专利名称：数控钢筋笼成型机的上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是数控钢筋笼成型机，特别涉及的是数控钢筋笼成型机的上料
直O
背景技术：
传统钢筋笼的制做采用人工制做，这种加工方式具有劳动强度大，加工质量差，效 率低，材料和能源浪费大，加工成本高，安全隐患多，占地面积大，噪声和环境污染严重等缺
点ο
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动化提代人工上料的数 控钢筋笼成型机的上料装置。本实用新型的另一个目的是将上料装置分割成几部分、为远途运输提供方便。解决上述技术问题的技术方案是一种数控钢筋笼成型机的上料装置，所述上料 装置包括接近钢筋笼主筋长度倾斜的角度架；铰接在角度架倾斜面下端的传动轴，在传 动轴上固定有轴上单排链轮；铰接在角度架倾斜面上端的胀紧轮；传送链设置在轴上单排 链轮和胀紧轮之间；在传送链上的间隔处设置有支撑主筋的T型件；转动驱动装置连接并 驱动传动轴旋转。本实用新型的有益效果是本实用新型克服了传统钢筋笼的制做采用人工制做。 上料装置传输动力的减速电机安装在角度架上，其上安装有传送链、与传送链连接的T型 件、用于调整传送链松紧的胀紧轮、链轮、支撑连接轴的带座外球面轴承。连接角度架的连 接柱。数控钢筋笼成型机用上料装置保证了钢筋笼主筋的自动送进，极大地减少了操作人 员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平 稳，节省能耗，加工成本低的优点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是A-A剖视图；图3是图1的俯视图。《附图中序号说明》1 角度架；2 传动轴；3 传送链；4 减速电机5 电机上链轮；6 主传动链；7 轴 上单排链轮；8 轴上双排链轮；9 胀紧轮；10 连接柱；11 主筋；12 =T型件；13 配筋装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施进一步详述。图1是本实用新型结构示意图；图2是A-A剖视图；图3是图1的俯视图。[0014]本实用新型提供一种数控钢筋笼成型机的上料装置，所述上料装置包括接近钢 筋笼主筋长度倾斜的角度架1 ；铰接在角度架1倾斜面下端的传动轴2，在传动轴2上固定 有轴上单排链轮7 ；铰接在角度架1倾斜面上端的胀紧轮9 ；传送链3设置在轴上单排链轮 7和胀紧轮9之间；在传送链3上的间隔处设置有支撑主筋11的T型件12 ；转动驱动装置 连接并驱动传动轴2旋转。所述转动驱动装置包括减速电机4连接电机上链轮5，电机上链轮5通过主传动 链6连接轴上双排链轮8 ；所述轴上双排链轮8固定在传动轴2上。所述轴上双排链轮8的其中一个链轮连接主传动链6 ；轴上双排链轮8的另一个 链轮是轴上单排链轮7，轴上单排链轮7与传送链3连接用于输送主筋11。所述在传动轴2上固定有多个轴上单排链轮7、胀紧轮9和设置在轴上单排链轮 7、胀紧轮9上的传送链3。对于较长的角度架1，在两个角度架1之间用连接柱10连接。下面对本实用新型的工作过程进行说明数控钢筋笼成型机用上料装置开始工作时，首先将放在自动上料放料架上的主筋 11用人工放到与传送链相连的T型件12处。由连接在角度架1上减速电机4带动其上的 电机上链轮5、经过主传动链条6带动轴上双排链轮8将动力传递给传动轴2、再由与传动 轴2相连的轴上单排链轮7、带动传送链3及与其连接的T型件12经过连接在角度架1上 用于调整链条松紧的胀紧轮9将主筋传送出去。也就实现了钢筋笼的自动送料，提高了钢 筋笼生产效率。
权利要求一种数控钢筋笼成型机的上料装置，其特征在于，所述上料装置包括接近钢筋笼主筋长度倾斜的角度架(1)；铰接在角度架(1)倾斜面下端的传动轴(2)，在传动轴(2)上固定有轴上单排链轮(7)；铰接在角度架(1)倾斜面上端的胀紧轮(9)；传送链(3)设置在轴上单排链轮(7)和胀紧轮(9)之间；在传送链(3)上的间隔处设置有支撑主筋(11)的T型件(12)；转动驱动装置连接并驱动传动轴(2)旋转。
2.根据权利要求1中所述的数控钢筋笼成型机的上料装置，其特征在于，所述转动驱 动装置包括减速电机(4)连接电机上链轮(5)，电机上链轮(5)通过主传动链(6)连接轴 上双排链轮⑶；所述轴上双排链轮⑶固定在传动轴⑵上。
3.根据权利要求2中所述的数控钢筋笼成型机的上料装置，其特征在于，所述轴上双 排链轮(8)的其中一个链轮连接主传动链(6)；轴上双排链轮(8)的另一个链轮是轴上单 排链轮(7)，轴上单排链轮(7)与传送链(3)连接用于输送主筋(11)。
4.根据权利要求1中所述的数控钢筋笼成型机的上料装置，其特征在于，所述在传动 轴(2)上固定有多个轴上单排链轮(7)、胀紧轮(9)和设置在轴上单排链轮(7)、胀紧轮(9) 上的传送链⑶。
专利摘要本实用新型公开一种数控钢筋笼成型机的上料装置，所述上料装置包括接近钢筋笼主筋长度倾斜的角度架；铰接在角度架倾斜面下端的传动轴，在传动轴上固定有轴上单排链轮；铰接在角度架倾斜面上端的胀紧轮；传送链设置在轴上单排链轮和胀紧轮之间；在传送链上的间隔处设置有支撑主筋的T型件；转动驱动装置连接并驱动传动轴旋转。本实用新型的有益效果是克服了传统钢筋笼人工制做缺陷，保证了钢筋笼主筋的自动送进，极大地减少了操作人员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
文档编号B21F23/00GK201552261SQ20092025069
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司