一种轻钢结构次梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轻钢结构次梁，其特征在于：它包括一开口朝下的U型支撑主体，且所述支撑主体的两翼板底部各具有一外翻边；所述支撑主体的两翼板之间沿长度方向等间距设置有若干个横跨连接支撑板，所述支撑主体的两外翻边上均沿长度方向等间距设置有若干个三角加强筋板，每一所述三角加强筋板的其中一直角边与所述支撑主体的外翻边焊接，另一直角边与所述支撑主体的翼板焊接。本实用新型具有连接性好、精度高、自重小、机械强度高、防腐性能好、安装方便等特点，可以广泛应用于各种轻钢结构中。
【专利说明】一种轻钢结构次梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轻钢结构，特别是关于一种连接性好、精度高、自重小、机械强度高、防腐性能好、可工厂化生产的自制冷弯薄壁轻钢结构次梁。
【背景技术】
[0002]目前，轻钢结构多采用热轧成型型材，壁厚厚，自重大，且表面精度不够高。在使用过程中，其形式单一，不能完全发挥轻钢结构的优点，而且其壁厚可选择性少，造型不够美观，而且承重不够高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种连接性好、精度高、自重小、机械强度高、防腐性能好、可工厂化生产的轻钢结构次梁。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种轻钢结构次梁，其特征在于:它包括一开口朝下的U型支撑主体，且所述支撑主体的两翼板底部各具有一外翻边；所述支撑主体的两翼板之间沿长度方向等间距设置有若干个横跨连接支撑板，所述支撑主体的两外翻边上均沿长度方向等间距设置有若干个三角加强筋板，每一所述三角加强筋板的其中一直角边与所述支撑主体的外翻边焊接，另一直角边与所述支撑主体的翼板焊接。
[0005]在一个优选的实施例中，所述支撑主体由3mm厚的冷轧热镀锌钢板冷弯成型。
[0006]本实用新型由于采用以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于采用冷轧热镀锌钢板冷弯成型的支撑主体，因此具有精度高，防腐性好，自重小的特点。2、本实用新型自重小，使得安装变得轻便。3、本实用新型由于将支撑主体冷弯成带外翻边的U型结构，并采用加强筋板加强，提高了整体的刚度、强度和抗弯性能。综上所述，本实用新型具有连接性好、精度高、自重小、机械强度高、防腐性能好、安装方便等特点，可以广泛应用于各种轻钢结构中。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]以下结合附图来对本实用新型进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的主视示意图；
[0010]图3是本实用新型的仰视示意图；
[0011]图4是本实用新型的俯视示意图；
[0012]图5是本实用新型的右视示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0014]如图1?图5所示，本实用新型包括一开口朝下的U型支撑主体1，且支撑主体I的两翼板底部各具有一外翻边2。支撑主体I的两翼板之间沿长度方向等间距设置有若干个横跨连接支撑板3，支撑主体I的两外翻边2上均沿长度方向等间距设置有若干个三角加强筋板4，每一三角加强筋板4的其中一直角边与支撑主体I的外翻边2焊接，另一直角边与支撑主体I的翼板焊接。
[0015]上述实施例中，支撑主体I由3mm厚的冷轧热镀锌钢板冷弯成型。
[0016]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的数量、位置，设备的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【权利要求】
1.一种轻钢结构次梁，其特征在于:它包括一开口朝下的U型支撑主体，且所述支撑主体的两翼板底部各具有一外翻边；所述支撑主体的两翼板之间沿长度方向等间距设置有若干个横跨连接支撑板，所述支撑主体的两外翻边上均沿长度方向等间距设置有若干个三角加强筋板，每一所述三角加强筋板的其中一直角边与所述支撑主体的外翻边焊接，另一直角边与所述支撑主体的翼板焊接。
2.如权利要求1所述的一种轻钢结构次梁，其特征在于:所述支撑主体由3mm厚的冷轧热镀锌钢板冷弯成型。
【文档编号】E04C3/07GK204059751SQ201420231644
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】刘全付, 匡安林 申请人:北京海东蓝涛洁净工程技术有限公司