振动压路机振动轮结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动轮，尤其是涉及一种振动压路机振动轮结构。
【背景技术】
[0002]压路机的振动轮内安装的左、右偏心块总成在装配时，必须要保证左、右偏心块在同一方向(即偏心块大圆都朝下)。若装配左、右偏心块总成时，未保证左、右偏心块在同一方向，在压路机在起振工作时，左、右偏心块总成扭矩不同，则影响振动压路机的压实效果，同时也减少了振动轮的使用寿命。为了保证振动压路机的产品性能和使用寿命，左、右偏心块总成必须保证在同一方向。
[0003]为了保证左、右偏心块总成安装为同一方向，现有振动压路机振动轮上的偏心块总成装配方式有两种。第一种方式是把振动轮的滚筒水平放置在装配台上，把左/右偏心块总成分别固定在装配小车上，通过装配小车分别把左/右偏心块总成装配在滚筒内，把花键轴一端插入左/右偏心块总成的花键套内，然后又使用装配小车安装右/左偏心块总成，装配右/左偏心块总成时，保证该偏心块总成中的花键套与花键轴的花键相连接。因偏心块总成的偏心块自重原因，在装配左右两个偏心块总成时，可确保左右偏心块总成为同一方向。但在装配时，振动轮空间小，偏心块总成质量大，光线不好，让后装的偏心块总成的花键套与花键相连接，且振动轴承装配要求精度高，所以这种装配法耗时、效率低，且不易安装。第二种装配方式是把振动轮的滚筒竖直放置在装配台上，通过起重设备将左/右偏心块总成装配在滚筒内，然后倒置滚筒，将花键轴一端插入左/右偏心块总成的花键套内，再使用起重设备将右/左偏心块总成安装在滚筒内。这种装配方式虽然简单，但由于左、右偏心块总成为竖直状态，所以在装配时，必须划线来保证左、右偏心块总成为同一方向。所以这种装配方式也耗时，效率低下，且不易保证左、右偏心块总成为同一方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种振动压路机振动轮结构，其通过对左右偏心块总成的花键轴及左右偏心块总成中的花键套的结构进行改进，使得振动压路机偏心块总成在装配时，既可以保证左右偏心块总成为同一方向，又可以不需要装配小车等辅助工装，装配时光线得到很好的改善，装配空间得到充足的利用，大大降低了装配工的工作强度，同时提高了装配效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种振动压路机振动轮结构，其特征在于:包括滚筒，所述滚筒内转动安装有左偏心块总成和右偏心块总成，所述左偏心块总成与右偏心块总成通过左花键套、右花键套和花键轴连接，所述左花键套安装在左偏心块总成的左偏心轴的右端内，所述右花键套安装在右偏心块总成的右偏心轴的左端内，所述花键轴的左端伸入左花键套内且与左花键套配合，所述花键轴的右端伸入右花键套内且与右花键套配合，所述花键轴的左右两端均设置有大键槽凸起和小键槽凸起，所述花键轴左端的大键槽凸起与花键轴右端的大键槽凸起的形状相同、大小相等且位置相对应，所述左花键套和右花键套内均设置有大键槽和小键槽，所述大键槽与大键槽凸起配合，所述小键槽与小键槽凸起配合。
[0006]上述的振动压路机振动轮结构，其特征在于:所述大键槽凸起两侧的键槽中点与花键轴轴心之间的连线形成夹角α，所述小键槽凸起两侧的键槽中点与花键轴轴心之间的连线形成夹角β，所述夹角α大于夹角β。
[0007]上述的振动压路机振动轮结构，其特征在于:所述左偏心轴的左端通过第一轴承和第一轴承座与滚筒转动连接，所述第一轴承座固定在滚筒上，所述第一轴承安装在第一轴承座内，所述左偏心轴的左端伸入第一轴承内，所述左偏心轴的右端通过第二轴承和第二轴承座与滚筒转动连接，所述第二轴承座固定在滚筒上，所述第二轴承安装在第二轴承座内，所述左偏心轴的右端伸入第二轴承内。
[0008]上述的振动压路机振动轮结构，其特征在于:所述右偏心轴的左端通过第三轴承和第三轴承座与滚筒转动连接，所述第三轴承座固定在滚筒上，所述第三轴承安装在第三轴承座内，所述右偏心轴的左端伸入第三轴承内，所述右偏心轴的右端通过第四轴承和第四轴承座与滚筒转动连接，所述第四轴承座固定在滚筒上，所述第四轴承安装在第四轴承座内，所述右偏心轴的右端伸入第四轴承内。
