专利名称：储罐预应力张拉吊梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー 种在预应カ张拉施工中悬挂千斤顶的吊梁，尤其涉及一种储罐预应カ张拉吊梁，属于建筑预应力施工设备技术领域。
背景技术：
随着国民经济持续稳定地增长，エ业化进程不断加快，进入二十一世纪以来，环境保护和可持续发展问题越来越被国家所重视，从而引起全球对清洁能源需求量的快速增长，我国从2003年起启动了液化天然气(LNG)全球采购战略存储项目，截至目前已先后完成广东、福建、上海等LNG接收站项目，正在建设中的大连、江苏、浙江、唐山、珠海LNG接收站项目，作为战略发展目标，后续还要筹划更多LNG项目，例如海南、粤东LNG项目等。目前建造的大型液化天然气低温储罐设计单罐储量为16万m3，采用后张拉预应カ钢筋混凝土结构，需要在储罐土建主体结构建造完成后进行预应カ穿束、张拉、灌浆等施エ。储罐的结构使得在预应カ张拉施工过程中无法将千斤顶和油泵放置在平台上，目前采用塔吊来吊装千斤顶，千斤顶在张拉施工过程中一直处于悬挂状态，而且需要在操作平台上预留用于吊装千斤顶的开ロ，安全风险大，隐患多。目前的LGN接收站项目均临海建设，使得储罐预应カ施工中容易受大风等恶劣气象条件的影响，由塔吊吊装千斤顶进行预应カ张拉很难满足建设エ期、质量和施工安全性的要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，针对现有塔吊吊装千斤顶安全风险大、易受天气影响的不足，提出一种专用的储罐预应カ张拉吊梁。本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是一种储罐预应カ张拉吊梁，包括由顶板、腰板和底板构成的エ字钢梁体，所述エ字钢梁体一端及邻近一端的底板上间隔地焊接有至少两块与エ字钢底板十字相交的开有螺栓孔的连接板，所述连接板上垂直焊接有同时与エ字钢腰板垂直焊接的加强板，所述エ字钢梁体另一端焊接有与端面垂直的挡板。优选的，所述螺栓孔中穿装的螺栓垂直穿入储罐扶壁墙的顶部平面。本实用新型采用由连接板、螺栓与加强板固定于扶壁墙顶部的エ字钢梁作为预应力张拉的吊梁，相比现有技术，具有的有益效果是I.減少了对塔吊的占用，也不需在操作平台上开孔，施工的安全性得到了提高。2.吊梁比塔吊更靠近储罐，吊装过程不易受气候影响。
以下结合附图
对本实用新型的储罐预应カ张拉吊梁作进ー步说明。图I是本实用新型的储罐预应カ张拉吊梁实施例的结构示意图。图2是图I的俯视图。[0013]图3是图I中A-A向剖面图。图4是图I中B-B向剖面图。图5是图I的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例本实施例的储罐预应力张拉吊梁如图I、图2、图3和图4所示，包括由顶板、腰板 和底板构成的工字钢梁体1，工字钢梁体I 一端及邻近一端的底板上间隔地焊接有至少两块与工字钢底板十字相交的开有螺栓孔的连接板2，连接板2上垂直焊接有同时与工字钢腰板垂直焊接的加强板3，工字钢梁体I另一端焊接有与端面垂直的挡板4，螺栓孔中穿装的螺栓垂直穿入储罐扶壁墙的顶部。使用时如图5所示，将本实用新型的储罐预应力张拉吊梁的连接板2通过垂直穿入储罐扶壁墙的顶部平面的螺栓安装于储罐扶壁墙的顶部，将单轨行车装于工字钢梁体上，即可吊装千斤顶进入指定位置进行预应力张拉作业。本实用新型的储罐预应力张拉吊梁不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种储罐预应カ张拉吊梁，包括由顶板、腰板和底板构成的エ字钢梁体，其特征在于所述エ字钢梁体一端及邻近一端的底板上间隔地焊接有至少两块与エ字钢底板十字相交的开有螺栓孔的连接板，所述连接板上垂直焊接有同时与エ字钢腰板垂直焊接的加强板，所述エ字钢梁体另一端焊接有与端面垂直的挡板。
2.根据权利要求I所述的储罐预应力张拉吊梁，其特征在于所述螺栓孔中穿装的螺栓垂直穿入储罐扶壁墙的顶部平面。
专利摘要本实用新型涉及一种储罐预应力张拉吊梁，属于建筑预应力施工设备技术领域。该储罐预应力张拉吊梁包括由顶板、腰板和底板构成的工字钢梁体，工字钢梁体一端及邻近一端的底板上间隔地焊接有至少两块与工字钢底板十字相交的开有螺栓孔的连接板，连接板上垂直焊接有同时与工字钢腰板垂直焊接的加强板，工字钢梁体另一端焊接有与端面垂直的挡板。该实用新型的储罐预应力张拉吊梁简化了施工，而且不易受气候影响，提高了安全性。
文档编号B66C7/08GK202390089SQ20112051330
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者李晓娟, 闫增良 申请人:中国核工业华兴建设有限公司