孔板结构式隔声板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔声板领域，尤其涉及一种孔板结构式隔声板。
【背景技术】
[0002]噪声广泛地影响着人们的各种活动，主要表现在人的听力损伤、干扰睡眠、影响交谈、思考和情绪，使人激动、易怒，甚至失去理智。声能是以波动的形式传播的，因此噪声特别是低频噪声具有很强的绕射能力，可以说是“无孔不入”。随着社会的进步和人类的发展，城市交通轨道越发密集，为了改善城市居民的居住环境，环保部门常采用在道路两侧设置隔声板的方式减少噪音。现有的隔声板一般采用平板结构的面板和背板，中间设骨架和吸声材料，但随着面板和背板材料厚度越来越薄的发展趋势，隔声板的结构强度也越来越引起人们的关注，普遍的做法是增加骨架的密度和强度，但这样做十分耗材，成本高，且整个隔声板重量增加，制作安装难度都会增大，并且吸声效果不会有明显提高。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有隔声板强度低，隔声效果不好等不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构合理，质量轻，吸声效果好的隔声板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:孔板结构式隔声板，包括共振腔框架、镀锌背板以及位于共振腔框架和镀锌背板之间的填充层，所述镀锌背板为凹凸形孔板式结构，所述共振腔框架内侧涂有环氧沥青阻尼层，所述镀锌背板内侧设有吸声材料做成的吸声面层。
[0005]进一步的是，所述填充层为超细玻璃棉。
[0006]进一步的是，所述共振腔框架与镀锌背板通过连接角钢固定在一起，所述连接角钢一侧的内壁与共振腔框架的端部相连，另一侧的内壁与镀锌背板的端部相连。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过将镀锌背板设置成带有凹凸型孔板的结构形式，增大了镀锌背板的外表面面积，提高了隔声板的吸声效率，同时增强了隔声板结构稳定性，避免宽展幅度较大引起的板面变形。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型剖面结构示意图。
[0009]图中标记为，1-共振腔框架2-环氧沥青阻尼层，3-超细玻璃棉，4-镀锌背板，5-吸声面层，6-连接角钢。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1所示，本实用新型主要包括共振腔框架1、镀锌背板3以及位于共振腔框架I和镀锌背板3之间的填充层，所述镀锌背板3为凹凸形孔板式结构，所述共振腔框架I内侧涂有环氧沥青阻尼层2，所述镀锌背板4内侧设有吸声材料做成的吸声面层5。所述共振腔框架I 一般由4_的钢板制成，由于镀锌背板4具有凹凸形的孔板结构，使得整个背板的表面积增大了，有效提高了吸声效率，环氧沥青阻尼层2 —方面具有减震减震降噪的效果，另一方面由于其极强的粘接性有利填充层与共振腔框架I的连接固定。吸声材料做的吸声面层5主要起进一步将噪作用。
[0012]所述填充层为超细玻璃棉3，超细玻璃棉3具有容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好等优点，对保温、隔热、隔音有很好的效果，并且由于其质量轻，运输安装难度都不高，一定程度上提高了整个隔声板的结构稳定性。
[0013]为了进一步增强整个隔声板的强度，将所述共振腔框架I与镀锌背板4通过连接角钢6固定在一起，所述连接角钢6—侧的内壁与共振腔框架I的端部相连，另一侧的内壁与镀锌背板4的端部相连。连接角钢6的大小可根据隔声板的厚度进行选取，只要保证角钢能将隔声板的边缘部分包裹住即可。
【主权项】
1.孔板结构式隔声板，包括共振腔框架(I)、镀锌背板(4)以及位于共振腔框架(I)和镀锌背板(4)之间的填充层，其特征是:所述镀锌背板(4)为凹凸形孔板式结构，所述共振腔框架(I)内侧涂有环氧沥青阻尼层(2)，所述镀锌背板(4)内侧设有吸声材料做成的吸声面层(5)。
2.如权利要求1所述的孔板结构式隔声板，其特征是:所述填充层为超细玻璃棉(3)。
3.如权利要求1或2所述的孔板结构式隔声板，其特征是:所述共振腔框架(I)与镀锌背板(4)通过连接角钢(6)固定在一起，所述连接角钢(6) —侧的内壁与共振腔框架(I)的端部相连，另一侧的内壁与镀锌背板(4)的端部相连。
【专利摘要】本实用新型公开的是一种孔板结构式隔声板，该隔声板包括共振腔框架、镀锌背板以及位于两者之间的填充层，所述镀锌背板为凹凸形孔板式结构，所述共振腔框架内侧涂有环氧沥青阻尼层，所述镀锌背板内侧设有吸声材料做成的吸声面层，本实用新型的有益效果是：通过将镀锌背板设置成带有凹凸型孔板的结构形式，增大了镀锌背板的外表面面积，提高了隔声板的吸声效率，同时增强了隔声板结构稳定性，避免宽展幅度较大引起的板面变形。
【IPC分类】E01F8-00
【公开号】CN204298754
【申请号】CN201420735027
【发明人】谢永生, 王建全, 谢丽娟, 盛士新
【申请人】攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日