专利名称：钢筋网焊接成型机的导料槽横梁的制作方法
技术领域：
本发明属于丝网焊接成型设备领域，具体是涉及一种钢筋网焊接成型机的导料槽 横梁。
背景技术：
钢筋网是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网。是建设部 “2005建筑业重点推广应用10项新技术”内容之一。钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、 机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。钢筋焊接网在我国的应用尚处于起 步阶段，目前我国应用量所占钢筋总用量的比例不到十分之一。在20世纪90年代初，钢筋 焊接网才被国家科委、建设部列为重点推广项目，并制定了国家标准、规程。近年来，我国的 基础建设发展很快，国家对基础建设的投资持续增长；实施西部大开发的战略。国家经济建 设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成 倍增长。其市场应用前景非常广阔；钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环 境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。钢筋网是通过钢筋网成型机以电阻焊的方式焊制而成，相关的国家行业标准为 JG/T5115-1999《钢筋网成型机》。导料槽横梁是钢筋网成型机的重要承力部件，其结构的合 理性及强度的要求都较高，现有的导料槽横梁大多由钢材一体成型而成，笨重且浪费材料， 增加了设备的制造及维护成本，装配难度较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、质量轻 便，强度高的钢筋网焊接成型机的导料槽横梁，该导料槽横梁能够大大降低设备的制造及 维护成本，降低装配难度。按照本发明提供的技术方案，所述钢筋网焊接成型机的导料槽横梁包括固定端 板、主梁体和侧连板，所述固定端板固定在主梁体的两端，在固定端板上开设有固定孔；所 述侧连板固定于主梁体上，侧连板在主梁体上的长度方向上均勻分布，侧连板上开设有连 接孔。作为本发明的进一步改进，所述固定端板上的固定孔有四个，四个固定孔分别开 设在固定端板的四角。作为本发明的进一步改进，所述侧连板上的连接孔有四个，四个连接孔在侧连板 上呈十字交叉分布。作为本发明的进一步改进，所述主梁体采用空心的方钢管，固定端板和侧连板均 采用焊接方式固定于主梁体上。本发明与现有技术相比，优点在于结构简单合理、质量轻便，强度高，能够大大降 低设备的制造及维护成本，降低装配难度。
图1为本发明优选实施例的结构主视图。图2为图1的俯视图。图3为图2中的A-A向剖视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示实施例中的钢筋网焊接成型机的导料槽横梁主要由两块固定端板1、 主梁体2和五块侧连板3组成，所述两块固定端板1分别焊接固定在主梁体2的两端，每块 固定端板1上均开设有四个固定孔5，四个固定孔5分别开设在固定端板1的四角；所述侧 连板3焊接固定于主梁体2上，五块侧连板3在主梁体2上的长度方向上均勻分布，每块侧 连板3上均开设有四个连接孔4，四个连接孔4在侧连板3上呈十字交叉分布。如图1、图2所示，本实用新型中的主梁体2优选采用空心的方钢管，可以在保证强 度的同时使导料槽横梁更加轻便，便于组装及维修。
权利要求
钢筋网焊接成型机的导料槽横梁，包括固定端板(1)、主梁体(2)和侧连板(3)，其特征在于所述固定端板(1)固定在主梁体(2)的两端，在固定端板(1)上开设有固定孔(5)；所述侧连板(3)固定于主梁体(2)上，侧连板(3)在主梁体(2)上的长度方向上均匀分布，侧连板(3)上开设有连接孔(4)。
2.如权利要求1所述的钢筋网焊接成型机的导料槽横梁，其特征在于所述固定端板 ⑴上的固定孔(5)有四个，四个固定孔(5)分别开设在固定端板⑴的四角。
3.如权利要求1所述的钢筋网焊接成型机的导料槽横梁，其特征在于所述侧连板(3) 上的连接孔⑷有四个，四个连接孔⑷在侧连板⑶上呈十字交叉分布。
4.如权利要求1所述的钢筋网焊接成型机的导料槽横梁，其特征在于所述主梁体(2) 采用空心的方钢管，固定端板(1)和侧连板(3)均采用焊接方式固定于主梁体(2)上。
全文摘要
本发明涉及一种钢筋网焊接成型机的导料槽横梁。按照本发明提供的技术方案，所述钢筋网焊接成型机的导料槽横梁包括固定端板、主梁体和侧连板，所述固定端板固定在主梁体的两端，在固定端板上开设有固定孔；所述侧连板固定于主梁体上，侧连板在主梁体上的长度方向上均匀分布，侧连板上开设有连接孔。本发明结构简单合理、质量轻便，强度高，能够大大降低设备的制造及维护成本，降低装配难度。
文档编号B23K11/36GK101890568SQ20101020641
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶忠, 彭友平, 林林, 蒋爱华, 陆红霞, 顾永香 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司