一种预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对箱梁裂缝的补强结构，特别涉及一种可实现对箱梁裂缝的深层修复的预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，属于公路工程领域，适用于桥梁工程中箱梁腹板、底板或顶板裂缝、渗水问题的防治及补强工程。
【背景技术】
[0002]预应力混凝土预制梁以其结构整体性好、大跨度，减少桥面伸缩缝个数使行车变得舒适，而在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。现在预应力混凝土连续箱梁一般均按照全预应力结构设计(即为预应力A类构件)，在结构上是不允许出现裂缝的。一般正常大气条件下，荷载组合I作用下宽度小于0.2_的裂缝，荷载组合II，III作用下宽度小于0.25mm的裂缝以及处于严重暴露情况下，宽度小于0.1mm的裂缝都属于正常的工作裂缝。超出以上范围的裂缝属于非正常裂缝，终宄会影响结构物的耐久性。并且有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断扩展，不但会影响混凝土表面的美观、减小钢筋的混凝土保护层厚度，而且易引发混凝土面层剥落，加速钢筋的锈蚀，降低混凝土的抗冻性及耐久性，严重时甚至发生垮塌事故，所以必须加以控制。
[0003]目前对于预制箱梁裂缝的修补措施主要有两种:一是灌浆法或填缝修补法，做法是直接将修复注浆体注入裂缝中使其发挥作用，一般适用于补救性修复的工况，具有修复速度块、价格低廉的优点。硅酸盐水泥灌浆适用于宽大裂缝，可有效地防水，但对开裂部分粘接不够理想；化学灌浆法可用于潮湿环境，凝结时间可控制，还可用于非常细微的裂缝，缺点是工艺要求高，强度低。灌浆法或填缝修补法修复注浆体与原有混凝土底板间的联系往往不够牢固，无法控制裂缝的进一步开展，故不适于结构性裂缝的修补。其次为加筋锚固法，通常在必须修复主裂痕断面的抗拉强度时采用。做法是在裂缝两边钻孔，每隔一定距离埋入加固钢筋，并用无孔收缩水泥浆填嵌。此法对于结构性裂缝修复具有较好的效果，但因缺乏防水层，水易渗入修复结构内部，导致钢筋锈蚀并使得混凝土因碱集料反应而出现新的裂缝，无法保证结构的耐久性，而且对结构外观有较大影响。
[0004]综上所述，为解决现有裂缝修复技术存在的修复结构耐久性不足、无法有效抵抗裂缝的进一步开展等问题，目前亟需发明一种可实现对裂缝的深层修复，并可有效抵抗裂缝的进一步开展的新型预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了为弥补传统防渗材料喷涂过程中的不足，提高预应力预制箱梁渗漏防治效果，提供一种可实现对裂缝的深层修复的预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构。
[0006]为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]一种预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，其特征在于沿箱梁裂缝走向在开裂板两侧对称开设有未贯通板体的阶梯型凹槽，开裂板两侧的阶梯型凹槽内由外到内依次设有表面修复层、加固钢板、防水层；所述加固钢板通过对拉螺栓连接固定；开裂一侧的阶梯型凹槽内具有使用透明修补胶密封处理裂缝而形成浅层密封体；浅层密封体内裂缝分岔的交叉点处开设后注胶孔道，开裂板内部具有用针筒注射器通过注胶孔道往板体内注入灌注胶形成的深层修复体。
[0008]开裂两侧对称的阶梯型凹槽底部设有贯通板体的螺栓孔，螺栓孔内设有对拉螺栓。
[0009]加固钢板一面为平面，另一面为与阶梯型凹槽底面相配合的阶梯型凸面，加固钢板上设有用于固定对拉螺栓的螺栓孔。
[0010]防水层采用防水砂浆、防水卷材或防水涂料。
[0011]所述后注胶孔道的孔径与其顶部粘贴的注胶底座的注入孔径大小相等。
[0012]本实用新型具有以下的特点和有益效果:
[0013](I)在将灌注胶压入裂缝深处前，先在裂缝内填充透明修补胶，实现了裂缝的浅层封闭处理，有效地防止了后期压力注胶过程中灌注胶的流出，保证了箱梁裂缝的修复质量。
[0014](2)通过横向引孔配以注胶器及注胶底座对裂缝内部进行压胶，可实现对裂缝的深层修复，从而有效抵抗了裂缝的进一步开展，裂缝修复效果好。
[0015](3)在开裂两侧对称设置阶梯型加固钢板，并通过对拉螺栓连接固定，保证了加固钢板与防水层与箱梁的连接效果与整体承载性能。
[0016](4)使后注胶通道的孔径与注胶底座的注入孔径大小相等，保证了注胶通道的均匀性，不仅使注胶作业的施工效率大大提高，而且避免了横向注胶孔过大引起的箱梁裂缝增加。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型预应力预制箱梁裂缝示意图；
[0018]图2是本实用新型预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构断面图；
[0019]图中:1_箱梁腹板，2-箱梁腹板裂缝，3-阶梯型凹槽，4-表面修复层，5-加固钢板，6-防水层，7-对拉螺栓，8-浅层密封体，9-注胶底座，10-后注胶孔道，11-深层修复体。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，对本实用新型提出的一种预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构做进一步说明。
