板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构的制作方法
【专利摘要】板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，包括并排设置的预制箱梁，所述每个预制箱梁内在相同位置预制有横向的通孔，在并排的全部或部分预制箱梁相对应的通孔内穿设有高强预应力钢筋，高强预应力钢筋两端通过螺母和垫圈将串联的所有预制箱梁固定为一体。本发明提高板梁桥的横向整体性，延长桥梁使用年限，节约投资。板梁桥在使用过程中若需调整横向预应力的大小或更换高强预应力钢筋，也不必中断交通。
【专利说明】板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构
【技术领域】
[0001]本发明属于桥梁施工【技术领域】，尤其涉及一种板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，桥梁的预制拼装箱梁靠铰缝连接，狭小而深的铰缝的施工质量得不到保证，而且铰缝混凝土与预制梁混凝土之间新旧混凝土的连接是薄弱面。在车辆荷载(特别是超载车辆)作用下，铰缝容易开裂，进而雨水渗入，加速铰缝的破坏。破坏的铰缝易引起“单板受力”，从而在车辆荷载作用下箱梁发生断裂。现有的加固技术是沿箱梁底板张拉横向预应力，保证各箱梁整体受力，这种加固方法使预应力筋外露，影响观瞻，且可能侵入下方道路的净空，也有在维修时凿除桥面板或在桥面板开槽，安装横向预应力筋的，这种方法增加了施工难度，且施工时需中断道路交通。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处，增加板梁桥的横向整体性，提供一种在施工时采用高强钢筋作为预应力筋、对拼装预制箱梁施加横向预应力的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，包括并排设置的的预制箱梁，所述每个预制箱梁内在相同位置预制或钻有横向的通孔，在并排的全部或部分预制箱梁相对应的通孔内穿设有高强预应力钢筋，高强预应力钢筋两端通过螺母和垫圈将并排的所有预制箱梁固定为一体。
[0005]所述高强预应力钢筋在预制箱梁下部水平设置一排。
[0006]所述高强预应力钢筋在预制箱梁上部水平设置一排。
[0007]所述高强预应力钢筋由若干段串联而成，每段的高强预应力钢筋与预制箱梁的宽度相当，相邻两段的高强预应力钢筋之间通过具有内螺纹的套筒串联，套筒外设有穿套在相邻两段的高强预应力钢筋上的连接筒，连接筒的两端分别插设在相邻两个预制箱梁对应的通孔内。
[0008]所述预制箱梁包括实心板梁、空心板梁和空心箱梁，板梁桥左右两侧的预制箱梁的外侧面设有与通孔外端连接的凹槽。
[0009]所述同一道通孔内的高强预应力钢筋并排穿设单根或两根以上。
[0010]所述高强预应力钢筋外露的端部设有保护罩。
[0011]采用上述技术方案，本发明对于新设计的桥梁，可直接在预制箱梁的腹板上预留通孔。在拼装预制箱梁时，架设第一块预制箱梁后，在其通孔内穿入高强预应力钢筋，每段高强预应力钢筋与预制箱梁的宽度相当。在准备架设的、相邻的第二块预制箱梁侧的高强预应力钢筋端头拧上连接套筒，在套筒外安装连接筒。第二块相邻的预制箱梁架设到位后，穿入相应的各段高强预应力钢筋，将各段高强预应力钢筋旋入已安装的套筒内。在准备架设的、相邻的第三块预制箱梁侧的高强预应力钢筋端头拧上连接套筒，在套筒外安装连接筒。如此循作业，直至全跨预制箱梁架设完毕，在桥两侧外露的预应力钢筋端头安装螺母。向相邻两个预制箱梁之间的缝隙内浇注铰缝混凝土，待其强度达到设计强度后，张拉串联的高强预应力钢筋，形成横向预应力。或者使用扭矩扳手将左右两端的螺母拧紧，使串联的高强预应力钢筋具有一定的预应力，形成横向预应力。
[0012]凹槽的设置用于隐蔽安装螺母，使螺母不受侵蚀而生锈。
[0013]对既有的拼装板梁桥，为增加结构整体性，可在纵向的一些截面上，沿桥梁的横向在腹板上部和下部打孔，穿入高强预应力钢筋，张拉高强预应力钢筋形成横向预应力。此时，锚具一般在边梁外侧面外侧，锚具及附近钢筋作防腐处理后，可加用保护罩保护。
[0014]本发明提高板梁桥的横向整体性，延长桥梁使用年限，节约投资。板梁桥在使用过程中若需调整横向预应力的大小或更换高强预应力钢筋，也不必中断交通。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本发明实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一，如图1、图2和图3所示，本发明的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，包括并排设置的的预制箱梁1，每个预制箱梁I内在相同位置预制或钻有横向的通孔7，在并排的全部或部分预制箱梁I相对应的通孔7内穿设有高强预应力钢筋2，高强预应力钢筋2两端通过螺母3和垫圈4将并排的所有预制箱梁I固定为一体。
