过竖向支撑拉杆22锁定，吊入安装架内；
[0037]3)将小口段左侧模12、小口段右侧模13、大口段左侧模14、大口段右侧模15分别安装架内，安装固定在支撑结构2两侧；
[0038]4)将同一水平层的水平支撑杆21通过横向支撑拉杆23和横向斜撑拉杆24横向锁定；
[0039]5)将顶模板16覆盖在顶部，绕内模I外围捆扎，并包裹好塑料薄膜；
[0040]6)将安装好的内模I及支撑结构2整体吊入空心板梁钢筋笼内。
[0041]以下为本发明的拆卸过程:
[0042 ] I)将支撑结构2上的横向支撑拉杆2 3沿卡扣端用力使脱扣，解除横向锁定，横向支撑拉杆23绕铰接端旋转，使左侧水平支撑杆21往内收缩，拉出左侧小口段左侧模12;
[0043]2)将位于左侧支撑结构2上的竖向支撑拉杆22沿卡扣端用力使脱扣，解除竖向支撑锁定，竖向支撑拉杆22绕铰接端旋转，收缩到位后，拉动大口段左侧模14使上半部分角模旋转折叠到位，即可抽拉出大口段左侧模14;
[0044]3)移动右侧水平支撑杆21往内收缩，拉出右侧小口段右侧模13;
[0045]4)将位于右侧支撑结构2上的竖向支撑拉杆22沿卡扣端用力使脱扣，解除竖向支撑锁定，竖向支撑拉杆22绕铰接端旋转，收缩到位后，拉动大口段右侧模15使上半部分角模旋转折叠到位，即可抽拉出大口段右侧模15;
[0046]5)将支撑结构2整体收缩后拉出；
[0047]6)将顶模板16和底模板11依次拉出，拆卸完毕。
【主权项】
1.一种双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，包括内模(I)和支撑结构(2)，支撑结构(2)支撑在内模(I)的空腔中，其特征在于:内模(I)是由底模板(11)、小口段左侧模(12)、小口段右侧模(13)、大口段左侧模(14)、大口段右侧模(15)和顶模板(16)组合拼接构成的变节内模构造，呈矩形空腔壳体，棱角为斜面倒角，底模板(11)托放在内模(I)底部，小口段左侧模(12)和大口段左侧模(14)拼接组成内模(I)的左侧模板，小口段右侧模(13)和大口段右侧模(15)组成内模(I)的右侧模板，顶模板(16)覆盖在内模(I)的顶部;支撑结构(2)是由四根水平支撑杆(21)通过均匀间隔布置的竖向支撑拉杆(22)、横向支撑拉杆(23)和横向斜撑拉杆(24)固定搭接构成的矩形支撑框架，水平支撑杆(21)通过竖向支撑拉杆(22)竖向支撑固定，水平支撑杆(21)通过横向支撑拉杆(23)和横向斜撑拉杆(24)横向支撑固定;水平支撑杆(21)包括两根上水平层平行设置的上水平支撑杆(211)和两根下水平层平行设置的下水平支撑杆(212);竖向支撑拉杆(22)的下端与左侧或右侧下水平支撑杆(212)铰接，上端与同侧上水平支撑杆(211)扣接;横向支撑拉杆(23)的一端与上水平支撑杆(211)或下水平支撑杆(212)的一根铰接，另一端与同水平层的另一根扣接;横向斜撑拉杆(24)的一端铰接在横向支撑拉杆(23)靠近扣接端头的部位，另一端活动铰接在与横向支撑拉杆(23)所铰接的同一根上水平支撑杆(211)或水平支撑杆(212)上，与横向支撑拉杆(23)组成活动三角支撑结构。2.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:小口段左侧模(12)和小口段右侧模(13)为两侧边设有斜面转角的壳体模板。3.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:大口段左侧模(14)和大口段右侧模(15)为两半沿中间上下对称铰接的壳体模板。4.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:竖向支撑拉杆(22)垂直固定在同一侧的上水平支撑杆(211)和下水平支撑杆(212)之间。5.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:竖向支撑拉杆(22)均匀间隔布置在上水平支撑杆(211)和下水平支撑杆(212)之间，不同截面处设置的竖向支撑拉杆(22)构造相同、尺寸随截面长度。6.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:横向支撑拉杆(23)垂直固定在同一水平层的两根上水平支撑杆(211)和下水平支撑杆(212)之间。7.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:竖向支撑拉杆(22)的一端设有铰接圆孔，另一端设有卡扣。8.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:横向支撑拉杆(23)的一端设有铰接圆孔，另一端设有卡扣，靠近卡扣内侧又开设有一铰接圆孔。9.如权利要求1所述的双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，其特征在于:横向斜撑拉杆(24)靠近两端头部位开设有铰接圆孔。
【文档编号】E01D21/00GK106012859SQ201610537446
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】刘旭阳
【申请人】宁夏宁博通模板有限责任公司