专利名称：横筋滑梁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑梁，尤其是一种横筋滑梁，具体地说是用于钢筋网压焊机横筋 自动上料机构中的横筋滑梁。
背景技术：
随着基础建设的飞速发展，为加快建设施工速度，保证施工质量，用机械化代替手 工的钢筋网压焊机孕育而生。现钢筋网板压焊机的横筋上料大多采用手工或半机械排料上 料，分料的可靠性差，且效率低。在钢筋网压焊机中，需要不断添加横向放置的钢筋，且采用 多根横筋同时放置的方式；这种粗犷式的上料方式，对钢筋网压焊机的分料可靠性差，分料 效率低，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种横筋滑梁，其结构简单，安 装使用方便，安全可靠，分料效率高。按照本发明提供的技术方案，所述横筋滑梁，包括滑梁；所述滑梁的一端设有倾斜 于滑梁的导向梁。所述滑梁与导向梁间中心线的夹角α为15 25°。所述滑梁对应于设置导向梁 的另一端凹设有连接槽。所述连接槽的侧壁上分别设有固定连接的第一垫块与第二垫块； 所述第一垫块、第二垫块的两端均伸出连接槽。所述滑梁对应于与导向梁的结合部设有支 撑座。本发明的优点通过滑梁及滑梁一端的导向梁能够对上料的横筋进行有效分割， 确保所述横筋能够安全可靠的输送到加工位置。结构简单，安装使用方便，分割效果好，分 料效率高。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1 图2所示本发明包括连接槽1、第一垫块2、滑梁3、导向梁4、支撑座5 及第二垫块6。如图1和图2所示所述滑梁3的一端设有导向梁4 ；所述导向梁4与滑梁3成倾 斜布置。滑梁3的中心线与导向梁4的中心线间的夹角α为15 25°。滑梁3对应于设 置导向梁4的另一端凹设有连接槽1，所述连接槽1与导向梁4分别位于滑梁3中心线的两 侧。所述连接槽1内设有第一垫块2与第二垫块6 ；所述第一垫块2与第二垫块6分别与连接槽1的两个内壁相固定；且第一垫块2与第二垫块6的端部均伸出连接槽1。所述连 接槽1内第二垫块6的长度要小于连接槽1的长度。所述导向梁4与滑梁3的结合部设有 支撑座5，所述支撑座5与滑梁3、导向梁4固定连接。如图1和图2所示使用时，滑梁3、导向梁4通过支撑座5与钢筋网压焊机上的固 定支架相连；使滑梁3与固定支架成一定的倾斜角度，便于横向的钢筋放置在滑梁3上时， 能够沿着滑梁3的倾斜方向滑动。滑梁3对应于设置连接槽1的端部与支撑装置相连；通 过滑梁3的端部设置凹陷的连接槽1，确保滑梁3安装在固定支架上时，滑梁3的端部不会过高。工作时，横向放置的钢筋通过拖运装置放置在滑梁3上，滑梁3与固定支架倾斜设 置；因此所述钢筋能够沿着滑梁3的倾斜方向滑动，便于钢筋网压焊机上的吸料装置能够 将滑梁3上的钢筋输送到加工位置。本发明通过滑梁3及滑梁3 —端的导向梁4能够对上料的横筋进行有效分割，确 保所述横筋能够安全可靠的输送到加工位置。结构简单，安装使用方便，分割效果好，分料 效率高。
权利要求
一种横筋滑梁，包括滑梁(3)；其特征是所述滑梁(3)的一端设有倾斜于滑梁(3)的导向梁(4)。
2.根据权利要求1所述的横筋滑梁，其特征是所述滑梁(3)与导向梁(4)间中心线 的夹角a为15 25°。
3.根据权利要求1所述的横筋滑梁，其特征是所述滑梁(3)对应于设置导向梁(4)的 另一端凹设有连接槽(1)。
4.根据权利要求3所述的横筋滑梁，其特征是所述连接槽(1)的侧壁上分别设有固 定连接的第一垫块(2)与第二垫块(6)；所述第一垫块(2)、第二垫块(6)的两端均伸出连 接槽⑴。
5.根据权利要求1所述的横筋滑梁，其特征是所述滑梁(3)对应于与导向梁(4)的 结合部设有支撑座(5)。
全文摘要
本发明涉及一种滑梁，尤其是一种横筋滑梁，具体地说是用于钢筋网压焊机横筋自动上料机构中的横筋滑梁。按照本发明提供的技术方案，所述横筋滑梁，包括滑梁；所述滑梁的一端设有倾斜于滑梁的导向梁。所述滑梁与导向梁间中心线的夹角α为15～25°。所述滑梁对应于设置导向梁的另一端凹设有连接槽。所述连接槽的侧壁上分别设有固定连接的第一垫块与第二垫块；所述第一垫块、第二垫块的两端均伸出连接槽。所述滑梁对应于与导向梁的结合部设有支撑座。本发明通过滑梁及滑梁一端的导向梁能够对上料的横筋进行有效分割，确保所述横筋能够安全可靠的输送到加工位置。结构简单，安装使用方便，分割效果好，分料效率高。
文档编号B23K11/36GK101885106SQ20101020647
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶忠, 彭友平, 林林, 蒋爱华, 陆红霞, 顾永香 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司