[0017]高强预应力钢筋2在预制箱梁I下部水平设置一排。
[0018]高强预应力钢筋2由若干段串联而成，每段的高强预应力钢筋2与预制箱梁I的宽度相当，相邻两段的高强预应力钢筋2之间通过具有内螺纹的套筒5串联，套筒5外设有穿套在相邻两段的高强预应力钢筋2上的连接筒6，连接筒6的两端分别插设在相邻两个预制箱梁I对应的通孔7内。
[0019]预制箱梁I包括实心板梁、空心板梁和空心箱梁，板梁桥左右两侧的预制箱梁I的外侧面设有与通孔7外端连接的凹槽8。凹槽8的设置用于隐蔽安装螺母3。
[0020]同一道通孔7内的高强预应力钢筋2并排穿设单根或两根以上。
[0021]本发明对于新设计的桥梁，可直接在预制箱梁I的腹板上预留通孔7。在拼装预制箱梁I时，架设第一块预制箱梁I后，在其通孔7内穿入高强预应力钢筋2，每段高强预应力钢筋2与预制箱梁I的宽度相当。在准备架设的、相邻的第二块预制箱梁I侧的高强预应力钢筋2端头拧上套筒5，在套筒5外安装连接筒6。第二块相邻的预制箱梁I架设到位后，穿入相应的各段高强预应力钢筋1，将各段高强预应力钢筋I旋入已安装的套筒5内。在准备架设的、相邻的第三块预制箱梁I侧的高强预应力钢筋2端头拧上套筒5，在套筒5外安装连接筒6。如此循作业，直至全跨预制箱梁I架设完毕，在桥两侧外露的预应力钢筋端头安装螺母3。向相邻两个预制箱梁I之间的缝隙内浇注铰缝混凝土，待其强度达到设计强度后，张拉串联的高强预应力钢筋2，形成横向预应力。或者使用扭矩扳手将左右两端的螺母3拧紧，使串联的高强预应力钢筋2具有一定的预应力，形成横向预应力。
[0022]对既有的拼装板梁桥，为增加结构整体性，可在纵向的一些截面上，沿桥梁的横向在腹板上部和下部打孔，穿入高强预应力钢筋2，张拉高强预应力钢筋2形成横向预应力。
[0023]另外，若最外侧的一块预制箱梁I上不设置凹槽8，则可以在高强预应力钢筋2外露的端部设置保护罩(图中未示意出来)。
[0024]实施例二，如图4所示，该实施例与实施例一的不同之处在于:高强预应力钢筋2在预制箱梁I上部和下部分别水平设置一排。
[0025]本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，包括并排设置的的预制箱梁，其特征在于:所述每个预制箱梁内在相同位置预制或钻有横向的通孔，在并排的全部或部分预制箱梁相对应的通孔内穿设有高强预应力钢筋，高强预应力钢筋两端通过螺母和垫圈将并排的所有预制箱梁固定为一体。
2.根据权利要求1所述的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，其特征在于:所述高强预应力钢筋在预制箱梁下部水平设置一排。
3.根据权利要求2所述的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，其特征在于:所述高强预应力钢筋在预制箱梁上部水平设置一排。
4.根据权利要求1或2或3所述的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，其特征在于:所述高强预应力钢筋由若干段串联而成，每段的高强预应力钢筋与预制箱梁的宽度相当，相邻两段的高强预应力钢筋之间通过具有内螺纹的套筒串联，套筒外设有穿套在相邻两段的高强预应力钢筋上的连接筒，连接筒的两端分别插设在相邻两个预制箱梁对应的通孔内。
5.根据权利要求1或2或3所述的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，其特征在于:所述预制箱梁包括实心板梁、空心板梁和空心箱梁，板梁桥左右两侧的预制箱梁的外侧面设有与通孔外端连接的凹槽。
6.根据权利要求1或2或3所述的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，其特征在于:所述同一道通孔内的高强预应力钢筋并排穿设单根或两根以上。
7.根据权利要求4所述的板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构，其特征在于:所述高强预应力钢筋外露的端部设有保护罩。
【文档编号】E01D2/04GK103741588SQ201310747227
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】魏建东, 王利 申请人:郑州大学