专利名称：钢筋网生产线横筋排料机构的转筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢筋网生产线，尤其涉及一种钢筋网生产线横筋排料机构的转筒。
背景技术：
钢筋焊接网是一种将横筋排列焊接在纵筋上形成的网片，主要用于建筑工程。横 筋排料机构是钢筋焊接网生产线的一个重要组成部分，其作用是将成捆的横筋逐根排列整 齐输送给落料机构，落料机构再以每次一根的形式将横筋落在纵筋上。现有技术中，横筋排料大多采用手工或半机械方式排料上料，排料的可靠性差，且 效率低。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种钢筋网生产线横筋排料机构的转筒，该转筒结构 简单，排料可靠。按照本发明的技术方案一种钢筋网生产线横筋排料机构的转筒，包括筒体，筒体 两端的法兰上分别设置有轴头，所述筒体的横截面为方形，所述筒体两端的法兰为圆形，两 块圆形法兰上分别对应设置有与所述方形截面两条对边相平行的直边。所述筒体由四块连接板焊接而成。所述筒体上与两端法兰直边相对应的两块连接板上设置有螺纹孔。所述筒体的中部设置有中间法兰，中间法兰上设置有与两端法兰上的直边相对应 的直边。本发明的技术效果在于本发明采用方形筒体及有直边的圆形法兰，方形筒体的 外壁构成安装磁铁的空间，圆形法兰的直边用来排列横筋，结构简单，排料可靠。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。如图1 图3所示，本发明是一种钢筋网生产线横筋排料机构的转筒。其包括筒 体，筒体由四块连接板3、4焊接而成，筒体的横截面为方形。筒体两端的法兰2为圆形，两 块圆形法兰2上分别对应设置有与方形截面两条对边相平行的直边8。圆形法兰2的面积 大于方形截面的面积。筒体两端的法兰2上分别设置有轴头1、5。通过轴头1、5，使筒体支 承在轴承座上，轴头1上设置有键槽，通过键与筒体的驱动机构相连。筒体上与两端法兰2直边8相对应的两块连接板3上设置有螺纹孔7。螺纹孔7
3的作用是用来连接磁铁盒。为了增加筒体的刚度，在筒体的中部设置有中间法兰6，中间法兰6上设置有与两 端法兰2上的直边8相对应的直边9。本发明使用时，在与两端法兰2直边8相对应的两块连接板3上螺纹连接有磁铁 盒，磁铁盒内安装有磁铁，筒体在驱动机构的驱动下转动时，横筋被磁铁吸引，排列在法兰 2、6的直边8、9上，筒体继续转动时，排列在直边上的横筋被导向座导向并脱离筒体进入分 料盘分料。本发明采用方形筒体及有直边的圆形法兰，方形筒体的外壁构成安装磁铁的空 间，圆形法兰的直边用来排列横筋，结构简单，排料可靠。采用本发明的横筋排料机构以机 械化自动落料方式排料，排料可靠、效率高。
权利要求
一种钢筋网生产线横筋排料机构的转筒，包括筒体，筒体两端的法兰(2)上分别设置有轴头(1、5)，其特征是所述筒体的横截面为方形，所述筒体两端的法兰(2)为圆形，两块圆形法兰(2)上分别对应设置有与所述方形截面两条对边相平行的直边(8)。
2.按照权利要求1所述的钢筋网生产线横筋排料机构的转筒，其特征是所述筒体由四 块连接板(3、4)焊接而成。
3.按照权利要求2所述的钢筋网生产线横筋排料机构的转筒，其特征是所述筒体上与 两端法兰(2)的直边(8)相对应的两块连接板(3)上设置有螺纹孔(7)。
4.按照权利要求1或3所述的钢筋网生产线横筋排料机构的转筒，其特征是所述筒体 的中部设置有中间法兰(6)，中间法兰(6)上设置有与两端法兰(2)上的直边(8)相对应的 直边(9)。
全文摘要
本发明涉及一种钢筋网生产线横筋排料机构的转筒，包括筒体，筒体两端的法兰上分别设置有轴头，所述筒体的横截面为方形，所述筒体两端的法兰为圆形，两块圆形法兰上分别对应设置有与所述方形截面两条对边相平行的直边。本发明采用方形筒体及有直边的圆形法兰，方形筒体的外壁构成安装磁铁的空间，圆形法兰的直边用来排列横筋，结构简单，排料可靠。
文档编号B21F23/00GK101891059SQ20101020645
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶忠, 彭友平, 林林, 蒋爱华, 陆红霞, 顾永香 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司