专利名称：数控钢筋笼成型机的配筋架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是数控钢筋笼成型机用于主筋输送的配筋装置。
背景技术：
传统钢筋笼的制做采用人工制做，这种加工方式具有劳动强度大，加工质量差，效 率低，材料和能源浪费大，加工成本高，安全隐患多，占地面积大，噪声和环境污染严重等缺
点o
发明内容本实用新型的目的是提供一种数控钢筋笼成型机用于钢筋笼主筋的支撑与分度 的旋转机构，代替了过去用人工摆放的历史，通过与固定转盘的连接实现了主筋在配筋装 置上的旋转，自动化程度高，极大地减少了操作人员，减轻了工人劳动强度，生产效率高。解决上述技术问题的技术方案是一种数控钢筋笼成型机的配筋架，所述配筋架 包括盲板、带辊配筋盘、无辊配筋盘、连接轴，在所述带辊配筋盘和无辊配筋盘上固定有适 用支撑不同规格钢筋笼主筋的多个配筋圈。本实用新型的有益效果是新型结构克服传统钢筋笼的制做采用人工制做，在带 辊配筋盘、无辊配筋盘上分别安装了配筋圈1-5。可使配筋装置实现不同规格钢筋笼的制 做。带辊配筋盘上的滚轮与机架1的滚动支撑，提高了配筋架的旋转精度。从而保证了钢 筋笼的质量，极大地减少了操作人员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型 还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图；图5是图1的E向视图；图6是U型螺栓图。《附图中序号说明》1 盲板；2 带辊配筋盘；3 无辊配筋盘；4 连接轴；5 第一配筋圈6 第二配筋 圈；7 第三配筋圈；8 第四配筋圈；9 第五配筋圈；10 主筋；11 机架；12 :U型螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施进一步详述。图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的A-A剖视 图；图4是图1的B-B剖视图；图5是图1的E向视图；图6是U型螺栓图。[0016]本实用新型提供一种数控钢筋笼成型机的配筋架，所述配筋架包括盲板1、带辊 配筋盘2、无辊配筋盘3、连接轴4。在所述带辊配筋盘2和无辊配筋盘3上固定有适用支撑不同规格钢筋笼主筋10 的多个配筋圈。所述带辊配筋盘2和无辊配筋盘3上固定配筋圈的结构是用U型螺栓12和与U 型螺栓12配合的紧固件将配筋圈固定在带辊配筋盘2和无辊配筋盘3上。所述多个配筋圈按照直径从小到大排列，多个配筋圈包括第一配筋圈5、第二配 筋圈6、第三配筋圈7、第四配筋圈8、第五配筋圈9。更具体地说带辊配筋盘2安装在左端带辊配筋盘2上的盲板1上；连接轴4上安 装连接带辊配筋盘2和无辊配筋盘3。带辊配筋盘2上的滚轮与机架11形成滚动支撑。下面对本实用新型的工作过程进行说明数控钢筋笼成型机的配筋架开始工作时，首先根据钢筋笼生产规格的不同将主筋 放到相应规格的配筋圈上，主筋的分布由带辊配筋盘及无辊配筋盘来控制，确保了主筋的 分布位置，提高了钢筋笼的生产效率。
权利要求一种数控钢筋笼成型机的配筋架，所述配筋架包括盲板(1)、带辊配筋盘(2)、无辊配筋盘(3)、连接轴(4)，其特征在于，在所述带辊配筋盘(2)和无辊配筋盘(3)上固定有适用支撑不同规格钢筋笼主筋的多个配筋圈。
2.根据权利要求1中所述的数控钢筋笼成型机的配筋架，其特征在于，所述带辊配筋 盘(2)和无辊配筋盘(3)上固定配筋圈的结构是用U型螺栓(12)和与U型螺栓(12)配 合的紧固件将配筋圈固定在带辊配筋盘(2)和无辊配筋盘(3)上。
3.根据权利要求1中所述的数控钢筋笼成型机的配筋架，其特征在于，所述多个配筋 圈按照直径从小到大排列，多个配筋圈包括第一配筋圈(5)、第二配筋f圈(6)、第三配筋圈 (7)、第四配筋圈(8)、第五配筋圈(9)。
专利摘要本实用新型公开一种数控钢筋笼成型机的配筋架，所述配筋架包括盲板、带辊配筋盘、无辊配筋盘、连接轴，在所述带辊配筋盘和无辊配筋盘上固定有适用支撑不同规格钢筋笼主筋的多个配筋圈。本实用新型的有益效果是新型结构克服传统钢筋笼的制做采用人工制做，在带辊配筋盘、无辊配筋盘上分别安装了配筋圈1-5。可使配筋装置实现不同规格钢筋笼的制做。带辊配筋盘上的滚轮与机架的滚动支撑，提高了配筋架的旋转精度。从而保证了钢筋笼的质量，极大地减少了操作人员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
文档编号B21F31/00GK201552264SQ200920250689
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司