[0009]上述的振动压路机振动轮结构，其特征在于:所述花键轴左右两端的大键槽凸起的数量相等且均为一个，所述左花键套和右花键套内的大键槽的数量相等且均为一个。
[0010]上述的振动压路机振动轮结构，其特征在于:所述花键轴左右两端的小键槽凸起的数量相等且均为多个，所述左花键套和右花键套内的小键槽的数量相等且均为多个。
[0011]上述的振动压路机振动轮结构，其特征在于:所述左花键套通过第一定位销安装在左偏心块总成的左偏心轴的右端内，所述右花键套通过第二定位销安装在右偏心块总成的右偏心轴的左端内。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0014]2、本实用新型通过对连接左偏心块总成和右偏心块总成的花键轴、左花键套和右花键套的结构进行改进。即在花键轴的左右两端均设置大键槽凸起和小键槽凸起，且花键轴左端的大键槽凸起与花键轴右端的大键槽凸起的形状相同、大小相等且位置相对应，左花键套和右花键套内均设置大键槽和小键槽，大键槽与大键槽凸起配合，小键槽与小键槽凸起配合，既可以保证左偏心块总成和右偏心块总成的大圆为同一方向，又可以不需要装配小车等辅助工装，且装配时光线得到很好的改善，装配空间得到充足的利用，大大降低了装配工的工作强度，同时提高了装配效率。
[0015]3、本实用新型制作方便，实际制作时，可以将花键轴的左右两端均少铣一个键槽，即如果原来花键轴两端的键槽均为N道，现在在本来应该再铣一个键槽的位置处不铣键槽，但是的确保花键轴的左右两端未铣键槽的位置相对应，左花键套和右花键套内设置的键槽与花键轴配合即可。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1的A处放大图。
[0019]图3为本实用新型花键轴的结构示意图。
[0020]图4为图3的B-B剖视图。
[0021]图5为本实用新型左花键套、右花键套的结构示意图。
[0022]图6为图5的C-C剖视图。
[0023]图7为本实用新型左偏心块总成和花键轴的安装关系示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I一滚筒； 2—第一轴承座；3—第一轴承；
[0026]4一左偏心块总成； 4-1一左偏心轴；4-2—左花键套；
[0027]4-3一第一定位销； 5—第二轴承；6—第二轴承座；
[0028]7—花键轴； 7-1—大键槽凸起；7-2—小键槽凸起；
[0029]8一第二轴承座； 9一第二轴承；10—右偏心块总成；
[0030]10-1一第二定位销； 10-2—右花键套；10-3—右偏心轴；
[0031]11一第四轴承； 12—第四轴承座；13—大键槽；
[0032]14 一小键槽。
【具体实施方式】
[0033]如图1至图7所示，本实用新型包括滚筒1，所述滚筒I内转动安装有左偏心块总成4和右偏心块总成10，所述左偏心块总成4与右偏心块总成10通过左花键套4-2、右花键套10-2和花键轴7连接，所述左花键套4-2安装在左偏心块总成4的左偏心轴4-1的右端内，所述右花键套10-2安装在右偏心块总成10的右偏心轴10-3的左端内，所述花键轴7的左端伸入左花键套4-2内且与左花键套4-2配合，所述花键轴7的右端伸入右花键套10-2内且与右花键套10-2配合，所述花键轴7的左右两端均设置有大键槽凸起7-1和小键槽凸起7-2，所述花键轴7左端的大键槽凸起7-1与花键轴7右端的大键槽凸起7-1的形状相同、大小相等且位置相对应，所述左花键套4-2和右花键套10-2内均设置有大键槽13和小键槽14，所述大键槽13与大键槽凸起7-1配合，所述小键槽14与小键槽凸起7-2配合。
[0034]如图4所示，所述大键槽凸起7-1两侧的键槽中点与花键轴7轴心之间的连线形成夹角α，所述小键槽凸起7-2两侧的键槽中点与花键轴7轴心之间的连线形成夹角β，所述夹角α大于夹角β。
[0035]如图1和图2所示，所述左偏心轴4-1的左端通过第一轴承3和第一轴承座2与滚筒