[0021]透明修补胶与灌注胶的配制施工技术要求，表面修复层及防水层施工技术要求等，本实施方式中不再累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
[0022]图1是本实用新型预应力预制箱梁裂缝示意图，图2是本实用新型预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构断面图，参照图1、图2所示，一种预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，沿箱梁腹板裂缝2走向在箱梁腹板I两侧对称开设未贯通腹板的阶梯型凹槽3，箱梁腹板I两侧的阶梯型凹槽3内由外到内依次设有表面修复层4、加固钢板5、防水层6 ；箱梁腹板I两侧的加固钢板5通过对拉螺栓7连接固定；开裂一侧的阶梯型凹槽3内裂缝使用透明修补胶作密封处理形成浅层密封体8 ;浅层密封体8内裂缝分岔的交叉点处开设后注胶孔道10，后注胶孔道10顶部粘贴注胶底座9，与针筒注射器连接后压力注入灌注胶形成深层修复体11。
[0023]首先用钢丝刷沿箱梁腹板裂缝2走向清理表面混凝土，然后根据设计图纸，用锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，形成阶梯型凹槽3，用略潮湿的抹布清除表面的灰尘，并彻底晾干，用丙酮或二甲苯去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时用喷灯烘干。
[0024]凿出阶梯型凹槽3后，根据箱梁腹板裂缝2的宽度及推断裂缝深度，确定注胶底座9的位置，并用记号笔在裂缝表面做出标记。根据注胶底座9的直径和裂缝深度情况，用电钻在注胶底座9的位置进行横向引孔形成未贯通箱梁腹板I的后注胶孔道10。并在阶梯型凹槽3底部四角设定位置横向引孔形成贯通箱梁腹板I螺栓孔，随后用吹风机将孔内残渣清除干净。
[0025]横向引孔完成后，用密封材料及透明修补胶将裂缝表层密封形成浅层密封体8。随后将针筒注射器与注胶底座9连接注入灌注胶，注入时可同时接上所有注射器(并保留相邻底座作为出气孔)，做注入作业，并随时补充灌注液于各注射器，直到无法注入为止，让灌注胶自行固化形成深层修复体11。
[0026]裂缝处理完成后去除注胶底座9，并将表面打磨平整，用封缝胶将注胶底座9位置封闭并修饰平整。然后铺设防水层6，防水层采用防水砂浆、防水卷材或防水涂料。
[0027]防水层6设置完成后，将箱梁腹板I两侧的加固钢板5嵌入阶梯型凹槽3内，并使用对拉螺栓7固定。最后在箱梁腹板I两侧进行表面修复层4施工，表面修复层4采用纤维混凝土，内掺的纤维可以采用金属纤维、无机纤维或有机纤维，其强度标号与原墙体钢筋混凝土标号相同。
【主权项】
1.一种预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，其特征在于沿箱梁裂缝走向在开裂板两侧对称开设有未贯通板体的阶梯型凹槽，开裂板两侧的阶梯型凹槽内由外到内依次设有表面修复层、加固钢板、防水层；所述加固钢板通过对拉螺栓连接固定；开裂一侧的阶梯型凹槽内具有使用透明修补胶密封处理裂缝而形成浅层密封体；浅层密封体内裂缝分岔的交叉点处开设后注胶孔道，开裂板内部具有用针筒注射器通过注胶孔道往板体内注入灌注胶形成的深层修复体。
2.根据权利要求1所述的预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，其特征在于所述开裂板两侧对称的阶梯型凹槽底部设有贯通板体的螺栓孔，螺栓孔内设有对拉螺栓。
3.根据权利要求1所述的预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，其特征在于所述加固钢板一面为平面，另一面为与阶梯型凹槽底面相配合的阶梯型凸面，加固钢板上设有用于固定对拉螺栓的螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，其特征在于所述防水层采用防水砂浆、防水卷材或防水涂料。
5.根据权利要求1所述的预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，其特征在于所述后注胶孔道的孔径与其顶部粘贴的注胶底座的注入孔径大小相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预应力预制箱梁裂缝引孔注胶补强结构，其特征在于沿箱梁裂缝走向在开裂板两侧对称开设有未贯通板体的阶梯型凹槽，开裂板两侧的阶梯型凹槽内由外到内依次设有表面修复层、加固钢板、防水层；所述加固钢板通过对拉螺栓连接固定；开裂一侧的阶梯型凹槽内具有使用透明修补胶密封处理裂缝而形成浅层密封体；浅层密封体内裂缝分岔的交叉点处开设后注胶孔道，开裂板内部具有用针筒注射器通过注胶孔道往板体内注入灌注胶形成的深层修复体。本实用新型涉及结构通过横向引孔配以注胶器及注胶底座对裂缝内部进行压胶，可实现对裂缝的深层修复，从而有效抵抗了裂缝的进一步开展，裂缝修复效果好，具有较好的技术经济效益。
【IPC分类】E01D22-00
【公开号】CN204282229
【申请号】CN201420570227
【发明人】秦建, 沈桂儒, 罗振华
【申请人】德州市公路工程总公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月29日